Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

метр распылителей 126 мм. Все четыре распылителя могут рабо­ тать одновременно и раздельно, а также могут быть подключены к любому из двух бачков. В процессе работы распылители краски 3 и заземленные экраны 4 движутся синхронно (возвратно-посту­ пательно) в поперечном направлении по отношению к транспор­ теру.

Краска к распылителям поступает самотеком из бачков по ре­ зиновым шлангам 5. Количество краски регулируется жиклером с соответствующим диаметром отверстия. Перед началом работы агрегата краску через фильтры заливают в бачки 6 и включают

Рис. 217. Схема взаимодействия механизмов агрегата АЭП-1800-К

привод 7 для перекачивания краски и перемешивания ее внутри бачка. После этого включают системы привода транспортера и су­ шильные установки с воздушно-вентиляционным устройством 8. Сушилки нагреваются и охлаждаются за 15—20 мин.

После достаточного нагрева сушилок включают приводы рас­ пылителей и следяще-запоминающего устройства, и в результате подключения к краскораспылителям высоковольтного напряже­ ния в зоне распыления создается электрическое поле. Кожи, уло­ женные на транспортер 9, по мере продвижения включают дат­ чики 10 следяще-запоминающего устройства 11, которое в момент подхода кожи под первый распылитель дает команду на подачу краски на распыление. Покрытые краской кожи поступают под инфракрасные излучатели (ТЭНы) 12 первой сушилки; при выхо­ де кож из сушилки включаются датчики второй зоны окраски. В этой зоне по команде следяще-запоминающего устройства вклю­ чается подача краски от клапана к распылителям. После второго покрытия кожи поступают под ТЭНы 13 второй сушилки, откуда их передают либо на второе покрытие, выполняемое на агрегате, либо на прессование и закрепление. В поточных линиях для обес­

печения непрерывности процесса могут устанавливаться последо­ вательно два или три таких агрегата.

Нанесение краски в агрегате АЭП с применением электриче­ ского поля позволяет улучшить внешний вид кожи в результате более тонкого распыления и равномерного нанесения краски, по­ высить прочность (адгезию) покрывного крашения и уменьшить расход краски путем сокращения потерь. Благодаря воздействию электрического поля при окраске кожи потери краски при распыле­ нии уменьшаются до 5% вместо 60—70,%, при обычном распылении, а экономия электроэнергии в результате снижения мощности вен­ тиляционных устройств и исключения установок по гидроочистке отсасываемого воздуха составляет 80%.

Кроме того, значительно снижается трудоемкость окраски кож вследствие автоматизации процесса, улучшаются санитарно-гигие­ нические условия труда рабочих, повышаются культура производ­ ства и качество кожи.

При обслуживании агрегата обеспечивается полная безопас­ ность работающего: все механизмы полностью закрыты в камере крашения и при открывании дверей в камеру полностью отклю­ чается электрический ток.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Назначение, устройство и принцип работы агрегата АЭП-1800-К.

2.Основные узлы и механизмы агрегата АЭП-1800-К.

3.Преимущества окраски кож в агрегате АЭП-1800-К.

§ 8. ПРЕССЫ ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ КОЖ

Кожи в процессе их обработки два-три раза прессуют на прес­

а следовательно, улучшению шлифования и повышению блеска после покрывного крашения. На прессах производится также тис­ нение лицевой стороны кож с целью их облагораживания и устра­ нения сырьевых и производственных пороков.

Эффект прессования зависит от влажности прессуемых кож, температуры нагрева контактируемой поверхности, величины удельного давления и времени, выдержки под давлением. Гладкое прессование — утюжку кож хромового дубления выполняют при

6860 кН/м2 (70 кгс/см2) с выдержкой до 6 с. Юфть хромтанидного дубления нарезают при меньшей температуре (40—45° С) . Во всех случаях при прессовании плитами влажность кож допускается не более 16—18%,; при повышенной влажности кожи получаются чрезмерно жесткими. При прессовании и нарезке кожу уклады­ вают бахтармяной стороной на войлочную прокладку, что способ­ ствует выравниванию давления по всей площади. Для глажения

322

кож применяют гидравлические прессы проходного и непроходного действия. Наиболее призводительными и удобными в работе яв­ ляются прессы проходного действия.

Гладильная машина «Фамоза»

Назначение. Машина «Фамоза» (ЧССР) проходного дейст­ вия применяется для промежуточного прессования кож в процессе их отделки и для глажения готовых кож после покрывного краше­ ния. Изготавливается машина двух типоразмеров—1500и1800мм.

Рис. 218. Общий вид гладильной машины «Фа­ моза»

Общий вид машины показан на рис. 218.

Конструкция машины. Машина состоит из следующих основных узлов и деталей: станины — рамы с боковыми стойками, несущего и прижимного транспортеров, гладильного барабана с обогревом, прижимных валов, гидроцилиндров со штоками, на­ тяжных валов прижимного транспортера, механизма автоматиче­

ского регулирования направления лент, системы нагрева тепло­ носителя, системы гидроподачи (циркуляции) теплоносителя, при­ вода гладильного барабана, транспортирующих лент и пульта управления.

Схема взаимодействия механизмов машины по­ казана на рис. 219. В машине имеются две боковые стойки 1, уста­ новленные на общую раму 2. На раме смонтированы все узлы машины, за исключением электрошкафа, располагаемого отдельно. При работе на машине кожа 3, уложенная рабочим в расправлен­ ном виде на стол 4, по несущему войлочному транспортеру 5, ко­ торый опирается на прижимной транспортер 6, поступает под гла­ дильный барабан 7, температура нагрева которого может быть до-

Рис. 219. Схема взаимодействия механизмов гладильной ма­ шины «Фамоза»

ведена до 160° С. С противоположной стороны обработанная кожа принимается вторым рабочим или направляется транспортером для последующей обработки.

Давление гладильного барабана на кожу, осуществляемое с помощью гидравлики через штоки 8 прижимными валами 9 и 10, достигает 12740 кН/м2 (130 кгс/см2), благодаря чему обеспечива­ ется достаточно эффективное глажение кожи. С помощью муфт 11 легко производятся монтаж гладильного вала и смена транспор­ терной ленты. Время пребывания ленты под гладильным бараба­ ном можно увеличивать изменением положения натяжных валов

12 и 13.

При прохождении через машину кожа плавно входит в зону постепенно возрастающего давления, которое достигает макси­ мального значения под прижимными валами 9 и 10. По мере выхода кожи из машины давление постепенно уменьшается. Гладильный барабан 7 изготовлен в виде рубашки, заполненной теплоноси­ телем (специальным маслом), нагреваемым погружными элект­ ронагревательными элементами. Длительность нагревания бара­ бана до температуры 120° С составляет 30 мин. Температура ба­ рабана регулируется автоматически. Скорость транспортера и барабана можно устанавливать в пределах 5—30 м/мин.

324

Регулирование. В машине «Фамоза» в зависимости от вида обрабатываемой кожи могут быть отрегулированы на задан­ ные параметры скорость подачи кожи, температура, давление и продолжительность контакта ее с нагретой поверхностью гладиль­ ного вала.

Температуру теплоносителя устанавливают с помо­ щью автоматического регулятора поворотом ключа на пульте уп­ равления, где, кроме того, имеется прибор для визуального конт­ роля.

Давление при глажении кожи устанавливают натягиванием прижимной кожаной ленты и с помощью прижимных валов через штоки гидроцилиндров. Давление в цилиндрах регулируется пере­ пускным клапаном по манометрам, расположенным на пульте уп­ равления; давление устанавливают поворотом ключа на пульте управления, так же как и при регулировании температуры.

Скорость подающего транспортера регулируется только во время хода вариатора с помощью кнопок А5 («Скорее») и А6 («Медленнее»), расположенных на щите пульта управления.

Продолжительность контакта кожи с поверхно­ стью нагретого гладильного барабана регулируют установкой угла охвата с помощью регулировочных винтов, а также изменением скорости движения ленточного транспортера.

Гидромерейный пресс 07208/РЗ

Назначение. Пресс 07208/РЗ (ЧССР) широко применяется

няя плиты, гидропривод, насос и защитное устройство. Станина имеет верхнюю и нижнюю траверсы, которые соеди­

нены между собой стальными колоннами.

Нижняя плита пресса имеет стальные сферические сег­ менты 1 и 2 (рис. 221), которыми она опирается на шаровые по­ верхности поршней. Для перемещения плиты вверх без перекоса служат рычаги 3 и 4, закрепленные шпонками на валу 5 и соеди­ ненные шарнирно с плитой.

325

Верхняя плита пресса состоит из паровой коробки и ра­ бочей (сменной) плиты.

Работает пресс благодаря гидравлической системе. Обраба­ тываемую кожу расстилают лицевой стороной кверху на войлоч­ ной подкладке, уложенной на нижней плите пресса. При повороте на себя рукоятки клапана управления масло, нагнетаемое гидрав-

Рис. 220. Общий вид гидромерейного пресса 07208/РЗ

лическим насосом, поступает в гидросистему, в результате чего нижняя плита поднимается вверх, прижимая кожу к верхней плите, нагретой до температуры 80—100° С. После достижения установленного давления, фиксируемого манометром, и, следова­ тельно, необходимого усилия прессования рукоятку клапана уп­ равления поворачивают от себя в исходное положение. При этом нижняя плита опускается вниз, и кожу перемещают для обработки следующего участка.

Гидропривод пресса (рис. 222) работает следующим об­ разом. Поршень 1 при движении вверх засасывает масло через клапан 2 из резервуара 3, а при движении вниз нагнетает его через клапан 4 в трубопровод 5. Если клапан управления 6 от­ крыт, масло поступает в трубопровод 7 и возвращается в резер­ вуар 3, т. е. масло циркулирует по замкнутому контуру.

При закрывании клапана управления 6 поворотом рукоятки 8 масло поступает по трубопроводу 9 во внутреннюю полость диф­ ференциального поршня 10 и поднимает его. Поршень 10, переме­ щаясь вверх, создает в цилиндре 11 разрежение, в результате чего начинается подсос масла из резервуара 3 по трубопроводу 12 че­ рез клапан 13 в цилиндр 11.

При подъеме поршня в крайнее верхнее положение и смыкании верхней и нижней плит давление в гидросистеме возрастает. Кла­ пан 14 открывается, и масло поступает в цилиндр И, создавая не-

326

обходимое давление на кожу, расположенную между плитами пресса. Одновременно плунжер 15, преодолевая сопротивление пружины 16, опускает шток 17, шарнирно укрепленный на рычаге 18, и клапан 13 перемещается вниз.

При открывании клапана управления 6 давление в гидроси­ стеме падает. Клапан 14 под действием пружины опускается, шток

Рис. 221. Схема нижней плиты пресса 07208/РЗ

17 поднимает клапан 13, и масло из цилиндра по трубе 12 сли­ вается в резервуар 3. При этом нижняя плита пресса опускается в исходное положение. Слив масла из гидросистемы производится через вентиль 19. Вентили 20 и 21 служат для перекрытия пита­ ния гидросистемы.

Насос обеспечивает подачу масла в гидросистему. От мотора через клиноременную передачу приводится во вращение колен­ чатый вал, который через шатуны и крецкопфы сообщает возв­ ратно-поступательное движение плунжерам, подающим масло. Требуемая величина давления в гидросистеме устанавливается

327

автоматически от регулятора (рис. 223), смонтированного на на­

сосе.

Масло, подаваемое насосом по трубопроводу 1 (см. рис. 223), поступает в камеру 2, оказывая давление на плунжер 3, прикреп­

вверх, открывая перепускные клапаны 10, и дальнейшее увеличение давления в гидросистеме прекращается.

Защитное устройство (рис. 224) служит для обеспече­ ния безопасных условий работы на прессе путем автоматической

Рис. 223. Схема регулятора давления в гидросистеме пресса 07208/РЗ

защиты рук от попадания в рабочую зону при прессовании кожи. Предохранительная планка 1 (см. рис. 224) укреплена на кон­ цах рычагов 2 двухшарнирных четырехзвенников. При подъеме

328