Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

Т А Б Л И Ц А 31

Технологический процесс доводки рабочей поверхности золотника насоса

цишшна обеспечивает нормальный ход производства, за­ данное качество продукции, высокую производитель­ ность труда, уменьшение брака и снижение себестоимо­ сти изделий. Нарушение технологической дисциплины ве­ дет к браку в работе и невыполнению программы выпу­ ска продукции.

Технологический процесс любого производства дол­ жен постоянно совершенствоваться. При изготовлении деталей доводка их может производиться различными способами с применением различных абразивно-доводоч­ ных материалов и притиров, при помощи разнообразных механизирующих устройств и приспособлений. Однако как бы хорошо и быстро ни осуществлялась та или ииал операция, в ряде случаев можно найти и применить еще лучший, более производительный способ обработки. Од­ нако это не значит, что можно изменять технологию по собственному желанию. Самовольное изменение техно­ логии может нанести ущерб производству.

Усовершенствование технологического процесса, предложенного рабочим, должно быть оформлено в ви­ де рационализаторского предложения. После рассмотре­ ния и одобрения предложение вносится в технологиче­ скую документацию, т. е. становится частью технологи­ ческого процесса. На заводах существует бюро рациона­ лизации и изобретательства ( Б Р И З ) , которое имеет своей задачей привлекать рабочих к совершенствованию тех­ нологии производства. За рационализаторское предложе­ ние автор получает денежное вознаграждение, сумма ко­ торого зависит от экономии, полученной в результате внедрения в производство рационализаторского предло­ жения.

§ 74. ПОНЯТИЯ О БАЗАХ

Поверхности, которыми деталь присоединяется к дру­

332

движения инструмента, называются установочными базо­ выми поверхностями.

Выбор установочной базы имеет значение для повы­ шения точности обработки. Следует по возможности стремиться к совмещению установочной базы с основной и измерительной. При несовмещении этих баз возникает погрешность обработки, величина которой зависит от до­ пуска на базисный размер, связывающий установочную с основной базирующей поверхностью. При повышенных требованиях к точности обработки необходимо ужесто­ чать допуск на базисный размер. В процессе обработки детали иногда возникает необходимость перехода с од­ них баз на другие. Следует помнить, что такой переход почти всегда связан со снижением точности обработки, так как к имеющимся погрешностям добавляются по­ грешности выполнения базисного размера.

мается черновая поверхность на первой операции техно­ логического маршрута, когда обычно производится обра­ ботка чистовой базы, от которой производится последую­ щая обработка.

Вкачестве черновой базы обычно принимают: по­ верхность необрабатываемую, пространственное положе­ ние которой имеет важное значение; поверхность, на об­ работку которой предусматривается минимальный при­ пуск; поверхности гладкие, ровные, чистые, которые на­ дежно получаются при изготовлении заготовок.

Вкачестве чистовой установочной базы обычно при­ нимают: поверхности, которые обеспечивают устойчивое положение детали при обработке, где выполняются усло­ вия совмещения базы, где выдерживается условие по­ стоянства чистовой установочной базы, когда все опера­ ции механической обработки (кроме первой) выполня­ ются от одной базы.

Под установом детали понимается придание ей за­ данного положения относительно рабочего движения ре­ жущего инструмента. При установе могут возникнуть по­ грешности от неточного совмещения установочных эле­ ментов приспособления и установочной поверхности об­ рабатываемой детали, также вследствие погрешностей геометрической формы установочной базы и др.

Погрешности установки возникают в процессе выпол­ нения рассматриваемой операции. Погрешности базиро-

333

вания являются следствием неточности выполнения предшествующих операций.

§ 75. ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКАХ НА ОБРАБОТКУ

Целью механической обработки является постоянное повышение точности размера и формы и улучшение ка­ чества поверхности заготовки. Эти изменения происхо­ дят в результате последовательного снятия слоев метал­ ла с поверхности заготовки на каждой операции техно­ логического процесса. Припуском на обработку назы­ вается избыточный (сверх чертежного размера детали) слой металла на поверхности заготовки, который остав­ ляется для снятия его режущим инструментом в процес­ се обработки с целью достижения заданной точности размера, формы и качества поверхности.

Под общим припуском понимают весь слой металла, снимаемый на всех стадиях обработки. Операционным припуском называют припуск, удаляемый при выполне­ нии отдельных операций. Припуск, указываемый «на сто­ рону» равен толщине снимаемого слоя. Иногда для ци­ линдрических деталей припуск указывают «па диаметр», т. е. припуск равен двойной толщине снимаемого слоя.

Величина операционного припуска определяется тол­ щиной дефектного поверхностного слоя, высотой микронеровностей и допуском предшествующей обработки, так­ же минимальной толщиной гарантийного слоя металла. Чем крупнее деталь и грубее предварительная обработ­ ка, тем больше припуск. Общий припуск на диаметр под доводку обычно составляет 5—-20 мкм.

Доводка является окончательным видом отделки по­ верхности детали, при которой происходит сглаживание микронеровностей предшествующей обработки. Доводка делится на несколько самостоятельных отделочных опе­ раций; черновую — первую доводку, предварительную —

вторую доводку и тонкую — третью доводку.

Общий припуск снимается при доводке в следующем соотношении: 35% — первой доводкой, 60% — второй доводкой и 5% — третьей доводкой. На доводку пода­ ются предварительно обработанные заготовки — про­ шедшие чистовое точение или тонкое шлифование.

334

Г л а в а XIII

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ПРИ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ

§ 76. ПОНЯТИЕ О ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ И ЕГО СТРУКТУРЕ

Государственное промышленное предприятие пред­ ставляет собой обособленную производственно-хозяйст­ венную единицу, специализирующуюся на выпуске опре­ деленной номенклатуры изделий. Основными производ­ ственными подразделениями машиностроительного заво­ да являются цехи, которые делятся на основные и вспо­ могательные. В цехах основного производства изготовля­ ются детали, осуществляются сборка и испытание изде­ лий. К основным цехам относятся заготовительные, ли­ тейные, кузнечно-штамповочные, механические, термиче­ ские, гальванические, сборочные. Вспомогательные цехи служат для обеспечения нормальной работы основных цехов. К ним относятся инструментальный, ремонтно-ме- ханический, тарно-упаковочный, транспортный и др.

Машиностроительный завод подразделяется на цехи по предметному или технологическому признаку. Если цехи специализируются на выпуске определенного вида продукции, то в их название включается наименование этой продукции, например цех топливной аппаратуры. При организации производства по технологическому при­ знаку цехи могут носить следующие названия; механиче­ ский, гальванический, доводочный, термический и др.

Цехи подразделяются на отделения или участки, ор- • ганизованные по принципу однородности оборудования ^ (токарный, фрезерный и т. п.) или выпускаемой продук­ ции (доводка иглы, доводка корпуса, и т. п.).

Участки подразделяются на рабочие места, обслужи­ ваемые одним рабочим или бригадой рабочих.

Четкая организация основного производства и вспо­ могательных цехов и высокая трудовая дисциплина всех