Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

тия ее, надежное положение детали и удобство контро­ ля. На рис. 121 приведен пример установки контроли­ руемой детали в стальной каленой точно шлифованной призме для замеров с помощью индикатора часового ти­ па, смонтированного на штативе. На рис. 122 показано специальное приспособление для контроля плунжеров топливного насоса с помощью оптического измерительно­ го прибора — оптикатора ( с м . г л . I I ) .

/ г 3 4 5. В

Рис. 122. Приспособление к оптикатору для контроля деталей типа «валик»

Базирование детали осуществляется по ее наружной цилиндрической поверхности. Укладывают деталь на главную плоскость и прижимают к направляющей. Глад­

размеров осуществляется с помощью универсальных из­ мерительных средств, например, микрометрических нут­ ромеров, калибров, пневматических длиномеров и др. Какой именно инструмент будет использован доводчиком, во многом зависит от технической оснащенности и объ­ ема программы предприятия, степени точности, заданной чертежом, а также требования к окончательному качест­ ву обработки детали.

280

Измерительный зазор, образованный торцом сопла и стенками отверстия, зависит как от непрямолинейности образующей отверстия (например, вогнутости или бочко­ образное™) , так и от искривления оси отверстия.

89

Рис. 124. Приспособления к пневморотаметру:

а — стойка для у д е р ж а н и я пробки - калибра, б — универсальная пробка-ка­ либр, в — кольцо-калибр

Для измерения непрямолинейности оси отверстия не­ обходимо закрыть измерительное сопло 2 вращением винта 10. Непрямолинейность оси определяется как раз­ ность показаний прибора при вращении.

Для измерения диаметра и погрешности формы от­

до тех пор, пока воздух не будет свободно выходить че­ рез измерительное сопло 9, после чего можно произво­ дить измерения.

В комплект входит три насадки и шесть колец-калиб­ ров.

Для удобства замера конусности хвостовик пробки-_ калибра удлинен, что позволяет замерять как прямую,' так и обратную конусность, не снимая детали. Данная

284

Г л а в а XI

РУЧНЫЕ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ АБРАЗИВНОЙ ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

§64. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ИПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНЫХ

ИМЕХАНИЗИРОВАННЫХ ДОВОДОЧНО-ПРИТИРОЧНЫХ РАБОТ

Выполнение доводочно-притирочных работ вручную или с применением несложных механизмов производится в основном в условиях мелкосерийного и индивидуаль­ ного производств, а также при ремонте высокоточных ме­ ханизмов, приборов и инструментов, когда полная меха­ низация работ невозможна. Например, в инструменталь­ ных цехах при изготовлении мерительного и режущего инструмента, приспособлений, пресс-форм, ремонте гид­ рооборудования, насосов, дизелей и некоторых узлов станков, где встречаются сравнительно большие объемы доводочно-притирочной обработки.

Ручными и механизированными способами абразив­ ной доводочно-притирочной обработки могут обрабаты­ ваться поверхности различной формы: цилиндрические, наружные и внутренние, конусные, плоские, фасонные.

Широко применяемое ручное и полумеханизированное выполнение доводочно-притирочных работ имеет ряд не­ достатков, к числу которых относятся: малая производи­ тельность, высокая трудоемкость с большой затратой физического ручного труда, зависимость производитель­ ности и качества обработки от субъективных качеств ис­ полнителя, невозможность применения стабильно под­ держиваемых и управляемых режимов.

Доводочно-притирочную обработку начинают, как правило, с проверки припусков на обработку, затем под­ бирают абразивно-доводочные и смазочные материалы, конструкции притира. Производительность обработки зависит от соблюдения правильной последовательности

287

переходов, правильного использования абразивно-до­ водочных материалов и умения вести процесс обра­ ботки.

Каждая технологическая операция абразивно-дово­ дочной обработки состоит из следующих последователь­ но выполняемых переходов:

подготовка притира и обрабатываемой поверхности; нанесение абразивно-доводочных материалов и сма-

зочно-охлаждающнх жидкостей; накладывание обрабатываемой детали на притир или,

наоборот, притира на обрабатываемую поверхность и пе­ ремещения их относительно друг друга с определенным давлением и скоростью;

промывка притира и обработанной детали; контроль формы, размеров и шероховатости обраба­

тываемой поверхности.

Все доводочные операции имеют общий порядок их выполнения, но отличаются друг от друга составом и крупностью применяемых абразивно-доводочных мате­ риалов, размерами и формой используемых притиров и применяемыми режимами обработки.

Очень важным при выполнении сверхтонкой абразив­ ной обработки является постоянное поддержание чи­

нии процесса абразивной доводочно-притирочной обра­ ботки может идти по следующим направлениям:

усовершенствование приемов доводочно-притирочных работ, конструкций притиров, вспомогательных устройств и приспособлений;

применение оптимальных по составу и рекомендуе­ мых для данного вида обрабатываемого материала дово­ дочных паст и смазочно-охлаждающих жидкостей;

использование эффективных моющих жидкостей; предъявление более жестких технологических требо­

ваний к предшествующим доводочно-притирочной обра­ ботке операциям, уменьшение припуска под доводочнопритирочные работы;

механизация процесса обработки путем применения специальных механизирующих 'приспособлений и методов контроля;

чистота и порядок на рабочем месте.

288

§ 65. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В настоящее время ручные доводочно-притирочные работы все более и более механизируются путем исполь­ зования приводных бабок, приводов токарных, сверлиль­ ных, хонинговальных, фрезерных и других станков.

Оборудование выбирается в зависимости от особен­ ностей обрабатываемой поверхности, а также производ­

и остановки бабки служит кнопочный выключатель.

Обработка на приводных доводочных бабках произ­ водится методом врезания (поперечной подачи). При об­ работке наружных цилиндрических, конических поверх­ ностей и резьб обрабатываемую деталь закрепляют в шпинделе доводочной бабки, а кольцо-притир надевают на обрабатываемую деталь и удерживают в процессе об­ работки при помощи приспособления или непосредствен­ но рукой.

Деталь совершает вращательное движение, сообщае­ мое шпинделем, а кольцо-притир имеет возвратно-посту­ пательное движение, осуществляемое доводчиком вруч­ ную. В результате этого любая точка на поверхности

289