Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

бопрптпрочных п других специальных станках, для до­ водки деталей, рабочий профиль и размеры которых выполняются с большой точностью (рис. 57, а, б, в ) . По-

Рис. 57. Притиры для обработки зубчатых колес:

а — прямозубым для цилиндрических колес, б — косозубып для цилиндрических колес, о — прямозубый для конических колес

добные притиры изготовляют в большинстве случаев из износостойких материалов, как например, из стали, стек­ ла «Псрикс». Их более часто контролируют и правят.

§ 33. ВЫБОР, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ ПРИТИРОВ

При выборе притира приходится решать ряд конкрет­ ных вопросов. Необходимо ознакомиться с технически­ ми требованиями, которые предъявляются к качеству

ли, состоянии исходной поверхности, подлежащей обра­ ботке. Установить, «а каком доводочном оборудовании и с применением каких абразивно-доводочных .материа­ лов может быть осуществлена обработка. Особое вни­ мание обращается на возможность в процессе обработ­ ки осуществлять регулирование режима абразивной до- водочно-притирочной обработки (удельное давление, рабочие скорости) и в каких пределах. Связано это с тем, что притиры для одних и тех же работ могут быть изготовлены из различных материалов, например, 1-й притир мягче обрабатываемой детали; 2-й притир имеет

115

водочно-прнтирочной обработке, в очень большой сте­ пени зависит от геометрической точности притира. По­ этому желательно, чтобы сам притир изнашивался как можно медленнее. По износостойкости из трех случаев наиболее неблагоприятны*! является последний третий притир. В том случае, когда притир изнашивается го­

тир, то абразивные частицы .глубоко шаржируются в материал притира и изнашивают обрабатываемую де­ таль. Выбор твердости притира зависит не только от физико-механических свойств обрабатываемого металла, но и от того, «ак «работает» абразивное зерно в про­ цессе доводки. При обработке абразивными пастами ма­ териал стального притира имеет обычно твердость в пре­ делах 200—220 по Бринеллю, при осуществлении вы­ полнения доводочных работ с целью достижения зер­

и отличается однородностью и быстро правится свобод­ ным абразивом без шаржирования поверхности. При выборе притира следует стремиться к применению та­ ких материалов, которые не обладают 'магнитными свой­ ствами, что предотвращает случаи «прилипания» метал­ лической стружки.

Для точных притирочных работ свободным абразивом рекомендуется применять чугунные притиры твердостью #5200—220. При обработке шаржированными прити­ рами рекомендуется' применять притиры из как можно более мягкого перлитного чугуна (НВ 120—140).

Выбирая притир, необходимо увязывать его конст­ рукцию с возможным удельным давлением притира на абразивные зерна. Особенно это относится к притирам для тех станков, на которых регулировать удельное дав­ ление' притира невозможно. Во всех случаях необхо­ димо обеспечить такие нагрузки, чтобы абразивное зер­ но преждевременно не разрушалось.

Основными правилами эксплуатации притиров яв­ ляются следующие:

116

устанавливая притиры на. станок или на оправку, не следует «применять большое усилие нажима. Этим можно вызвать деформацию притира, в результате чего снизится его точность;

при выполнении доводочно-притирочных работ сле­ дует пользоваться только притирами, находящимися в хорошем техническом состоянии и точность которых про­ верена. Нарушение этого правила ведет к браку в ра­ боте;

перед началом работы притиры следует очистить от смазки, протереть насухо ветошью или марлей, прове­ рить их точность. При необходимости притиры должны быть подвергнуты правке. Следует помнить, что при чи­ стовой доводке более крупное, чем положено для этого

может вызвать глубокие царапины и риски как на ра­ бочей поверхности притира, так и на обрабатываемой поверхности детали. Поэтому не следует применять за­ грязненные абразивно-доводочные материалы и не до­ пускать попадания их в зону резания;

после окончания работы притиры должны быть очи­ щены от остатков абразивно-доводочных материалов хорошо протертой марлей и • покрыты тонким слоем смазки;

во избежание случаев попадания на притир инород­ ных частиц, металлической стружки и отдельных зерен абразива, притиры покрывают полихлорвиниловым чех­ лом.

На складах притиры хранятся на специальных стел­ лажах чистых и сухих помещений, где исключены слу­

117

Г л а в а V

МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ЗЕРНОМ

§ 34. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ОТДЕЛОЧНОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Современное машиностроение предъявляет повышен­ ные требования к точности размеров, форм и качеству поверхностей деталей машин. Это обычно достигается

когда выдерживаются высокие требования к точности обработки, и н е р а з м е р н ы е, когда достигается высокая чистота поверхности при свободных размерах.

Операции отделочной размерной обработки могут осуществляться механическим или абразивными инстру­ ментами, электроэрозионным или электролитическим методами. Общие характеристики современных методов

ботке иа прецизионных шлифовальных станках мелко­ зернистыми кругами, либо кругами после тонкой прав­ ки, иногда кругами с графитовым наполнителем.

X о н и и г о в а н и е выполняется специальной го­ ловкой с укрепленными на ней абразивными брусками, которые поджимаются к обрабатываемой поверхности. В процессе работы головка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, в результате чего на обрабатываемой поверхности создается сетка пере­

тором удаляются посредством мелкозернистых абразив­ ных брусков м.икронеровностн с обрабатываемой поверх­ ности.

Э л е к т р о ф и з и ч е с к и е и э л е к т р о х и м и ч е- с к и е м е т о д ы позволяют с высокой точностью

119

Т А Б Л И Ц А 13

Х а р а к т е р и с т и к и методов отделочной р а з м е р н о й о б р а б о т к и

ибольшой производительностью обрабатывать электро­ проводящие материалы любой твердости. При этом до­ стигается высокое качество обрабатываемой поверхности

ивыполняются самые разнообразные технологические операции — разрезка и вырезание, шлифование и поли­ рование наружных поверхностей и отверстий, размер­ ное формообразование фасонных поверхностей, обработ­ ка полостей и др.

Абразивная доводочно-притирочная обработка выпол­ няется при помощи свободного мелкозернистого абрази­ ва в среде жидкости или в виде пасты, нанесенной на поверхность инструмента, называемого притиром. При­ тирка была первым видом отделочной обработки, по­ явившимся в машиностроении. Этот вид обработки при­ менялся в случаях, когда требовалось достигнуть особо высокой точности сопряжения двух поверхностей, или высокой их чистоты, или того и другого вместе, напри-

120