Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

осуществляется автоматически от гидросистемы станка, через дроссель, регулирующий расход масла, который на­ ходится на баке гидравлики. Контроль поступления смаз­ ки к направляющим станины производят по прозрачному стаканчику, закрепленному на станине. При нормальной работе смазочной системы стаканчик должен быть за­ полнен маслом до уровня 'внутренней трубки. Если мас­ ло в стаканчик не 'поступает, нужно повернуть дроссель смазки, расположенный на гидробаке.

Масло для редуктора салазок заливают в корпус салазок до отметки в маслоуказателе. Масло рекомен­ дуется менять в определенные сроки (табл. 15). Свежее масло перед заливкой необходимо профильтровать. Мас­ ло для смазки подшипников шпинделя наружного шли­ фования фильтруют войлочным фильтром, фильтрующие элементы которого надо 'менять не реже одного раза в три месяца. Количество масла, заливаемого в резер­

133

огвести шлифовальный круг маховиком 40 достаточ­ но далеко .назад, чтобы при быстром подводе круга не врезаться в деталь;

нажатием кнопки 18— «Общий пуск» — включить ги­ дропривод и электродвигатель смазки подшипников шпинделя шлифовального круга;

•нажатием кнопки 20 включить двигатель шлифоваль­ ного круга;

установить регулятором 15 нужную скорость враще­ ния детали;

включить гидравлическое перемещение стола и с по­ мощью рукоятки установить нужную скорость хода (при продольном шлнсровании);

ная микроподача включается нажатием кнопки 23. Ско­ рость мнкроподачи устанавливают регулятором 14; от­ счет величины мнкроподачи производится по лимбу 26. После использования всего хода мнкроподачи загорается сигнальная лампочка 39. Для остановки мнкроподачи нажимают кнопку 37. Когда переключатель 5 на пульте управления стоит в положении «Реверс», то после каж­ дого отвода шлифовальной бабки происходит возвраще­ ние механизма микропередачи в исходное положение (реверсирование).

Перед включением механизма мнкроподачи необхо­ димо убедиться, горит ли лампочка 22. Если она не го­ рит, повернуть переключатель 5 в положение «Реверс» и рукояткой 34 отвести шлифовальную бабку. Только после того как загорится лампочка 22, можно начать обра­ ботку. Если в процессе шлифования необходимо для замера или снятия детали отводить шлифовальный круг несколько раз без реверса механизма мнкроподачи (не пользуясь маховиком механизма подачи), переклю­ чатель 5 устанавливается в положение «Наладка». При

134

этом реверсирование механизма микроподачи происхо­ дит не при каждом отводе шлифовальной бабки, а только после полного использования хода мпкроподачи. Толчко­ вая микроподача включается кнопкой 25. Величина толч­ ковой микроподачи устанавливается заранее с помощью

Для установки шлифовальной бабки в нужное положе­ ние при шлифовании каждой детали в партии преду­ смотрена рукоятка упора. Для установки механизма по­ дачи до упора нужно повернуть рукоятку против часо­ вой стрелки и установить лимб в нулевое положение, тем самым обеспечивая работу механизма «До упора».

Правка круга. На станке предусмотрено раздельное регулирование скорости перемещения стола при шлифо­ вании и правке. Перед выполнением правки рукоятку поворачивают на 90° по часовой стрелке и включают скорость правки стола. Величина скорости стола регу­ лируется дросселем 42. Подвод алмаза и подача на правку осуществляется рукояткой механизма правки или маховиком подачи. Упоры реверса стола устанав­ ливают так, чтобы стол реверсировал в положении, ког­ да алмаз выходит в сторону от круга на 3—5 мм.

съемником. При смене круга обязательно ставить кар­ тонные прокладки между фланцами и кругом. Перед установкой на станок шлифовальный круг должен прой­

ку, потом круг снимают и балансируют вторично. По мере износа круга необходимо периодически проверять его сбалансированность, так как при износе первона­ чальная сбалансированность нарушается.

Регулировка станка. В регулировку станка входит: регулировка натяжения ремня привода бабки изделия, привода шлифовальной бабки, зазора в подшипниках шпинделя шлифовального круга, зазора винтовой пары механизма подачи, регулировка плавности работы ревер­

135

Привода бабки изделия помещается под кожухом у пе­ реднего конца шпинделя. Регулировка натяжения ремня осуществляется натяжным роликом, поворотом его про­

в нижней части правой стороны станины и закрыт ко­ жухом. Натяжение ремня производится натяжным ро­ ликом, который под действием пружины постоянно при­ жат к ремню. Для увеличения натяжения ремня следует, сняв кожух, сместить планку крепления пружины в пли­ те пли сместить на нужную величину основную плиту электродвигателя.

ром, измерительный штифт которого упирается в конус шпинделя. При нажатии на шпиндель усилием 8 кГ по показанию индикатора определяют радиальный за­ зор. Регулирование производят вращением нажимных

вследствие чего нарушается постоянство установки шли­ фовальной бабки в заданное положение. Зазор устра­ няется поворотом гайки по часовой стрелке, перед чем необходимо отпустить винты. После окончания регули­

стола, а также при появлении толчков стола и больших перебегов необходимо отрегулировать гидропаиель. Но прежде чем приступить к регулировке, необходимо про­ верить давление в гидросистеме по манометру, установ­ ленному на гидробаке. Давление в гидросистеме 8 ат регулируется поворотом головки напорного золотника. Регулировка плавности реверсирования производится по­ степенным открыванием правых и затем левых дросселей 2 (см. рис. 58) плавности разгона до требуемой паузы и плавности разгона при каждом реверсировании.

136