Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
ком такой связки является малая устойчивость против действия рабочей жидкости, содержащей свыше 1,5% щелочи.
К р у г и и а в у л к а и и т о в о й с в я з к е обла дают повышенной эластичностью, прочностью при вос приятии ударной и изгибающей нагрузок, обеспечива ют хорошую чистоту поверхности, но обладают пони женной теплостойкостью.
К р у г и н а г л и ф т а л е в о й |
с в я з к е |
рекомен |
|
дуется использовать |
для чистовых |
и доводочных опера |
|
ций, где необходимо |
получать высокий класс |
чистоты. |
По эксплуатационным показателям инструменты на органических связках отличаются повышенными режу щими свойствами, не засаливаются и позволяют осу ществить бесприжоговое шлифование. Недостатком та ких инструментов является повышенный удельный рас ход абразива.
И н с т р у м е н т ы н а |
м е т а л л и ч е с к о й |
и |
|
к е р а м и ч е с к о й |
с в я з к а х |
характеризуются |
повы |
шенной стойкостью. |
|
|
|
Т в е р д о с т ь |
а б р а з и в н ы х - к р у т о в. Важной |
характеристикой абразивных кругов и брусков является их твердость. Под твердостью абразивного инструмента понимается сопротивление связки вырыванию зерен с его поверхности под действием внешних сил. Для абра зивных инструментов ГОСТ 3751—47 установлена шкала твердости (та'бл. 10).
Т А Б Л И Ц А 10
Шкала твердости шлифовальных кругов
Усло-Diioe обозначение
М — МЯГКИЙ
СМ — среднемягкии С — средний
[СТ — среднетвердый \i\T — твердый
ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый
Степени твердости
M l ; М2; МЗ C M l ; СМ2 C I ; С2
CTl; СТ2: СТЗ T l ; Т2
BTI; ВТ2 ЧТ1; ЧТ2
П р и м е ч а й и е. Цифры справа от буквенного обозначения характеризуют твердость в порядке ее возрастания.
На керамической и бакелитовой связках выпускают ся инструменты всех твердостей, а на вулканитовой — только СМ, С, СТ и Т.
4—2741 |
97 |
Твердость абразивных брусков для хонингования и суперфинишной обработки определяется по дюрометру. Твердость бруска на этом приборе оценивается по глу бине отпечатка, образующегося на поверхности бруска при 'вдавливании в него стального закаленного шарика. На рис. 47 показан прибор-дюрометр. На приборе мож
|
но получить |
три |
разные |
на |
||||||
|
грузки— 60, |
100 |
и 150 |
кГ. |
||||||
|
Ввиду того что |
поверхность |
||||||||
|
абразивного |
бруска |
не явля |
|||||||
|
ется |
гладкой, нагрузка |
при |
|||||||
|
кладывается |
в |
два |
приема. |
||||||
|
Первая |
нагрузка |
(10 |
кГ) |
||||||
|
прилагается |
для |
того, |
чтобы |
||||||
|
создать |
гладкую |
опору |
на |
||||||
|
поверхности |
бруска |
для |
по |
||||||
|
следующего испытания. Пос |
|||||||||
|
ле этого |
прилагается |
вторая |
|||||||
|
нагрузка, равная 60 кГ. Для |
|||||||||
|
определения |
глубины |
лунки |
|||||||
|
на передне]"! |
части |
корпуса |
|||||||
|
закреплен круговой |
индика |
||||||||
|
тор, |
|
имеющий |
две |
стрелки: |
|||||
|
большую, которая |
показыва |
||||||||
|
ет |
перемещение |
шпинделя |
|||||||
|
прибора в долях мм, и ма |
|||||||||
|
ленькую, |
|
показывающую |
|||||||
|
число полных оборотов боль |
|||||||||
|
ной |
|
стрелки. |
Определение |
||||||
|
твердости |
мелкозернистых |
||||||||
Рис. 47. Прибор-дюрометр для |
малогаоарнтных |
|
брусков |
|||||||
определения твердости абра- производится |
ПОД |
нагрузкой |
||||||||
зивных брусков |
30 |
кГ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
данным |
Московского |
автозавода им. Лихачева рекомендуется следующая твердость брусков (табл. 11).
С т р у к т у р а |
к р у г о в . Одной |
из характеристик |
шлифовальных кругов является их |
структура. Под |
структурой абразивного инструмента понимают внутрен нее строение инструмента, характеризуемое количествен ным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор.
Основой системы структур является объемное содер жание абразивных зерен в круге. Структуры обознача-
98
ются «омерамн, причем структуре № 1 соответствует объем абразивного зерна, составляющий 60% от обще го объема круга. С повышением номера структуры на единицу объемное содержание абразивного зерна умень шается на 2%. Всего предусмотрено 12 номеров струк туры. Структуры № 1—4 называют закрытыми или плот ными; № 5—8 — средними и Лг° 9—12 — открытыми. Выпускают также высокопористые круги (структуры № 13—18).
|
|
|
|
|
Т Л Е Л |
И Ц Л 11 |
|
|
Р е к о м е н д у е м а я т в е р д о с т ь а б р а з и в н ы х б р у с к о в |
|
|||||
Зернистость брусков |
Класс |
чистоты' предшествую |
Твердость |
брусков в |
|||
|
щей обработки |
единицах по |
дюрометру |
||||
|
|
|
|||||
|
П р и о б р а б о т к е з а к а л е н н о м |
с т а л и |
|
|
|||
3—М40 |
|
v 7 |
|
30—40 |
|
||
М28—М20 |
|
v 8 |
|
20—30 |
|
||
М14 |
|
V 9 |
|
10—20 |
|
||
|
|
П р и о б р а б о т к е ч у г у н а |
|
|
|
||
10—4 |
|
v 6 |
|
90—105 |
|||
М28—М20 |
|
v 7 |
|
85—95 |
|
||
М20 |
|
v 8 |
|
75—85 |
|
||
ГОСТ 4785—64 предусматривает выпуск кругов клас |
|||||||
сов А и Б. Класс А соответствует повышенным |
техни |
||||||
ческим |
требованиям |
на ряд параметров. |
Круги |
клас |
|||
са А |
готовятся из |
зерна высших |
сортов (Э9А, Э5), |
имеют равномерную твердость в пределах одной степе ни, с дисбалансом, отвечающим 1—2-му классу, прохо дят специальную механическую обработку и обладают более жесткими предельными отклонениями по геомет рическим размерам (диаметру отверстий, эксцентриси тету, параллельности торцов).
Инструменты из синтетического алмаза. Синтетиче ские алмазы выпускают следующих марок.
АСО — алмаз синтетический обычной прочности и повышенной хрупкости, предназначенный для изготов ления инструментов на органической связке.
АСР — повышенной прочности, предназначенный для изготовления инструментов, на металлической и кера мической связках.
АСВ — высокой прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической связке, ра ботающих при высоких удельных нагрузках.
4* |
99 |
АСК — с прочностью, равной природным алмазам. АСС — с прочностью, превышающей прочность при родных алмазов. Применяется для изготовления инстру
ментов .для правки шлифовальных |
кругов. |
А л м а з н ы е к р у г и обычно |
состоят из корпуса |
и алмазсодержащего кольца толщиной 1,5—3 мм. Слой алмазсодержащего кольца состоит из алмазных зерен, связки, наполнителя и пор. Алмазные крути характери зуются концентрацией алмазсодержащего слоя, которую принято выражать в %к За 100%-ную концентрацию ал маза условно принимают содержание алмазного порош
ка в количестве |
4,39 |
карата |
(карат |
0,2 г) |
в |
1 см3 пли |
||
0,878 мг |
в 1 мм3 |
алмазсодержащего |
слоя. |
|
|
|||
Для |
изготовления |
алмазного |
инструмента |
использу |
||||
ют органические |
(в |
основном |
бакелитовые) |
и |
металли |
|||
ческие (в основном бронзовые) |
связки. Реже |
применя |
||||||
ют керамическую |
и никелевую |
(гальваническую) связки. |
||||||
Инструменты |
из кубического |
нитрида бора. |
Инстру |
менты из кубического нитрида бора изготовляются на органических (КБ и Б1) и керамической (К) связках. Наряду с высокой микротвердостью кубический нитрид бора обладает высокой температурной устойчивостью, большей, чем у алмаза. Область применения инструмен тов из кубического нитрида бора:
чистовое и окончательное шлифование прецизион ных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоко легированных сталей (твердостью HRC 64—66), зака ленных чугунов (HRC 42—52), получение высокой точ ности, которая при обычных абразивных материалах ограничивается сравнительно быстрым их износом;
чистовое и тонкое шлифование профиля резьбы мет чиков, калибров, ходовых винтов.
§ 27. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРИТИРАХ
Основным средством для выполнения доводочно-при- тнрочных работ являются специально изготовленные ин струменты, которые называются притирами. Рабочая по верхность притира всегда имеет форму обрабатываемой поверхности или ее образующей. На поверхности при тира некоторое время удерживается абразивный мате риал,, под действием которого осуществляется процесс резания-царапания, т. е. процесс абразивной доводочнопритирочной обработки. Конструкция и конфигурация
100