Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

начала работы. Этот прием выполняется так: поверх­ ность притира покрывают тонким слоем смазки и посы­ пают ровным слоем абразивного порошка, затем при помощи стального закаленного бруска, ролика или ци­ линдрического валика (рис. 130) вдавливают порошок в притир. Круглые притиры катают между двумя твердыми стальными плитами до тех пор, пока абразив не вда­ вится в поверхность притира.

При косвенном покрытии притира абразивным по­ рошком покрывают не притир, а притираемую поверх­ ность детали, и только уже в процессе притирки

тоньше должна быть абразивная паста и должно быть меньше абразивного материала нанесено на притир.

П р о ц е с с о б р а б о т к и . Как правило, абразивная доводочно-притирочная обработка выполняется в три этапа. П е р в ы й э т а п —• черновая операция начинает­ ся с удаления следов инструмента после механической обработки. Работа производится притиром, имеющим ка­ навки, на который наносится ровным слоем абразивнодоводочный материал и смазочно-охлаждающая жид­ кость. Не рекомендуется применять малые притиры, так как это может вызывать снижение точности обработки. При обработке стальных деталей чаще всего использу­ ются чугунные притиры твердостью ИВ 180—200. На пер­ вой доводочно-притирочной операции снимается припуск значительно меньше, чем на второй операции. Примерно величина припуска определяется из расчета 25—30% от общего, хотя используется абразивно-доводочные мате­ риалы зернистостью М28, М20 или М14. Здесь большое значение имеет площадь фактического контакта. Чем

296

больше эта площадь, тем большая площадь одновремен­ но обрабатывается. Опыт показывает, что если детали ти­ па «плитка» предварительно обработаны с точностью 2—3-го классов и чистотой по 8—9-му классу, то целесо­ образно обработку начинать абразивно-доводочным ма­ териалом зернистостью Ml4 . При удельных давлениях 0,4—0,5 кГ/см2 удается полностью устранить следы пре­ дыдущей обработки.

большей частью гладкими притирами. В качестве абра­ зивно-доводочного материала используют среднезернистые пасты или суспензии, например М7—М5, а в каче­ стве смазочно-охлаждающих жидкостей применяют раз­ личные смеси. Хорошие результаты показывает смазочноохлаждающая жидкость, состоящая из касторового мас­ ла и дибутилфталата. На этой операции снимается ос­ новной припуск, оставленный на абразивную доводочно-

суспензии, например МЗ, М2 или M l и тоньше. Обработ­ ку производят почти на сухом притире.

При обработке плоских поверхностей (например, пли­ ток из сталей твердостью HRC 60—65) на плиту-притир наносят пасту. Через одну минуту обработки на плиту из специальной пипетки наносят несколько капель керо­ сина, затем сразу же несколько капель жидкости «Аро­ мат». Как только плитка станет «сухой», т. е. образуется светлая ровная еле заметная пленка, обработку прекра­ щают. В этих случаях достигается очень высокая чистота поверхности.

При подготовке деталей к доводке, а также в процес­ се обработки производится очистка. Обычно очистка де­ талей, приводных бабок и притиров производится авиа­ ционным бензином. В последующие годы стали очищать детали от паст специальными моющими безбензинными составами. Известен раствор, состоящий из 30 г\л тринатрийфосфата и 3 г/л поверхностно-активного вещества ОП-7 или ОП-10. Применяют этот раствор при темнера-

туре 65—75°С. После очистки в этом растворе стальные детали промывают в горячей проточной воде в течение 8—10 мин. Промытые детали на 10—12 мин загружают в

тончайшей пленки (порядка нескольких микрон) детали обтирают марлевыми тампонами, смоченными в бензи­ не Б82 или гидролизном спирте.

При создании давлений на поверхность обрабатывае­ мой детали необходимо стремиться к тому, чтобы оно бы­ ло равномерным и постоянным. При этом надо помнить, что с увеличением давления интенсивность процесса до­ водки повышается до некоторых пределов (рис. 131), а

Рис. 131. Положение абразипных зерен при шаржировании притиров

при дальнейшем увеличении давления снижается не только производительность доводки, но и шероховатость обработанной поверхности. Это объясняется тем, что при оптимальном давлении притира на зерна происходит рав-

298

номерное скалывание абразивов, т. е. происходит как бы самозатачивание зерен, в результате чего осуществляет­ ся более интенсивное и равномерное сглаживание микронеровностей. При (Превышении оптимального давления притира зерна начинают интенсивно изнашиваться и разрушаться, постепенно утрачивая свою режущию спо­ собность. С одной стороны, при этом увеличивается сброс абразивов, уносимых из зоны резания, что снижает ин­ тенсивность процесса доводки, а с другой стороны, нали­ чие в зоне резания абразивных зерен разной крупности ухудшает качество обработки, так как появляются неоди­ наковой величины риски. Очень важно учитывать это при ш а рж и ров а и и и п р итир ов.

§ 68. СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

О б р а б о т к а п л о с к о с т е й . Обработку вручную выполняют, как правило, в два этапа: предварительно и окончательно. На плитах-притирах обрабатывают дета­ ли, требующие высокой точности, например лекальные

Рис. 132. Приемы доводки плоских поверхностей:

линейки, шаблоны, плитки, калибры. Подготовленную к обработке деталь аккуратно укладывают на притир (или наоборот — притир на поверхность детали) и круговыми

в сочетании с прямолинейными движениями перемещают по всей поверхности притира (рис. 132). Нажим на де­ таль должен быть равномерным и не сильным, а движе­ ния рук плавными. Для предотвращения завалов и пере­ косов давление должно быть приложено в точке, распо­ ложенной ближе к центру, а горизонтальное усилие — в наиболее низкой точки детали, расположенной ближе к притиру; при этом деталь должна быть уравновешена.

Для уравновешивания деталей применяют специаль­ ные устройства. После двух—четырехминутной ' работы абразивно-доводочные материалы (например, пасты) при­ ходят в негодность, тогда их удаляют с притира и нано­ сят новый слой,

ность диска. Перед обработкой притир выправляют и на­ носят на него абразивно-доводочный материал. Лучшие результаты показывает обработка со скоростью враще­ ния диска-притира до 300 об/мин; при этом абразивнодоводочные материалы значительно меньше разбрасыва­ ются, а диск-притир вращается более плавно и ровно без большого' биения.

Применяется также плоскостная обработка на пли­ тах-притирах, имеющих привод возвратно-поступательно­ го движения, аналогично плоскодоводочному станку кон­ струкции В. Д. Семенова (см. гл. V I I I ) . Применяемые при работе на этих приводных плитах приемы доводки аналогичны применяемым на приводных дисках.

300