Файл: Ремонт строительных машин учебник..pdf

стью, более высоким к. п. д. (0,8—0,85) и небольшим расходом электроэнергии (3,5 -ь4,5 квт-ч на 1 кг наплавленного металла). Недостатком переменного тока является менее устойчивое, чем при постоянном токе, горение дуги.

Характеристики некоторых сварочных агрегатов и преобразо­ вателей постоянного тока приведены в табл. 6.1.

Технические характеристики некоторых сварочных трансформа­ торов приведены в табл. 6.2.

Применяемые для электрической сварки электроды бывают стальными, чугунными, медными, алюминиевыми и комбинирован­ ными. По виду покрытия электроды разделяются на три группы: голые, тонкопокрытые и толстопокрытые (качественные).

Голые электроды применяются редко и лишь при сварке по­ стоянным током или в среде защитного газа.

Тонкопокрытые электроды обеспечивают устойчивую дугу при сварке как постоянным, так и переменным током. Тонкопокрытые электроды не полностью защищают расплавленный металл от вред­ ного воздействия кислорода и азота воздуха. Поэтому качество наплавленного металла получается низкое.

В ремонтных мастерских чаще всего применяются электроды с меловой обмазкой, состоящей из 70—80% просеянного через тон­ кое сито (1200 отверстий на 1 см2) мела и 20—30% жидкого стекла.

Чтобы иметь более устойчивую дугу и получить сварной шов с высокими механическими свойствами, применяют так называе­ мые качественные электроды со специальной обмазкой.

95

Таблица 6.2

Толстопокрытые качественные электроды имеют покрытие тол­ щиной 0,7—2,0 мм, состоящее из шлакообразующих, газообразую­ щих, легирующих и других компонентов. Назначение покрытий — защита расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха, а также введение в расплавленный металл легирующих элементов для улучшения качества сварного шва.

Качество электродов регламентируется ГОСТ 9466—60, кото­ рый предусматривает три группы электродов: а) для сварки угле­ родистых и легированных конструкционных сталей; б) для сварки легированных теплоустойчивых сталей и в) для наплавки поверх­ ностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для на­ плавки цветных сплавов).

Согласно названному ГОСТ электроды обозначаются буквами и цифрами: буквой Э с цифрой, показывающей нижний предел прочности наплавленного металла в кгс/мм2 (Э-34, Э-42, Э-60А и т. д.). Буква А означает повышенные пластические свойства на­ плавленного металла. Кроме того, в зависимости от химического состава покрытия электроду присваивается марка (ЦМ-7, ОММ-5,

УОНИ-13/45 и др.).

Для изготовления электродов используется стальная сварочная проволока ГОСТ 2246—60 диаметром 3—12 мм. Наиболее распро-

96

страненными марками являются Св-08 и Св-15, а для ответствен­ ных работ — Св-15А.

. Для сварки и наплавки легированных сталей применяется ле­ гированная проволока или углеродистая с обмазкой, содержащей ферромарганец, ферросилиций, хром.

Для сварки серого чугуна применяются чугунные сварочные прутки марок А и Б, отличающиеся один от другого содержанием кремния.

Типы и марки электродов основных видов и их назначение при­

97

Технологический процесс восстановления стальных деталей электродуговой сваркой включает: подготовку детали к сварке, собственно сварку и обработку сварных швов.

Подготовка к сварке заключается в очистке от грязи, масла,

ржавчины и тщательной проверке в целях выявления скрытых де­ фектов и трещин. Обнаруженная трещина перед заваркой разде­ лывается. Угол раскрытия разделки 60—70°. Концы трещины в стенке детали должны быть засверлены на всю глубину стенки, а диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше ширины раз­ делки трещины на поверхности. Способы разделки трещин и под­ готовки кромок деталей к сварке показаны на рис. 6.3.

Для получения высококачественных сварных соединений не­ обходимо правильно выбрать марку и диаметр электродов и на­ значить режим сварки.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины сва­ риваемых частей и положения шва в пространстве. При сварке вертикальных швов применяют электроды диаметром не более 5— 6 мм, а потолочных швов — не более 4 мм.

Сварочный ток подбирают так, чтобы электрод при полном его расходовании не нагревался до красного цвета и чтобы глубина плавления основного металла была не менее 2 мм. Ориентировоч­ но величину сварочного тока /св определяют по формуле

принимается «а 1 0 —2 0 % меньше, чем при сварке швов в нижнем положении.

Углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25% хорошо свариваются, но металл шва имеет пористость большую, чем про­ катный металл. Для уплотнения металла шва и увеличения проч­ ности его проковывают молотком еще в горячем состоянии.

Сталь с повышенным содержанием углерода сваривается удов­ летворительно, но в зоне термического влияния происходит закал­ ка, возникают мельчайшие трещины, которые могут постепенно расти под нагрузкой. Эти явления можно уменьшить предваритель­ ным подогревом деталей. Однако после сварки такую деталь не­ обходимо подвергнуть нормальному отжигу для того, чтобы при­ дать металлу желаемую структуру.

Наибольшие трудности встречаются при сварке легированных сталей с содержанием углерода свыше 0,40% из-за их ограничен­ ной свариваемости. Например, детали из хромистых сталей прихо­ дится сваривать с подогревом до 250—300°С, а после сварки мед­ ленно охлаждать на воздухе до 150—200° С, затем подвергать вы­ сокому отпуску (нагрев до 700—750° С с выдержкой при этой тем­ пературе не менее одного часа и медленное охлаждение на воз­ духе).

98

Электродуговая сварка чугунных деталей подразделяется на холодную и горячую. При холодной сварке применяют: малоугле­ родистую проволоку диаметром 3—5 мм с меловой или специаль-

*0шш

у

3

Рис. 6.3.'Подготовка кромок деталей к сварке:

ной обмазкой, медную проволоку в комбинации со стальной (биме­ таллические электроды), чугунные литые прутки диаметром 5— 7 мм с обмазкой.

99