Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

Помещенный в воздухораспределитель датчик замеряет темпе­ ратуру подаваемого воздуха, которую затем сравнивают с задан­ ной. Значение разности между этими двумя температурами вводят в головку управления, которая осуществляет частичное закрывание или открывание вентиля подачи пара в калориферы. Таким спосо­ бом постоянно поддерживается заданная температура. Кроме того, каждая секция сушилки снабжена термометром, показывающим температуру подаваемого воздуха.

Часть отработанного воздуха отводится из сушильного тоннеля вытяжным вентилятором. Один вытяжной вентилятор на все че­ тыре секции установлен на крышке третьей от входа секции. Он забирает воздух из верхней зоны тоннеля. Количество выбрасывае­ мого влажного воздуха регулируется круглой заслонкой.

Охладитель установлен над струнным транспортером после сушилки и предназначен для охлаждения кож, которые выходят из сушилки нагретыми. Это предотвращает слипание кож при укладке их на козелок после выхода из агрегата. Охладитель состоит из ме­ таллического корпуса, осевого вентилятора с электродвигателем и радиатора. Дно корпуса представляет собой перфорированный лист, через отверстия которого воздух подается на кожу.

Вентилятор установлен на боковой стенке корпуса охладителя, непосредственно перед ним закреплен радиатор, в котором цирку­ лирует холодная вода (радиатор присоединен к водопроводной сети). Вентилятор забирает воздух из цеха и подает его в корпус охладителя через радиатор. Охлажденный радиатором воздух че­ рез отверстия в нижнем перфорированном листе направляется на нагретые кожи для охлаждения. Эффективность охлаждения зави­ сит от температуры воды, циркулирующей в радиаторе, а также от давления в водопроводной сети, определяющей скорость цирку­

управления с распылением настроена, приступают к пуску агрегата. Пуск агрегата МАП осуществляется с пульта управления 5 (см. рис. 208) в следующем порядке: включают струнный транспортер, нажав кнопку «Пуск конвейера» на пульте управления, и подают пар на калориферы секций тоннельных сушилок, открыв главный вентиль подачи пара. Задают на циферблате системы регулирова­ ния температуры в сушилках требуемое значение температуры суш­ ки в зависимости от числа слоев покрытия, вида полуфабриката и скорости струнного транспортера.

Затем включают вентиляторы в секциях сушилок, нажав на че­ тыре кнопки «Пуск повторных циклов» на двух пультах управления, а также вентиляторы сушилок, нажав кнопку «Пуск эвакуации» на двух пультах управления. Подают холодную воду на радиаторы охладителей, открыв соответствующий кран, и включают вентиля­ торы охладителей, нажав на две кнопки «Пуск охладителей».

После этого подают напряжение на системы автоматического управления распылением («Пигматрон»), установив переключатели

310

на двух пультах управления в положение «3», наполняют краской оба бачка для подачи краски и закрывают краны подачи краски к распылителям. Для подачи сжатого воздуха на ротор каждой ка­ меры распыления открывают краны подачи сжатого воздуха из ма­ гистрали и, отрегулировав давление с помощью редукторов, откры­ вают краны подачи краски. Подают воду к водяным фильтрам сис­ темы аспирации камер распыления, открыв краны подачи воды, и включают вентиляторы системы аспирации, нажав на две кнопки «Пуск эвакуации» каждой камеры. Включают роторы в камерах распыления, нажав на кнопки «Пуск распыления» на двух пультах управления.

В случае загрязнения струнного транспортера включают устрой­ ство для динамической очистки, нажав на кнопку «Очистка». После удаления загрязнений устройство останавливают. При перемене краски скребки статической очистки и струны очищают устройством для динамической очистки. Заменяют распылители запасным комп­ лектом чистых распылителей и изменяют систему присоединения шлангов подачи краски, присоединив загрязненные шланги к про­ мывочному штуцеру, а чистые — к распылителям.

Работу на агрегате начинают только тогда, когда в сушилках установится заданная температура.

Работа на агрегате сводится к укладке кож в расправ­ ленном виде на струнный транспортер в начале агрегата и съему их в конце агрегата, после чего кожи укладывают на козелок.

Для прекращения работы (останова агрегата) закрывают главный вентиль подачи пара к калориферам сушилок, краны подачи воды к охладителям и для прекращения работы ох­ ладителя нажимают кнопку «Стоп охладителя». Затем выключают вытяжные вентиляторы сушилок, нажав на кнопки «Стоп эвакуа­ ции», и вентиляторы рециркуляции в сушилках, нажав на кнопки «Стоп повторных циклов». Подготавливают систему автоматиче­ ского управления для промывки шлангов, установив переключа­ тель на пультах в положение «1», промывают бачки подачи краски и соединительные шланги, пропустив через них воду, и прекра­ щают подачу воздуха к роторам, закрыв краны на магистралях.

После промывки системы подачи краски в роторах снимают на­ пряжение в устройстве «Пигматрон», установив переключатели на пультах управления в положение «О», и останавливают роторы в распылительных камерах, нажав на кнопку «Стоп распыление». Затем распылители снимают для полной очистки. После падения температуры воздуха в сушилках останавливают струнный транс­ портер, нажав на кнопку «Стоп конвейер».

Регулирование и его пределы. Скорость движения струнного транспортера регулируют вариатором приводной стан­ ции в пределах 5—15 м/мин. Усилие давления валика на струны в устройстве для динамической очистки регулируют вертикальным перемещением одного из валиков устройства. Давление на струны гребенок статической очистки струн регулируют поворотом рамки гребенки вокруг осп (положение рамки фиксируется).

311

Высоту установки распылителей над струнным транспортером регулируют в пределах 150—300 мм (чаще всего высоту установки распылителей принимают равной 250 мм), оси распылителей дол­ жны быть строго вертикальны. "

Давление сжатого воздуха, подаваемого к ротору, регулируют главным редуктором; пределы регулирования 294—490 кН/м2 (3—5 ати), обычно давление устанавливают равным 4,0 Н (4,5 ати) и контролируют по манометру, расположенному рядом с редук­

тором.

Давление воздуха распыления на каждом плече ротора в от­ дельности регулируют редукторами, расположенными на плечах ро­ тора. Целью регулировки является выравнивание давления на всех распылителях. Давление контролируется по манометрам, установ­ ленным на каждом плече ротора около распылителя.

Давление воздуха в бачке подачи краски регулируется редукто­ ром, закрепленным на крышке бачка. Давление контролируется манометром, установленным на редукторе, в пределах 49—294 кН/м2

(0,5—3,0 ати).

Ширину следа факела распыления на каждом распылителе ре­ гулируют в отдельности. Регулирование производится поворотом винта с накаткой, расположенного на распылителе около сопла. Этим винтом регулируется количество сжатого воздуха, подавае­ мого на распыление. Ширина следа факела распыления должна быть около 250 мм и одинакова у всех распылителей.

Количество краски, подаваемой на распыление, регулируется винтом с накаткой и контргайкой, находящимися в верхней части корпуса распылителя. При вращении винта изменяется проходное отверстие между седлом сопла и запорной иглой, что и влияет на расход краски. Отвинчивание винта на 3—4 оборота соответствует полному открытию отверстия.

Регулирование синхронизации скоростей струнного транспор­ тера, ротора и всей системы автоматического управления распыле­ нием производится в соответствии со схемой, приведенной на рис. 211. При вращении ротора распылители следуют один за дру­ гим и на каждой дуге пробега дают полосы, которые в той или иной степени перекрывают одна другую. Для получения равномерного покрытия краску необходимо нанести минимум в два слоя, однако

распыления сдвинута по отношению к оси следа следующего на расстояние, равное ширине следа факела. Таким образом, при пол­ ном обороте ротора расстояние между осями двух дуговых полос, выполненных последовательно одним и тем же распылителем, бу­ дет равно четырем ширинам следа факела распыления.

При работе в четыре слоя, т. е. при наложении на каждую дугу двух слоев краски, расстояние между осями двух дуговых после­ довательных полос от двух следующих один за другим распы­ лителей равно половине ширины следа факела распыления,

312

а расстояние между осями двух последовательных полос, выполнен­ ных одним и тем же распылителем при полном обороте ротора, бу­ дет равно двум ширинам следа факела. Задаваясь скоростью струн­ ного транспортера и числом слоев покрытия, определяют скорость вращения ротора, которая устанавливается с помощью рукоятки, расположенной на боковой стенке распылительной камеры. Пре­ делы регулирования частоты вращения ротора—12—24 об/мин.

вают окрашенную воду. Воздух для распыления отключают. Ротор проворачивают вручную. Для регулирования работы распылителей по осевой линии струнного транспортера два распылителя на ро­ торе устанавливают по оси транспортера. Лист картона размещают на транспортере вдоль его оси. Картон проходит через считываю­ щее устройство, и сигнал через регистратор поступает на коллек­ тор ротора, обеспечивая команду на раскрывание и закрывание распылителей в тот момент, когда картон проходит под ними. Когда край картона подходит к первому распылителю, транспортер надо продвигать медленно, отдельными толчками с помощью кнопок «Пуск» и «Стоп» до тех пор, пока распылители не откроются. Таким образом проверяют момент закрывания распылителя при выходе из-под него кожи.

Правильно отрегулированные распылители раскрываются с не­ которым опережением, а закрываются с некоторым запаздыванием.

314

Величины опережения и запаздывания должны быть одинаковыми. В случае нарушения этого условия распылители регулируют двумя центральными контактами чтения регистратора. Контакты чтения можно развернуть в ту или иную сторону относительно дисков с иглами, отрегулировав тем самым момент открывания или закры­ вания распылителя.

После этого надо отрегулировать работу распылителей на каж­ дой из боковых сторон струнного транспортера. Регулирование про­ изводят в той же последовательности, как и регулирование по оси транспор­ тера, на крайних контактах регистрато­

и несколько выступать за его края. В случае нарушения этого условия регулирование производится с помощью поворота кор­ пуса коллектора. Поворачивают корпус рукояткой «Начало рас­ пыления», вынесенной на боковую стенку камеры распыления.

Регулирование режима сушки. В сушилках автома­ тически поддерживается заданная температура воздуха, подавае­ мого на кожу. Регулируют режим сушки главным вентилем на ма­ гистрали подачи.пара в калориферы трех секций сушилки. Темпе­ ратура в секции на выходе не регулируется. Температура, которую

315