Файл: Пузыня, К. Ф. Совершенствование планирования в НИИ и КБ машиностроения.pdf

исследования в направлении создания методики прогнозирования трудоемкости и себестоимости изделий, предназначаемых для серийного выпуска с различным масштабом выпуска и неодинако­ выми организационно-техническими условиями. Как уже упоми­ налось, исходным моментом такой методики будет служить класси­ фикация изделий и нормативы, установленные для первого опыт­ ного образца.

Исследованиями установлено, что в процессе освоения изделий в серийном производстве происходит снижение трудоемкости изготовления. При этом характер изменения трудозатрат на единицу изделий различен и определяется рядом организационно­ технических и плановых особенностей выпуска изделий на разных заводах.

Все возможные случаи освоения производства можно укрупненно свести к четырем с резко различным характером изменения

а)

затрат, определяемого влиянием различных факторов. На рис. 10 показаны кривые изменения затрат на одно изделие: а —- когда изделия выпускаются от начала до конца единично почти на нулевой оснастке; б — мелкими сериями на одном уровне осна­ щенности; в — выпускаются серийно и являются модернизацией ранее выпускавшегося изделия, т. е. уровень оснащенности высокий и одинаковый на весь период изготовления нового изде­ лия; г — осваиваются от первой штуки (опытного образца и установочной партии) до серийного или массового выпуска.

Если в качестве нормативной принимать трудоемкость какойлибо серии /-го порядкового номера от начала выпуска и n-го года выпуска, да еще в условиях производства разных заводов, то нельзя будет получить надежные нормативы.

Для обеспечения сравнимости отправных данных расчета трудоемкости серийных изделий необходимо в нормативной та­ блице рассчитать трудоемкость опытного образца и принять значения показателей организационно-технического уровня, при которых получены нормативные трудоемкости опытного изгото­ вления, за единицу.

В качестве показателей организационно-технического уровня следует принять: тип производства, определяемый, в свою очередь, масштабом выпуска, трудоемкостью изделий и коэффициентом

98

специализации рабочих мест, год выпуска и номер изделия от начала выпуска, уровень унификации и кооперирования при производстве данного изделия, уровень оснащенности производ­ ства данного изделия, уровень механизации завода, уровень квалификации рабочих завода, степень поточности производства, качество снабжения и др. Каждый из этих факторов должен быть четко сформулирован и определенным образом рассчитан.

Исследовав влияние каждого из этих факторов на уровень затрат (прежде всего трудовых), можно установить формулу множественной корреляционной зависимости сводного коэффи­ циента изменения трудоемкости (или себестоимости) серийных изделий от изменения значений различных организационно­ технических факторов

где kCBj -— сводный коэффициент изменения трудоемкости изделий /-го класса в серийном производстве при изменении отдельных коэффициентов организационно-технического уровня; kKB, k0CHi ky„, /гтех — коэффициенты (уровни) квалификации, оснащенности, унификации, технологичности; q, х, у, г — показатели степени влияния коэффициентов на трудоемкость.

Нормативная таблица удельной трудоемкости единицы слож­ ности (детали, балла) примет вид табл. 12.

Установив место нового изделия в классификационной таблице и его классификационный шифр и определив состав входящих

Таблица 12

Нормативные коэффициенты для расчета трудоемкости производства новых изделий

ФЧ и их классификационные шифры, определяют ожидаемое количество нормативных деталей, а отсюда — нормативную тру­ доемкость нового изделия в условиях опытного изготовления, т. е. при коэффициентах организационно-технического уровня, принятых за нормативные.

Зная предполагаемые условия производства (конкретный за­ вод-изготовитель), с учетом задаваемых значений организационно­ технических коэффициентов, характеризующих изделия, можно установить по корреляционной формуле сводный коэффициент корректировки нормативной трудоемкости на изменения органи­ зационно-технических условий, а затем и трудоемкость серийного изделия, т. е.

арасч— расчетное количество нормативных деталей; kCBi — свод­ ный коэффициент корректировки опытной трудоемкости на изме­ нение оргтехусловий.

Оформление всех данных по значениям коэффициентов орга­ низационно-технического уровня в нормативной таблице позволит с достаточной точностью прогнозировать трудоемкость (и себе­ стоимость) изготовления новых изделий на разных уровнях освоения и в условиях разных заводов. Это, в свою очередь, позволит принимать со стороны министерств и заводов обоснован­ ные решения о снижении трудоемкости за счет изменения тех или иных организационно-технических факторов производства, правильно рассчитывать ожидаемые цены по мере освоения продукции в серийном производстве, обеспечивая заданный уровень рентабельности предприятия, и разрабатывать более совершенные прейскуранты цен.

Исследования К. А. Терентьевой показали наличие трех стадий освоения изделий в серийном производстве. На первой стадии снижение трудоемкости определяется главным образом повышением уровня технологической оснащенности производства, на второй — уровнем механизации труда, а на третьей — совер­ шенствованием организации труда.

Полученные уравнения множественной регрессии по этапам освоения приборов одного из направлений оптико-механической промышленности подтверждают эти данные:

-0,0016мь,

где А Т — снижение трудоемкости единицы изделия серийного производства по сравнению с опытным образцом; 6мех, kT0, k0T, kMB— соответственно коэффициенты механизации труда, техно-

100

логической оснащенности, организации труда, масштаба выпуска изделия.

Наличие нормативов для прогнозирования трудоемкости и себестоимости изделий в процессе освоения серийного производ­ ства позволит работникам НИИ и КБ оценивать эффективность создаваемых изделий и оптимизировать затраты по этапам их разработки.

По некоторым видам изделий, где возможно установить большое число количественно оцениваемых технических параметров изде­ лий (например, радиоэлектронная аппаратура) и где в классифи­ кационной группе находится по нескольку изделий, может быть рекомендован метод прогнозирования трудоемкости и себестоимо­ сти разработки и изготовления нового опытного образца и серий­ ного изделия на базе исследований множественной корреляцион­ ной зависимости трудоемкости и себестоимости от значений ряда конструктивно-технических параметров изделий и параметров, характеризующих организационно-технические особенности НИИ, КБ и производства.

Проектная трудоемкость и себестоимость нового изделия будет определяться по заранее выведенной для класса изделий формуле вида

МХРУ

FIzNq 9

где Тпр — проектная трудоемкость или себестоимость разработки или изготовления нового изделия; К, М, D, П, N — конструк­ тивно-технологические и организационно-плановые параметры изделий и условий проектирования и производства; х, у, z, q — степень влияния параметров на трудоемкость или себестоимость.

Использование ЭВМ облегчит выполнение предварительных исследований при установлении формул, а также последующие нормативные расчеты.

Исследования, выполненные Н. И. Черепановой под руко­ водством автора, позволили, например, установить конкретные формулы для прогнозирования трудоемкости проектирования и изготовления некоторых видов радиоаппаратуры. Так, трудо­ емкость проектирования приемных устройств может определяться по формуле

N — объем выпуска, шт.

101