Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 152
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 16 |
||||
Дефекты |
при наружном круглом шлифовании |
и меры по их предупреждению |
и устранению |
|
||||||||||||||||
|
|
Дефекты |
|
|
|
Причины |
|
|
|
Предупреждение |
и устранение |
|
|
|||||||
Следы |
дробления, вол |
Неуравновешенность |
круга, шпиндельного |
Отбалансировать |
круг, |
шпиндельный |
узел |
|||||||||||||
нистость |
|
узла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Правка круга выполнена неправильно, ли |
Применить иепритуплеиный алмаз, по |
|||||||||||||||
|
|
|
|
бо несвоевременно |
|
|
|
вернуть алмаз и подвести острую |
кромку |
|||||||||||
|
|
|
|
Неточное прилегание |
центров |
и |
центро |
Проверить |
прилегание |
центров, |
улучшить |
|||||||||
|
|
|
|
вых |
отверстии |
|
|
|
|
смазку |
центров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чрезмерный износ |
центров |
|
|
Улучшить |
крепление |
детали |
и |
натяг |
пру |
|||||||
|
|
|
|
Слабое |
крепление |
детали |
|
|
жины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Равномерно |
располо |
Крупнозернистый |
круг |
|
|
Подобрать |
мелкозернистый |
круг |
|
|
|
|||||||||
Неправильный режим |
правки |
|
|
Снизить продольную подачу при правке |
||||||||||||||||
женные узкие н глу Неправильная установка алмаза |
|
Обеспечить |
равномерность подачи |
алмаза |
||||||||||||||||
бокие |
|
следы |
грубой |
|
|
|
|
|
|
вдоль |
образующей |
круга |
|
|
|
|
||||
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
Установить инструмент для правки под |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углом |
5° |
книзу и 30° в сторону |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотно закрепить |
державку |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательный проход при правке произ |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водить |
в направлении, |
противоположном |
||||||||
Широкие |
неравномер |
Применение мягкого круга или с засален |
к подаче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Подобрать |
более |
твердый |
круг |
|
|
|
||||||||||||||
но |
|
расположенные |
ными |
участками. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
риски разной глубины Завышенные режимы шлифования |
|
Выправить |
засаленный |
круг |
|
|
|
|
||||||||||||
Неравномерные |
грубые |
Загрязненность рабочей жидкости |
|
Своевременно чистить |
резервуар |
и |
филь |
|||||||||||||
следы |
|
обработки |
Слабое |
крепление |
шлифовального |
круга |
тровать' жидкость |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Промывать |
сильной |
струей |
кожух |
после |
||||||||||||
|
|
|
|
во фланцах |
|
|
|
|
правки круга и при переходе на работу |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкозернистым |
кругом] |
|
|
|
|
|||||
|
|
Продолжение |
табл. 16 |
Д е ф е к ты |
Причины |
Предупреждение и устранение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверить |
качество |
прокладок |
|
|
|||
|
|
Чрезмерно |
твердый |
круг |
|
|
|
|
Тщательно |
затянуть |
крепежные |
болты |
|||||||||
Прижоги и трещины |
на |
|
|
|
|
Подобрать |
менее |
твердый |
круг |
|
|
||||||||||
обрабатываемой |
по |
Заниженная |
скорость |
детали |
|
|
|
Увеличить |
число |
оборотов |
детали |
|
|||||||||
верхности |
|
Недостаточная |
подача |
|
жидкости |
в |
зону |
Увеличить |
подачу жидкости |
|
|
|
|||||||||
|
|
резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неправильный |
способ |
подвода |
С О Ж |
Изменить |
способ |
подвода |
С О Ж |
|
|||||||||||
|
|
Чрезмерная |
подача |
на |
|
глубину |
|
|
Снизить подачу |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Проскальзывание |
круга |
во |
фланцах |
|
Улучшить крепление круга и натяжение |
||||||||||||||
|
|
Проскальзывание |
приводного |
ремня |
|
ремня |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Выправить |
круг; |
применить |
острый |
алмаз |
||||||||||||||
|
|
Притуплённый |
круг |
|
|
|
|
|
|
Повернуть |
алмаз |
и |
подвести |
непритуплен- |
|||||||
Некруглость обрабаты |
Правка |
притуплённым |
|
алмазом |
|
|
ную кромку |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Неправильный |
угол, неправильное |
|
приле |
Проверить |
положение центров, |
центровых |
|||||||||||||||
ваемой поверхности |
гание, |
изношенность |
центров, |
повреж |
отверстий и их |
прилегание |
и |
устранить |
|||||||||||||
|
|
дение |
центровых |
отверстий |
|
|
|
недостатки |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Плохо очищенные |
|
центровые |
отверстия |
Очистить |
центровые |
отверстия |
и смазать |
||||||||||||
|
|
Некруглость шеек шпинделя |
бабки |
изделия |
центр |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Проверить |
геометрическую |
форму |
шеек |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
' шпинделя и перешлифовать |
|
|
|||||
|
|
Слабое |
крепление |
|
детали |
|
|
|
|
Закрепить |
деталь |
и |
повысить |
натяг |
пру |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неправильная |
регулировка |
люнетов |
|
Выверить |
люнеты |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Биение |
шпинделя |
|
передней |
бабки |
при |
Отрегулировать зазоры в |
подшипниках |
||||||||||||
|
|
креплении в |
патроне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
П родолжение |
табл. 16 |
Д е ф е к ты |
Причины |
Предупреждение и устранение |
|
Непрямолинейность, |
во |
Неравномерный износ круга по образую |
Выправить |
круг, применить |
более твердый |
|||||||||||
бочкообразность, |
щей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гнутость образующей |
Деформация упругой системы |
|
|
|
Выправить |
дополнительный |
люнет |
|||||||||
обрабатываемой |
по |
Смещение одного из центров в вертикаль |
Увеличить |
время |
выхаживания |
|
||||||||||
верхности |
|
ной плоскости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Непараллелыюсть |
осп |
вращения |
детали |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
направлению |
движения |
стола |
в |
верти |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
кальной |
плоскости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Непрямолинейность |
продольного |
движения |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
стола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нецилиндрпчность обра Чрезмерное выделение тепла |
|
|
|
Усилить подачу рабочей жидкости в зону |
||||||||||||
батываемой поверхно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шлифования |
|
|
|
|
||
сти |
|
Неправильное |
положение |
центров |
и |
цен |
Проверить |
положение |
центров |
центровых |
||||||
|
|
тровых |
отверстий |
|
|
|
|
|
отверстий и их |
прилегание и |
устранить |
|||||
|
|
Недостаточное |
крепление поворотного |
сто- |
недостаткн |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Улучшить |
затяжку крепежных |
болтов |
||||||||||||
|
|
• ла или |
передней |
бабкп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Несовпадение центров |
передиен |
и |
задней |
Проверить |
наладку |
станка, |
применить |
|||||||
|
|
бабок станка |
|
|
|
|
|
|
|
точные средства измерения при наладке |
||||||
|
|
Неправильность их |
перемещения |
по |
|
отно |
Притереть пиноль задней бабки в корпусе |
|||||||||
|
|
шению |
к оси |
вращения |
детали |
|
|
|
без зазора |
|
|
|
|
|||
|
|
Смещение |
пиноли |
задней |
бабки |
в |
|
гори |
Работать при постоянном натяге пружины |
|||||||
|
|
зонтальной плоскости |
при смене |
детали |
задней бабки без зажима |
рукоятки |
||||||||||
|
|
Неправильная |
регулировка |
люнетов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Получение заданной разности |
диаметров достигает |
ся сопряженным шлифованием. |
Деталь, заранее обра |
ботанную но внутреннему диаметру устанавливают на ка либр измерительного устройства, обычно располагаемо го рядом с круглошлифовальным станком. Второе из мерительное устройство установлено на самом станке. Оно осуществляет измерение шлифуемого наружного диаметра детали в процессе обработки и управление циклом работы станка. Первое и второе устройства свя заны электрической схемой между собой, чем обеспечи вается окончание обработки наружного диаметра при достижении требуемой разности диаметров с отверсти ем сопрягаемой ранее обработанной детали. Принципи
альная схема |
такой измерительной системы |
показана |
на рис. 63. На |
калибр-пробку 1 надета деталь |
2 с окон- |
Рис. 63. Принципиальная схема измерения при сопряженном шлифовании
чательно обработанным отверстием. Обрабатываемую по наружному диаметру деталь 3 устанавливают в цент рах круглошлифовального станка. Контроль сопрягае мого диаметра осуществляется с помощью измеритель ного устройства 4. Оба измерительных устройства осна щены датчиками, соединенными электропреобразовате лями 5. Сопряженное шлифование исключает .необходи мость в операции подгонки.
По методу сопряженного шлифования могут быть об работаны детали гидронасосов высокого давления, де тали золотников (плунжеры и корпус золотника) и дру гие детали, к которым предъявляются требования высо
кой |
точности сопряжения. |
1 |
При сопряженном шлифовании в качестве эталона |
выбирают поверхность, при обработке которой наиболее трудно выдержать жесткий допуск. Обычно предвари-
141
телы-ю обрабатывают отверстия, затем по ним шлифуют валы. Обработку отверстий можно производить из пре делах всего поля допуска, а затем при обработке вала каждое отдельное отверстие измеряют и размер вала автоматически подгоняется к размеру отверстия в пре делах заданного зазора или натяга. При этом 'перед шлифованием каждого отдельного вала приходится ме нять сопрягаемую деталь, что вызывает увеличение вспомогательного времени. В этом случае внутрпшлнфовальный и круглошлифовальный станки устанавливают рядом н сопрягаемые детали обрабатывают последо вательно.
Применяют и другой способ, когда после шлифова ния отверстий детали сортируют на группы. При шли-
11 U • Ю
Рис. |
64. |
Схема |
прибора |
БВ-4009 для контроля |
при |
сопряженном |
||||||
|
|
|
|
|
|
шлифовании: |
|
|
|
|
|
|
/ — |
блок |
стабилизатора и фильтра, 2 — пневматический |
датчик |
(спльфон- |
||||||||
ный), |
3, 4, |
6, |
14 — |
пневматические сопла, 8 — регулируемая |
пятка, |
12 |
— огра |
|||||
ничительный |
упор, |
7 |
и 10 — |
измерительные губки, |
5 и |
/ / |
— |
плоские |
пружи |
|||
|
|
ны, 13 |
— |
втулка, |
с которой сопрягается |
шлифуемый |
вал |
9 |
|
|||
142