Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 139

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Хорошие результаты показывают притиры со смещен­ ным расположением канавок (рис. 50,6). Однако самые высокие результаты показывают «притиры, имеющие елочное расположение канавок (рис. 50,0). На некото­ рых заводах применяют притиры, имеющие канавки, расположенные в шахматном порядке (рис. 50,г).

а)

6)

в)

г)

Рис. 50. Расположение канавок на рабочих поверхностях цилиндри­ ческих стержнен-притиров и колец-притиров:

яперекрещивающееся . 6 — смещенное, о — елочное, г — шахматное

Уфасонных и специальных притиров на ра-бочей по­ верхности также делают канавки различной формы и размеров, а у 'чистовых притиров канавки не делают, поверхность выполняется гладкой.

§30. ПРИТИРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ И ПЛОСКОДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ

Форма и размеры притиров, используемых на уни­ версальных и плоскодоводочных станках, в основном определяются конструктивными особенностями того стан­ ка, для которого они предназначаются.

Различают конструкции притиров верхних и нижних (рис. 51). Рабочие поверхности их одинаковые, но по­ садочные места различны. Нижние притиры конструк-

108

ТИВ1Н0 оформляются так, чтобы обеспечить 'надежное их крепление «а шпинделе и обеспечить возможность вос­ принимать большие нагрузки. Для 'верхнего же прити­ ра предусматриваются дополнительные устройства, обес­ печивающие подъем и опускание, а также поворот или фиксацию притира. Вес нижнего притира не оказывает

влияния па режим обработ-

а)

 

 

 

 

ки, а вес верхнего регламен-

 

 

 

 

'

гирует

создание

удельного

 

 

 

 

 

давления

притира

на

 

абра­

 

 

 

 

 

зивные зерна,

что оказывает

 

 

 

 

 

влияние

на

конструктивное

 

 

 

 

'/Щ/л

эформление

притиров.

По

 

 

 

 

'-//TV/I

конструктивному

оформле­

5)

 

 

 

 

нию притиры могут быть раз­

 

 

 

 

 

делены

на

две большие груп- ^

 

 

 

 

 

пы: притиры, имеющие

фор­

 

 

[

 

 

 

 

 

 

 

му диска (диски-притиры), и

 

 

~"Т)Г7

притиры,

имеющие

форму

 

 

 

 

 

плиты (плиты-притиры).

 

 

 

 

 

В одних

случаях

верхние

. 51. Притиры

универсального

н нижние диски-притиры вы­

водочного станка мод. ЗБ814:

полняются в виде диска, не

а — верхний диск-притир, б — ниж­

ний

диск-прнтнр;

/ —

посадочная

имеющего

центрового

отвер-

часть

станка; 2

винты

для креп­

тия (рис. 52,

а). По сути де­

 

ления; 3

притиры

 

 

 

 

 

ла, почти вся площадь такого притира является

рабочей

поверхностью. На универсальных доводочных станках (например, на станках ЗБ814, 3814П) диск-притир имеет форму колеса с центровым отверстием (рис. 52, б).

Рис. 52. Форма притиров:

диск-притир цельный, б — диск-прнтнр с цент­ ровым отверстием, в — плита-притир

Плпты-притиры оформляются в виде прямоугольни­ ка, на нижней (нерабочей) стороне которого имеются ребра жесткости (рис. 52, в).

109



Независимо от формы притиры бывают предназначе­ ны для черновых и для чистовых работ. Черновые при­ тиры отличаются от чистовых наличием канавок, в то время как чистовые имеют совершенно гладкую рабо­ чую поверхность. Это связано с тем, что окончательная обработка осуществляется почти сухим, не шаржирован­ ным притиром. Вследствие больших габаритов станков и высоких требовании к точности обработки, притиры универсальных и плоскодоводочных станков делаются массивными, в ряде случаев с ребрами жесткости.

§ 31. ПРИТИРЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ВНУТРИДОВОДОЧНЫХ СТАНКАХ

Форма наружной поверхности рабочей части прити­ ров для обработки внутренних поверхностей тел враще­ ния должна повторить форму обрабатываемого контура детали или его определенной части. Притиры для об­ работки внутренних поверхностей тел вращения обычно выполняют полыми и внутренняя форма притира тесно увязывается с конструкцией станка. Например, если притир предназначен для крепления в притиродержателе с центральной стержневой системой, то он имеет внутри сквозное конусное отверстие (рис. 53, а, б, в). Притиры, применяющиеся при обработке отверстий, но внешнему виду, напоминают стержень, что дает право их называть стержнями-притирами. По своим конструктив­ ным признакам стержни-притиры бывают нерегулируе­ мые (неразрезные) и регулируемые (разрезные). Нере­ гулируемые стержни-притиры по получаемой точности обработки превосходят регулируемые. Для уменьшения

искажения

профиля

притира внутренний

конус

при

центральной стержневой опоре делают не

1 : 100,

как

это было

прежде, а

1 :50. Применением такой конст­

рукции стержней-притиров на заводах топливной аппа­ ратуры удалось сократить брак при обработке плун­ жерных втулок насосов. Для разрезания стержней-при­ тиров применяют фрезы, которые обеспечивают ширину паза от 1,5 до 5 мм в зависимости от наружного диа­ метра притира.

Длина стержня-притира принимается неодинаковой. Заводы топливной аппаратуры длину стержней-притиров тесно увязывают с глубиной обрабатываемого отверстия.

110


Как правило, длина стержня-притира не должна пре­ вышать глубину обрабатываемого отверстия. При на­ значении исполнительных размеров сечения рабочей ча­ сти стержня-притира необходимо учитывать максималь­ ную величину зерен абразивной части доводочной пасты или суспензии. Для стержней-притиров, применяющих­ ся при обработке сквозных цилиндрических отверстий, размер поперечника рабочей части определяется из условия: rf, = (d+А) 2 а—к,

где а — максимальное значение абразивного зерна;

к— коэффициент, учитывающий отклонение от ци­ линдр и чя ости;

Адопуск на диаметр отверстия.

№22" у-10

-

/v>V50

Рис. 53. Притиры внутрндоводочных станков:

а — нерегулируемый стержень-притир без канавок, б регулируемый стер­

жень-притир с канавками, в — притир с лрнтнродержателсм

По мере износа стержня-притира в процессе обра­ ботки размер' d{ будет уменьшаться. Соответственно ин­ струмент будет пригоден до тех пор, пока величина из­ носа 2а не превысит величины допуска А. Это и опре­ деляет величину допускаемого износа стержня-притира. Допуск на размер принимается обычно для черновых операций по 3-му классу (С3 ), а для окончательной обработки — по 2-му классу точности (С). При назна­ чении исполнительных размеров рабочего сечения стерж-

Ш

ня-иритира для обработки точных отверстий необходимо принимать во внимание возможность возникновения по­ перечных колебаний инструмента в процессе его работы. Эти колебания заставляют предусмотрительно увеличи­ вать зазор между рабочей поверхностью стержня-при­ тира и стенками обрабатываемого отверстия. Величина этого дополнительного зазора может достигать 0,05— 0,1 мм (а в отдельных случаях и более). Соответствен­ но рабочие размеры сечения стержня притира необхо­ димо корректировать на эту величину, определяя ее в результате опытной обработки двух-трех пробных дета­ лей, с учетом и конкретных условий обработки (неточ­ ностей станка и приспособления, нецилиндричяости стержня-притира и т. д.).

§ 32. ПРОЧИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИТИРОВ

Помимо описанных притиров, в производственной практике имеется множество притиров простых и слож­ ных по конструктивному оформлению.

 

 

Рис. 54. Плита-притир, применяю­

 

 

щаяся

в условиях индивидуально­

 

 

 

 

го

производства:

 

 

/, // ,

/ / / —

части плиты

соответствен-

 

 

для

черновой.

предварительной

 

 

 

и

окончательной

обработки

П р и т и р ы

д л я р у ч н ы х

ДОВОДОЧН 0-П р И Т II-

р о ч н ы х

р а б о т . Для обработки

плоских

поверхно­

стей, а также

поверхностей

цилиндрических

деталей

методом

обкатывания применяются

в большей части

плиты-притиры.

Существенной

особенностью

 

конструк-

112


ции этих притиров является разделение поверхности доводочной плиты на участки (рис. 54). После отливки, термической и механической обработки плиты на ее ра­ бочей поверхности прорезают пазы глубиной до 5 мм и шириной 10—15 мм. Таким образом, плита разби­ вается на участки: на первом участке делают, напри­ мер, перекрестные канавки, на втором — более мелкие

одинарные

или перекрестные, а на последнем

участ­

ке — без

канавок с хорошо притертой гладкой

поверх-

Рис. 55. Виды притиров:

а — качающийся сферический притир, установленный на сверлильном станке, б — притир (чугунный или стеклян­ ный) в форме напильника, в, г — притиры для доводки конических поверхностей, д — специальный притир для доводки плеч каленой детали

ностыо. Таких участков делают много, что придает уни­ версальность плите. Эти притиры после износа их рабо­ чей поверхности можно прошлифовать, а затем пришаб­ рить и притереть по методу трех плит.

113

При выполнении доводочно-притирочных работ руч­ ными способами применяются различные так называе­ мые фасонные притиры. Некоторые их разновидности показаны на рис. 55, а—д.

Особую сложность представляет собой конструиро­ вание притиров для обработки резьбовых и фасонных

поверхностен. Здесь можно различать

притиры

цельной

и сборной конструкции (рис. 56, а, б).

В связи

со слож-

Рис. 56. Кольцо-притир для наружных поверхно­ стен:

а — разрезной для доводки

гладких

поверхностей,

б — для доводки

резьб

 

ностыо изготовления сборных притиров применение их ограничено. Однако достоинством сборных притиров яв­ ляется то, что в одном корпусе можно помещать рабо­ чую часть притира, которая легко может заменяться. Подобные конструкции позволяют монтировать в кор­ пусе сборного притира устройства для принудительной подачи абразивно-доводочных материалов в зону реза­ ния. Размеры таких притиров не должны быть чрезвы­ чайно большими, но вместе с тем обеспечивать доста­

точную прочность и надежность

работы

притира.

С in е ц и а л ь н ы е п р и т и р ы. Сюда

можно отнести

притиры, которые применяют па

зубопрнтнрочных, резь-

114