Файл: Ремонт строительных машин учебник..pdf

Подготовительно-заключительное время (/п.3) затрачивается

рабочим на ознакомление с порученной ему работой (получение инструктивных указаний, изучение чертежа, технологической карты и т. д.), на техническую подготовку к выполнению данной ра­ боты (получение и установку приспособлений и инструмента, на­ ладку оборудования для обработки заданной партии деталей и т. д.), а также на выполнение действий, связанных с окончанием работы (сдачу работы мастеру или контролеру-приемщику, сдачу технической документации, приспособлений, инструмента и т. д.)\ Это время не повторяется с каждой деталью, а затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых деталей (или на рабочий день).

Основное время (t0) — это время, в течение которого происхо­ дят изменения формы, размеров и механических свойств детали. Для работ, выполняемых на металлорежущих станках, основное время, затрачиваемое на технологический переход, выражается

пробной стружки), М М ] я — число оборотов (или двойных ходов) в минуту;

S — подача за один оборот (или двойной ход), мм[об\ i — число проходов.

Вспомогательное время (Д) есть время, затрачиваемое в связи с обработкой каждой детали на действия, непосредственно обеспе­ чивающие выполняемые в основное время работы (установка и съем детали, подвод и отвод инструмента, пуск, остановка и изме­ нение режима работы станка, промеры детали и т. д.). В норму времени включается та часть вспомогательного времени, которая не перекрывается основным временем. Иначе говоря, в норму вре­ мени включается время выполнения вспомогательных действий, ко­ торые рабочий совершает не в период непосредственного выпол­ нения основного содержания перехода.

Вспомогательное время зависит от размеров станка, точности обработки, степени автоматизации работ и других факторов. Оно рассчитывается по установленным нормативам или на основе хронометражных наблюдений.

Сумма основного и вспомогательного неперекрываемого вре­ мени носит название оперативного времени (/0п)- Оперативное вре­ мя составляет основу технически обоснованной нормы.

Время на обслуживание рабочего места (/0б), а также время регламентированных перерывов на отдых, производственную гим­ настику и естественные надобности рабочего (fnep) обычно уста­ навливается в процентах от оперативного времени.

35

Норма штучного времени на выполнение операции рассчнтьь» вается по формуле

где а и b — нормативы, учитывающие соответственно время на об­ служивание рабочего места и время перерывов в процентах от опе­ ративного времени.

Норма общего калькуляционного времени на выполнение опе­ рации включает норму штучного времени и часть нормы подгото­ вительно-заключительного времени, приходящуюся на одну де­

Важными элементами технического нормирования операций тех­ нологического процесса является установление квалификации ра­ бот, т. е. отнесение работ к тем или другим разрядам в зависимо­ сти от их точности, сложности и ответственности.

Квалификация работ и рабочих определяется с помощью та­ рифно-квалификационных справочников. В этих справочниках дается подробное описание работ, относящихся к каждому раз­ ряду, а также указывается, что должен знать и уметь рабочий каждого разряда.

В настоящее время на машиностроительных предприятиях дей­ ствует шестиразрядная тарифная сетка (наиболее простые работы относятся к первому разряду).

§ 6. Основные сведения о приспособлениях

Приспособлениями называют вспомогательные устройства, при­ меняемые при механической обработке деталей, сборке машин, вы­ полнении контрольных операций в целях повышения производи­ тельности труда и точности выполнения работ, облегчения труда, повышения безопасности работ и расширения технологических воз­ можностей оборудования. Среди всех приспособлений наибольшую долю составляют станочные приспособления. Они применяются для установки и закрепления на станках либо обрабатываемых заго­ товок, либо режущего инструмента.

Станочные приспособления делятся на специальные, универ­ сальные, унифицированные, универсально-сборные и универсально­ наладочные.

К группе специальных приспособлений относятся приспособле­ ния, предназначенные для выполнения одной определенной опе­ рации.

При проектировании таких приспособлений стремятся к тому, чтобы они отвечали следующим требованиям:

36

--- сокращали время на установку и снятие заготовок;

—позволяли совмещать вспомогательное время с основным;

—увеличивали число одновременно работающих инструментов

иобрабатываемых заготовок;

—обеспечивали применение оптимальных режимов обработки. Универсальные приспособления предназначены для последова­

тельного использования без переналадки при обработке несколь­ ких разнообразных детален. К числу приспособлений такого рода относятся, например, токарно-универсальные патроны, центра, лю­ неты, станочные тиски, делительные головки, суппортно-шлифо­ вальные приборы и т. д.

Унифицированные приспособления позволяют вести обработку деталей различных типов и размеров на разных операциях с ис­ пользованием сменных наладок или перекомпоновками элементов приспособления. Эти'приспособления создаются из отдельных стан­ дартизованных деталей и узлов многократного пользования и не­ большого числа специальных деталей, составляющих комплект.

Универсально-сборные приспособления (УСП) собираются из стандартизованных деталей и узлов, включаемых в комплект. Ком­ плект деталей позволяет собирать приспособления для обработки деталей различного вида. Комплекты УСП характеризуются высо­ кой стоимостью и довольно громоздки (для одновременной сборки 150—200 различных приспособлений комплект включает 15— 20 тыс. деталей и узлов). Однако их применение на предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства может быть весьма целесообразно.

Вуниверсально-наладочных приспособлениях (УНП) наиболее дорогая и трудоемкая часть проектируется как единая для обра­ ботки деталей широкой номенклатуры (10—30 и более наимено­ ваний), а сменяемые части — стандартизованы (делительные и по­ воротные устройства, кондукторные плиты, зажимы и пр.). Они эффективны при использовании их в условиях среднесерийного производства.

Вобщем случае в состав приспособления могут входить:

—установочные элементы;

—зажимные детали и механизмы;

—делительные устройства и фиксаторы;

—направляющие элементы;

—механизмы привода;

—корпусные и крепежные детали, для сборки приспособле­ ния и соединения его со станком.

Установочные элементы делятся на основные и вспомогатель­ ные. Основными являются элементы, определяющие положение за­ готовки, вспомогательными — элементы, придающие заготовке до­ полнительную жесткость для уменьшения прогибов и предупрежде­ ния вибраций во время ее обработки.

Заготовка может устанавливаться в приспособлении с лише­ нием ее всех шести степеней свободы (случай полного базирова­

ния) или только части их (неполное или упрощенное базирование).

37

При полном базировании заготовки закрепляются по правилу ше­ сти точек, согласно которому опорная плоскость заготовки (назы­ ваемая также главной базовой плоскостью) должна опираться на три точки, направляющая — на две и упорная — на одну точку. Со­ ответственно приспособление должно иметь шесть основных опор для заготовки, а в необходимых случаях для повышения жесткости к заготовке могут подводиться вспомогательные опоры. Эти опоры, однако, не должны нарушать основного базирования.

Во многих случаях можно обрабатывать детали на заданный размер, не прибегая к базированию.

Рис. 2.14. Схемы опорных штырей, пластин и призм для приспособлений:

При установке деталей по плоским поверхностям в качестве основных неподвижных опор применяются, стандартные штыри с плоской, сферической или рифленой головкой (рис. 2.14,о). При базировании заготовки по точным и чисто обработанным плоско­ стям во избежание образования вмятин применяются элементы с достаточно большой опорной поверхностью (рис. 2.14,6).

В качестве вспомогательных опор используются регулируемые, самоустанавливающиеся и подводимые опоры.

Для установки заготовки по наружным цилиндрическим по­

—быть простыми и надежными в работе;

—не смещать заготовку с установочных мест, не деформиро­ вать и не повреждать поверхности при закреплении;

—обеспечивать минимальное время и затрату сил на закреп­ ление и раскрепление заготовки.

38

Обычно зажимные устройства конструируются так, чтобы они не отделялись от приспособления.

Зажимы подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентрико­ вые и комбинированные (рис. 2.15).

Делительные устройства и фиксаторы предназначены для из­ менения положения заготовки относительно режущего инструмен­ та. Посредством делительных устройств обеспечивается поворот и точная фиксация поворотных частей приспособления вместе с за­ крепленной в них заготовкой относительно режущего инструмента.

Рис. 2.15. Схемы зажимов:

а — винтовые с непосредственной передачей усилия зажима и через прихват; 6 — эксцентриковые; в — клиновой

Применяются чаще всего поворотные устройства дискового типа. Фиксаторы бывают клиновые и пальцевые (цилиндрические или конические) (рис. 2.16).

Направляющие элементы предназначены для предупреждения отжима инструмента при работе или для исключения предвари­ тельной операции разметки. К ним относятся кондукторные втулки (неподвижные и вращающиеся) для сверлильных и расточных ра­ бот, а также установы и копиры для токарных, расточных, фрезер­ ных, строгальных, долбежных и шлифовальных работ.

Кондукторные втулки служат направляющими для сверл, зен­ керов и бсрштанг. Конструкции и размеры их стандартизованы. Неподвижные втулки применяются трех типов: постоянные, смен­ ные и быстросменные (рис. 2.17).

Установы предназначены для установки инструмента при на­ стройке технологических систем для обработки заготовок, а копи-

39

\