Файл: Котелевский В.Ю. Автоколебания в системах трения металлорежущих станков.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.08.2024

Просмотров: 55

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- 80 -

I

Рис. 51. Осциллограммы автоколебаний при рлаомкнутом корпусе дли случаеп:

л) прерывистого скольжения полэуікДсмиэкп отсутствует) б) непрерывного скольжении полоупа.

Из рассмотрения представленных материалов следует, что пред­ сказанный теорией метод устранения фрикционных автоколебаний за счет уравновешивания характеристик трения в нормальном к оси движения направлении полностью оправдался. При движении

ползуна

в разомкнутых направляющих к собственной частоте ко ­

лебаний

пластин 2 прибавляется частота автоколебаний, близ­

кая к CÙ02. «

 

 

- 81

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В результате

сложения

этих

 

 

 

двух

частот

возникают

биения

 

 

 

в виде пучностей и впадин.

0,72

 

 

По правилам

расшифровки

коле­

 

 

баний

[35] из осциллограмм

ОуЗб

 

 

следует,

что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

-

/с~/<Г,

(137)

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.52. Осциллограмма собственных колобшшіі

где

 

 

собственная

ч а ­

пластин

при неподвижном

ползуне

 

 

в разомкнутом корпусе

 

стота пластин, гц;

 

 

 

 

частота

автоколе­

 

 

 

 

Р

 

баний,гіц

 

 

 

 

 

 

 

частота

биений,гц;

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,72

1сек,

,

 

 

 

 

 

 

 

036

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 53. Осциллограммы колебании пластин при замкнутом корпусе а) при движении ползуна, б) собственная частота пластин при движении,

в) собственная частота пластин без движения.


 

-

82

-

 

 

 

Для амплитуд справедливо:

в пучности

2dр= 2$^ 2.£2;

в талии

2^т - 2$с~2ЛР»

Из

этих

формул легко

найти С и

автоколебаний.

 

 

 

 

 

При вамкнутой направляющей ни в одном эксперименте не наб­

людалось

биения колебаний

пластин

или

остановки

движения.

В то же время само движение ползуна в этих условиях проходило гораздо медленнее, что связано с преодолением больших сил тре ­ ния, чем в случае разделенного, корпуса.

Из сказанного следует вывод о том, что применение симме­ тричных конструкций в узлах с трением скольжения открывает путь надежного устранения автоколебаний вплоть до самых малых скоростей движения. При этом важно обеспечить одинаковые усло­

вия контактирования и смазки на всех поверхностях трения,

особен­

но если направляющие поверхности не замкнуты. Обеспечение

наз ­

ванных условий не представляет препятствий для внедрения дан­ ного предложения в практику машиностроения там, где требуется высокая равномерность движения ползуна в направляющих произ­ вольной формы.

§ 2. Случай тормозных устройств в станках для обработки конических зубчатых колес

В эубообрабатывающих станках для конических колес в целях увеличениях точности работы кинематической цепи привода узлов инструмента и заготовки применяются тормозные устройства р а з ­ личных конструкций для создания постоянного тормозного момента.

\ Люльха

• Рис. 5-1. Кинематическая сгема станка 5 А £ 7 2 .


 

 

 

 

 

 

 

-

83

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис.54 приведена,

для примера,

схема

зубошлифовального

 

станка для конических колес модели 5А872 с тормозным устрой­

ством симметричной

конструкции. Кроме

тормоза, схема

которо­

го показана на рис. 54,

применяются и

другие

конструкции

в

станках моделей 5А870В, 5А27С4П, 5А284,

5281 ( р и с . 5 5 ) .

 

Основным назначением тормозных устройств в инструменталь­

ном узле

(люльке)

и б абаке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделия

является

предотвра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щение раскрытия

зазоров

в

 

 

 

 

 

 

Тормозная колоака

зацеплении кинематической

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цепи обкатки-деления

[іб] .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раскрытие зазоров

 

может

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

быть вызвано

влиянием

ки ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нематической

погрешности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

передач,

влиянием

сил

реза ­

 

 

 

 

 

 

 

7hpмоз н où даек

ния и действием

статичес­

 

 

 

 

 

 

 

кой неуравновешенности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

люльки. Ожидается

также,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

что тормозные

устройства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДОЛЖНЫ ОбеСПеЧИТЬ МИНИМаЛЬ-

P-c.55.C5«»«- тормозных устройств.прнме.шемых

НУЮ НераВНОМерНОСТЬ враще-

* станш* 5А8Т>В, 5 А 2 8 4 . 5 Л 2 Х 4 П . 5281

ш люльке

ния люльки и шпинделя бабки

изделия,

по

возможности

гасить

свободные колебания звеньев кинематической цепи, вызванные.

соударением зубьев

в предачах

или

прерывистым

резанием

 

металла. Однако

в

динамической

системе

тормозная

колодка

-

тормозной диск (

в нашем

 

 

 

 

 

X,

 

 

 

 

 

 

случае тормозной

диск

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р у

 

 

 

 

это червячное

колесо,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рис.54,55) могут

 

возни­

 

 

 

 

 

 

2

 

кать фрикционные

 

авто­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

колебания, которые

ока­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зываются

нежелательны­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ми и с точки

зрения

равно-

t„

-„

 

 

модель

 

 

к .

 

 

г

 

 

*

 

 

Рис.5 6. Двумерная

ав токолеоални

МерНОСТИ

враЩаТеЛЬНОГО

 

 

колодки при торможении

 

 

 

движения диска,

и

с

точки зрения постоянства

величины

 

тормозного момента.

При

этом встречаются

 

конструкции

 

с симметричным

(рис.54)

и несимметричным

(рис.55) расположением


- 64 -

тормоэных колодок относительно тормозного диска (модели станков 527В, 5А27С4П, 5AS70B и др.) о Колодка 1, прижатая к тормозному диску Z, может быть представлена динамической моделью, изобра­ женной на рис.56 с двумя условными пружинами р( и р2, обозна­ чающими жесткости в двз^с направлениях.

При автоколебаниях колодка совершает относительные смещения по эллиптической траектории и ее движение может быть описано системой (48) . По сравнению с системой движения ползуна по направляющей в данной задаче могут быть отличия в тоі: отноше­

нии, в каком жесткость^тормозного диска на кручение

р 2

(направ­

ление

Хг.

)

и

изгиб р1

(направление

X, ) окажется

соизмеримой

с р г

и

Pf»

Однако данное отличие не вызывает усложнений в ди­

намической

модели. Основная модель,

описываемая системой

(48),

сохраняется

в

силе, поскольку для ее

справедливости

важны лишь

относительные

взаимные

смещения между колодкой и диском: при

этом мы учитываем параметры движения элемента с меньшей массой: он же оказывается часто и более податливым в данной паре трения. Когда будет построено частное решение (103), удовлетворяющее (48), может быть отдельно рассмотрена динамическая система вынужденных

колебаний

по

каждому направлению для Х^тл Х2

менее

податливого

элемента с

большей массой,

в

нашем случае

-

тормозного диска, на

который оулут действовать периодические ( с частотой СО ) силы

•fepûi,n(CoÛ

+

У)

и

pjCPôot

 

 

согласно

уразнечиям:

 

 

 

m 'xf

' cjxf

*p'fJCf

=£pölfl

 

(Cut * У) }

(133)

 

 

3S~СгѲ

 

-p'zS

 

=pj

COôCût,

 

(139)

где

и

-

масса

и

момент

инерции

диска;

 

 

 

 

ß

- угловая

координата положения точки контакта ди­

 

 

 

 

ска с колодкой относительно полярной подвижной

 

 

 

 

системы

координат;

 

 

 

 

 

 

С,-, Сг

 

-коэффициенты

диссипативных

сил;

 

 

и рз

 

находятся из

(124) и

(94) .

Подобная

задача

р е ­

шается

без

затруднений. Если

вынужденные колебания

систем

(138)

и (139)

окажутся

достаточно

ощутимыми,

то

амплитуды малого

э л е ­

менте нужно

уточнить: