Файл: Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник.pdf

очередь, размерами наибольших кусков питания. Размер максимального куска должен составлять не более 85% от ширины приемного отверстия дробилки. Дро­ билка, предварительно выбранная по размеру куска, проверяется по выработке. Часовую выработку по операции дробления определяют по формуле (в т/ч)

рабочих дней в году; К с — коэффициент сменности (не менее 2); Тем — продол­

жительность смены, ч.

ками средних размеров или породы средней прочности, но с большими кусками,

дительность дробилки по паспорту завода-изготовителя при минимальной щели

материала, направляемого на дробление, руководствуясь принципом «не дробить ничего лишнего» [3.5].

В горной массе всегда попадаются куски меньше того размера, до которого идет дробление или измельчение в данной стадии. Такие куски целесообразно выделить из исходного материала на грохотах или классификаторах непосредст­ венно в карьере.

Дробилки и мельницы могут работать в открытом и замкнутом циклах. При открытом цикле материал проходит через дробилку или мельницу 1 раз и в полу­ ченном^продукте всегда будет некоторое количество кусков крупнее ширины вы­ пускной щели. При замкнутом цикле материал неоднократно проходит через дро­ билку или мельницу. Дробленый продукт поступает на грохот для отделения крупных кусков, которые возвращаются в ту же дробилку или мельницу.

Последовательность операций при дроблении называют схемой дробления. Такие схемы поясняются графиком, где, кроме стадий, указывается количество, выход и крупность продуктов дробления, размеры разгрузочных щелей, на кото­ рых может работать дробилка.

Для производства кубовидного щебня из абразивных горных пород исполь­ зуют машины-грануляторы. Щебень с повышенным содержанием плоских и иголь­ чатых зерен пропускают через машины, где улучшается их форма. При этом про­ исходит некоторое измельчение щебня, что ведет к уменьшению выхода готового продукта на 15—20%. В качестве гранулятора ВНИИнеруд рекомендует дробил-

Рис. 3.7. Однороторная дробилка среднего и мелкого дробления

ки типа ОЦД-50с и ОЦД-ЮО с уменьшением числа оборотов ротора до 200— 400 об/мин. Выход щебня кубовидной формы достигает 80—85%. После грануля­ ции щебень вторично сортируют на грохотах, очищают -и направляют на склад.

Повысить выход щебня кубовидной формы можно и с помощью щековых и конусных дробилок, установив автоматический регулятор питания. Опытным пу­ тем устанавливают оптимальную величину разгрузочной щели дробилок с учетом получения щебня хорошего качества и максимального его выхода. При этом нель­ зя допускать чрезмерного износа рифлений дробящих плит.

Схема КДЗ должна предусматривать установку на последней стадии дроб­ ления среднеконусных или короткоконусных дробилок мелкого дробления с боль­ шой параллельной зоной дробления. Степень дробления должна быть не более

2,2—3,5.

Высокое содержание лещадных зерен в щебне резко ухудшает прочностные показатели асфальто- и цементобетонных смесей, приводит к перерасходу вяжу­ щих. ГОСТ 8267—64 ограничивает содержание лещадок 15%. Фактически эта цифра бывает в 1,5— 2 раза выше.

Получить кубообразный щебень из малоабразивных пород прочностью до 1500 кгс/см2 можно в роторных дробилках ударного действия, например СМД-75 (рис. 3.7). Обладая большой выработкой (до 150 т/ч), дробилка дает мелкий щебень 5—20 мм при максимальных кусках загружаемого материала до 300 мм. Камень неабразивных пород можно дробить прочностью до 2000 кгс/см2. Исход­ ный материал подается в загрузочное окно 1 корпуса 2 дробилки. При вращении ротора 4 с жесткоукрепленными билами 3 материал сползает на наклонную пли­ ту 6 навстречу быстровращающемуся ротору и дробится билами 3. Раздроблен­

ный материал через щель между билами и отбойной плитой попадает во вторую, а затем в третью камеры, где дробится, ударяясь о вторую и третью отбойные плиты. Готовый щебень через щель между ротором и третьей отбойной плитой

66

1

C M - 7 3 3

0-70

Рис. 3.8. Передвижные дробильно-сортировочные установки:

/-автомобиль-самосвал; 2 — пластинчатый питатель; 3 — решетка-колосники; 4 — щековая дробилка; 5, 6 — транспортеры; 7 — конусная дробилка; 3 — грохот; 9 — течка; 10— бункеры

попадает в течку под дробилкой и на разгрузочный транспортер 5.- С целью быст­ рой регулировки (изменения) зернового состава щебня нижний конец плит соединен тягами с механизмами регулирования зазора между плитами и окруж­ ностью вращения бил. Механизмы расположены на задних стенках корпуса дро­ билки, являются одновременно буферными устройствами. При попадании недробимых предметов буфера амортизируют и плиты отклоняются от ротора в сторо­ ну задних стенок корпуса дробилки. Чтобы предотвратить попадание в дробилку крупных недробимых предметов, перед дробилкой следует установить магнитный сепаратор. Выработка дробилки и зерновой состав готового щебня зависят от прочности породы, размера кусков, скорости вращения ротора и от положения плит относительно ротора. Выработка машин увеличивается при дроблении мел­ ких кусков слабых горных пород и больших зазорах между окружностью враще­ ния бил и плитами. Выходящий из дробилки щебень будет мельче при меньшей прочности камня, большем количестве оборотов ротора и наименьших зазорах между окружностью вращения бил и плитами. С учетом регулировок число обо­ ротов ротора можно менять: 410, 580, 735, 915 об/мин.

Для получения щебня 10— 20, 20—40 и 40— 70 мм на щековых и конусных дробилках необходимо обеспечить правильный режим работы. Хорошие резуль­ таты дает применение на щековых дробилках сменных дробящих плит с различ­ ным размером рифлений (зубьев). На увеличение выхода лещадных зерен сильно влияет повышенный износ дробящих плит.

Мобильным оборудованием для разработки карьеров являются передвижные дробильно-сортировочные установки ПДСУ (рис. 3.8) или блочные установки на передвижных тележках.

Комплекты машин-блоков могут дробить изверженные породы прочностью 3300—3500 кгс/см2, осадочные породы прочностью до 1500 кгс/см2.

качественной схем дробления. Количественная схема показывает, в каких количе­ ствах и последовательности перерабатывается поступившая на первичное дроб­ ление горная масса и проходит через отдельные операции технологического процесса (рис. 3.9). Для ее построения необходимо определить зерновой состав горной массы и продукта, выходящего из дробилки, в зависимости от ширины выпускной щели. Для этого пользуются графиком зернового состава, прилагаемым к паспортам завода-изготовителя. Задаваясь шириной выпускной щели щековой дробилки, можно определить примерный зерновой состав продуктов дробления, а по его максимальному размеру найти требуемую ширину выпускной щели дро-

68

билки. По исследованиям ЦНИИ МПС экспериментально установлены зависимо­ сти между максимальным размером камня, поступающего на дробление amai, и

свои графики зернового состава продуктов дробления.

Основой проекта КДЗ и дополнением к количественной схеме является коли­ чественно-качественная схема (рис. 3.10). В ней приведены не только зерновой состав щебня, но и порядок прохождения продуктом всех стадий технологическо­ го процесса с указанием машин, участвующих в этом процессе. Иногда ее назы­ вают схемой цепей и аппаратов КДЗ (по проф. В. К. Белиловскому).

Для сравнительной оценки количественно-качественных схем с комплектом машин и оборудования разных видов и типоразмеров определяют эффективность их по технико-экономическим показателям [3.6]. При решении вопроса о разме­ щении КДЗ установить влияние производственной мощности КДЗ на себестои­ мость готовой продукции можно приближенно по формуле

мельче 3 мм. Как правило, при дроблении слабых пород на конусных и щековых

использовании отходов. Наибольшие трудности для использования представляют отходы, полученные после предварительного грохочения перед первой стадией дробления. Эти отходы можно использовать только при соответствующем обога­ щении. В ряде случаев они бывают настолько загрязнены, что их переработка становится экономически нецелесообразной и их направляют в отвал, если нет потребителей на отходы без обогащения.

Отходы при дроблении первой, второй и третьей стадий чище и могут быть использованы в готовом виде или с дополнительным разделением класса 0— 3 мм на два: 1,2—3 и 0— 1,2 мм (так называемая мука). Достаточно чистые отходы мо­ гут служит заменителем песка, особенно там, где он дефицитен, или могут быть использованы в качестве добавки к песку в размере до 50%, повышая прочность бетона, асфальтобетона и битумоминеральных смесей.

При переработке камня на щебень получают карьерные отходы, выделяемые в процессе отбора загрязняющей мелочи на предварительной сортировке перед первичным или вторичным дроблением, и высевки, получаемые в результате дроб­ ления и сортировки щебня. Утилизация отходов на КДЗ, перерабатывающем прочные породы, производится для того, чтобы выделить мелкий щебень по тех­ нологической схеме: отходы, загрязненные средне- и труднопромываемой глиной, промывают в корытных мойках; при необходимости может быть двойная промыв­ ка. Отходы, загрязненные легкопромывистой глиной, промывают на барабанном или вибрационном грохоте с одновременным выделением готовых фракций щеб­ ня 3— 10 и 10—20 мм. Сортировку промытого материала на товарные фракции осуществляют на вибрационных грохотах. При переработке отходов, загрязнен­ ных легкопромывистой глиной, сортировку совмещают с промывкой. Утилизация карьерных отходов, засоренных слабыми разностями, производят с целью полу­ чения щебня или минерального порошка.

§ 13. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗАЦИИ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наличие в СССР огромных запасов гравийно-песчаных материалов позволя­ ет широко использовать их в дорожном строительстве. Разработка гравийно-пес­ чаных месторождений включает процессы: удаление вскрышных пород, добычу материала, транспортирование его на дорогу или на КДЗ для обогащения.

69