Файл: Нейман, З. Б. Крупные вертикальные электродвигатели переменного тока.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 159

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

X М

в) Расчет на прочность центральной части крестовины

В центральной части крестовины восемь ребер, воспринимающих рузку от усилий, действующих па подпятник. Основные размеры даны на рис. 14-5.

Рис. 14-5. Размеры центральной части верхней крестовины.

а — ц е н т р а л ь н а я

ч а с т ь ; 6 — с е ч е н и е

пп; в — с е ч е н и е

kk\ г— с е ч е ­

 

 

 

н и е

 

с — с .

 

 

Расчет сечения ККПоложение нейтральной оси

 

5 8 . 3 - 1 , 5 + 2 1 . 3 - 1 3 , 5 + 5 8 - 2 , 4 - 2 5 , 2 +

 

 

+ 6 - 1 5 , 4 - 3 4 , 1 +

1 6 - 37, 5

 

 

/ Л> = 5 8 - 3 +

2 1 - 3 +

5 8 - 2 , 4 +

6 - 1 5 , 4 + 2 - 1 , 6 - 5

17>2 см

Момент инерции сечения КК

 

 

 

 

У = 5 8 -3 -1 5- 72 +

3 - 213

,

 

 

 

- j 2 ---- Н 21 -3 -3,72 + 5 8 - 2 , 4 - 8 г +

6- 15.43

6 -15 ,4 -16,92 + 16*20,32 = 9 0 - 10-1 см4.

12

 

 

 

 

 

 

 

 

Момент сопротивления

сечения КК

 

 

W=-

I

 

_

9 0 -103

3 650 см3,

И-2

у0

41,8 — 17,2

 

 

где /(2=41,8 см — размер по высоте сечения КК.

160


Изгибающий момент в сечении КК

M = F il2+ F 2(l2 + 15,8) = 2 0 - 4 0 » - 4 9 +

'14,4- 10»-64,8=

 

 

 

= 1915-10» кгс-см,

 

 

 

 

где F 1 — нагрузка

на одно основное ребро

подпятника:

 

F-

Рп

160-10»

= 20-10* кгс;

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F2—усилие, передаваемое промежуточным ребром на выгородку:

F ^ F iU I(15,8+ U) = 14,4 • 103

кгс;

 

 

h — расстояние

от

опоры

подпятника

до

края

выгородки

/*=

=40, 8 см;

от

опоры

подпятника

до

центра

тяжести

сече­

12— расстояние

ния КК,

 

 

 

 

 

 

 

 

/2= 49 см.

Напряжение изгиба

М1915-10»

5 = ~W = 3 65"0 _ =г 525 кгс/см5 •

Расчет сечения пп. Положение нейтральной оси сечения

60-3-1,5 +

6,2-3-6,1 +

60-2,4-10,4 +

+

22-6-22,6 + 2-1,6-5-29,6

60-3 +

6,2-3 + 60-2,4 +

22-6+2-1,6-5 ~ 11 см'

Момент инерции сечения пп

 

/ = 60-3-9.52

+

3-6,2» ,

 

—j-g--- ЬЗ-6,2-4,92 + 6 - 22 -11,6® +

, 6-22»

,

2 .1,6-5-18,62 = 45.2-10» см*.

Н-----j 2~

+

Момент сопротивления

45,2-10»

Ц7 = 2 430 см»,

2 9 ,6 — 11

где hi — размер по высоте сечения пп. Изгибающий момент в сечении пп

M = Fil3+ F 2(l3+ \5,8) =20 • 10» • 38,8+

+ 14,4- 10» • (38,8+15,8) = 155310» кгс-см,

где /з — расстояние от опоры подпятника до центра тяжести сече­ ния пп, равное 38,8 см.

Напряжение изгиба в сечении пп1

1553-10»

о= — 2_430— “ 640 кгс/см2-

11-730

161


гоо

Л -Л

156

ll*

рые опираются лапы крестовины, выполняются с выступающими кольцами. Нижняя крестовина подобного исполнения имеет меньшие размеры и прикрепляется к фундаментным плиткам стяжными бол­ тами (см. рис. 9-2).

В ряде типов асинхронных вертикальных двигателей нижняя крестовина является основанием, на котором устанавливается статор с верхней крестовиной. Подобная крестовина имеет круглую форму без лап и рассчитана на статическую нагрузку от силы тяжести неподвижной части двигателя. На рис. 14-6 ''показан вертикальный асинхронный двигатель с подобной нижней крестовиной. В кресто­ винах такого исполнения охлаждающий воздух входит через отвер­ стия по окружности крестовины.

В двигателях с направляющими подшипниками качения нижняя крестовина не имеет выгородки и выполняется из стального диска с приваренными ребрами и гнездом для размещения шарикоподшип­ ника. На верхнем кольце масляной ванны или непосредственно на лапах нижней крестовины располагаются стойки с подъемными вин­ тами (домкратами) для поддержания ротора и регулировки его по высоте при сборке и разборке электродвигателя. В крупных электро­ двигателях для этой цели применяются гидравлические домкраты, устанавливаемые на каждой лапе крестовины под стальным диском, прикрепленным к ободу ротора. Домкрат состоит из стального ци­ линдра с поршнем, на котором укреплена стальная круглая пластина (рис. 14-7). Для работы гидравлического домкрата при подъеме ро­ тора в цилиндр подается масло под давлением 70—100 кгс/см2 от специального насоса высокого давления. Высотное положение домхрата фиксируется навинчиванием вручную специальной гайки, раз­ мещенной на корпусе стального цилиндра, после чего масляное дав­ ление может быть снято.

Глава пятнадцатая

ПОДПЯТНИКИ

Надежность работы упорных подшипников (или иначе подпят­ ников) вертикальных электродвигателей имеет весьма большое значе­ ние. В большинстве случаев подпятник электродвигателя должен воспринимать осевую нагрузку от силы тяжести вращающихся частей электродвигателя и насоса и гидравлического усилия, действующего на рабочее колесо насоса (усилие реакции воды). При этом нагрузка от реакции воды в несколько раз превосходит нагрузку от веса вра­ щающихся частей насосного агрегата.

В вертикальных электродвигателях относительно малой мощно­ сти могут применяться упорные шарикоподшипники. В этих случаях упорные шарикоподшипники на восприятие усилий от реакции воды обычно не рассчитываются. Упорные шарикоподшипники с консис­ тентной или жидкостной смазкой серийно выпускаются на нагрузки от 3000 до 12 000 кгс при частотах вращения 1000—500 об/мин.

Для заданных условий работы (величины нагрузки, частоты вра­ щения и других) выбор подшипников качения может быть произве­ ден на основе каталожных данных. Как правило, в рассматриваемых машинах нагрузка на подпятник от «веса вращающихся частей насос­ ного агрегата и реакции воды превосходит значения допускаемых нагрузок серийно изготовляемых упорных шарикоподшипников. По­ этому в дальнейшем рассматриваются конструкции только подпятни­ ков скользящего трения с жидкостной смазкой.

164


iS-i. подпятники с к о л ь ж е н и й

Основным условием, которому должен удовлетворять подпятник скольжения для обеспечения жидкостного трения, является сохра­ нение устойчивой масляной пленки во всех режимах работы: пуск электродвигателя, работа при номинальной частоте вращения, работа при вращении в обратную сторону в случае остановки насосного агрегата и, наконец, кратковременная работа на угонной частоте вра­ щения при обратном вращении в аварийных режимах.

Таким условиям наилучшим образом удовлетворяет подпятник с вращающимся стальным полированным диском, скользящим по не­ подвижным сегментам с рабочей поверхностью трения, залитой баб-

Л - А

От0.Ф35АкаогП

■Ь

Рис. 15-1.

Сегментный подпятник скольжения на

регулируемых

 

 

опорах.

 

J — сегмент;

2 — вращающийся вал; 3 — втулка подпятника; 4 — опорный винт;

5 — медная

прокладка;

6 — изоляция подпятника; 7 — упорные

винты; 8 — сто­

порная планка;

9 — шпильки крепления вращающегося диска.

165

Рис. 15-2. Сегментный подпятник скольжения с опорой сегментов на прокладки.

/ — сегмент; 2— вращающийся диск; 3 —упорный винт; 4 — опорный диок кре­ стовины; 5 — опорная медная планка; 6 — изоляция подпятника.

битом. Каждый -сегмент установлен на кулачковую опору, имеющую на конце сферическую головку.

Установка сегмента на свою опору позволяет сегменту самоустанавливаться в такое положение, при котором масляный клин имеет наибольшую грузонесущую способность при минимальном коэффи­ циенте трения. В вертикальных электродвигателях в основном при­ меняются сегментные подпятники с жесткой опорой сегментов, до­ пускающих удельную нагрузку до 40 кгс/см2.

Подпятники с гидравлической опорой, автоматически обеспечи­ вающие равномерное распределение нагрузки на сегменты и допус­ кающие удельную нагрузку до 60 кгс/см2, для рассматриваемого диапазона электродвигателей не применяются.

На рис. 15-1 показан сегментный подпятник на нагрузку до 100 тс для мощного вертикального электродвигателя. Подпятник со­ стоит из восьми сегментов с рабочей поверхностью, залитой бабби­ том, и вращающегося стального полированното диска (зеркала под­ пятника), прикрепленного болтами к нижней торцевой плоскости втулки подпятника. Каждый сегмент эксцентрично подперт отдельной кулачковой опорой, выполненной в виде стального винта со сфери­ ческой поверхностью на одном конце, а другим концом ввинченного

166


в опорное кольцо крестовины. Помимо обеспечения самоустанавливаемости кулачковая опора позволяет регулировать установку сег­ мента по высоте. В сегменте, в месте упора сферического конца вин­ та, делается специальная выточка, в которую устанавливается тол­ стая медная шайба, способствующая более равномерному распреде­ лению давления на опору.

На рис. 15-2 показан сегментный подпятник, у которого сегмен­ ты устанавливаются не на регулируемый винт, а на медную плокладку. Прокладки смещаются от центра сегмента по направлению движения вращающегося диска таким образом, чтобы масляная пленка с набегающей кромки сегмента была толще, а на сбегающей тоньше. Это облегчает образование клинообразного слоя смазки. Подобные подпятники скольжения применяются преимущественно в малых вертикальных электродвигателях, у которых размеры масля­ ной ванны крестовины не позволяют разместить кулачковые опоры сегментов, выполненные в виде регулируемого винта.

Для всех типов подпятников применяются втулки, изготовленные из стальных поковок или стального литья. Втулка насаживается на верхний конец вала ротора. Так как при каждой разборке и сборке электродвигателя втулку приходится снимать с вала или насаживать на вал, то для облегчения этих операций в посадочные места втулки подпятника устанавливаются бронзовые литые кольца или наплавля­ ются по окружности полоски из меди. Наружная поверхность верх­ ней части втулки является цапфой для направляющего подшипника.

К верхнему торцу втулки прикрепляется болтами запорное сталь­ ное кольцо, удерживающее ротор электродвигателя и присоединенное к нему колесо насоса. К нижнему торцу втулки через изоляционную прокладку прикрепляется вращающийся диск подпятника. В подпят­ никах на малую нагрузку отдельного вращающего диска не делают. В этих случаях -зеркалом подпятника является нижняя торцевая часть втулки.

15-2. СМАЗКА ПОДПЯТНИКА И МАСЛООХЛАДИТЕЛИ

Как правило, для сегментных подпятников электродвигателей применяется замкнутая внутри масляной ванны система смазки Внешняя циркуляция масла отсутствует. Весь подпятник полностью погружен в масло. Масло в ванне циркулирует за счет насосного действия вращающего диска и этим обеспечивает смазку поверхно­ стей трения и охлаждение сегментов. Масло в масляной ванне охлаждается с помощью маслоохладителей.

Эффективное охлаждение масла в подпятнике осуществляется за счет встроенных в масляную ванну водяных трубчатых охладите­ лей. Маслоохладители выполняются из прямых или U-образных ла­ тунных трубок, концы которых развальцованы в трубных досках (рис. 15-3). Внутри трубок протекает охлаждающая вода. С наруж­ ной стороны трубки омываются маслом. К трубным доскам посред­ ством болтов прикреплены на резиновых прокладках сварные сталь­ ные или литые чугунные крышки. Верхняя крышка снабжена двумя патрубками для присоединения трубопровода подачи и отвода воды.

Маслоохладители с U-образными трубками и одной крышкой при одинаковых внешних размерах имеют увеличенную поверхность теплоотдачи и меньше гидравлических соединений внутри масляной ванны, отчего уменьшается вероятность попадания воды в масло по сравнению с маслоохладителями с прямыми трубками и двумя крыш-

)67