Файл: Кочетов, Б. В. Строительно-монтажный конвейер.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

резко повысить производительность труда, улучшить качество работ и сократить сроки строительства объекта в целом;

максимально механизировать выполнение всех про­ изводственных операций на конвейере (особенно произ­ водство кровельных работ), а следовательно, и снизить трудоемкость как монтажных, так и общестроительных работ;

создать четкий и вполне определенный технологичес­ кий ритм в строительстве, характерный для промышлен­ ного производства;

улучшить условия труда и безопасность работ и сократить до минимума объем производства опасных верхолазных работ;

намного сократить транспортные операции по пере­ возке и подъему металлоконструкций и строительных материалов (особенно кровельных) к месту укладки, объемы вспомогательных работ по устройству лесов и щитов настилов для производства малярных, кровель­ ных и стекольных работ, устройство временных дорог и проездов внутри корпуса;

сконцентрировать в определенных местах строитель­ ные машины, механизмы и приспособления (в соответст­ вии с установленным технологическим процессом) и сократить до минимума количество используемого на вспомогательных работах автотранспорта и количество перестановок оборудования и приспособлений, исполь­ зуемых в строительном процессе;

организовать постоянные рабочие места с оснащени­ ем их высокоэффективным инструментом и приспособ­ лениями;

выполнять малярные, кровельные и стекольные рабо­ ты (при условии сооружения над конвейером закрытого шатра-тепляка) в любое время года независимо от по­ годных условий;

максимально совместить в едином потоке различные виды работ и отдельные производственные операции на стоянках конвейера;

сократить до минимума потери строительных матери­ алов, организовать более четкое планирование и обеспе­ чение материально-техническими ресурсами;

резко повысить культуру строительного производства и снизить производственный травматизм.

Конвейерный способ сборки и блочного монтажа по-

143

крытий промышленных зданий обладает значительными резервами:

а) при дальнейшем совершенствовании методов мон­ тажа металлоконструкций и способов производства об­ щестроительных работ, а также при сокращении прос­ тоев конвейера из-за несвоевременной подготовки фрон­ та работ по монтажу блоков покрытия производитель­ ность труда рабочих монтажников и строителей может быть увеличена в два с лишним раза по отношению к нормативной;

б) окраска металлоконструкций на заводах или на конвейере с помощью специальных универсальных окра­ сочных агрегатов (комбайнов), а также использование при устройстве кровли на конвейере комплексных пане­ лей, изготавливаемых на заводах, в несколько раз со­ кратят затраты труда при производстве общестроитель­ ных работ на стоянках конвейера;

в) применение для каркаса блоков пространственно работающих систем, более подходящих только для круп­ ноблочного монтажа, взамен плоскостных (фермы, бал­ ки, прогоны) уменьшит расход металла на каркас блока покрытия в сопоставлении с существующими типовыми проектными решениями. В данном случае наиболее эф­ фективным может оказаться применение трубчатых (замкнутых) профилей из высокопрочных сталей;

г) после окончания сборки блоков покрытия конвей­ ер может быть использован для сборки крупных блоков стеновых ограждений или других элементов зданий.

Однако обязательными условиями более успешного экономически эффективного способа конвейерной сбор­ ки и блочного монтажа, а также непрерывной работы конвейера должны быть:

выполнение всех работ по устройству фундаментов под каркас корпуса до начала функционирования кон­ вейерной линии;

при разработке проектов производства работ преду­ сматривать размещение конвейерной линии в одном из пролетов строящегося корпуса. Монтаж каркаса этого пролета следует осуществлять до начала функциониро­ вания конвейера;

при разработке проектных и конструктивных реше­ ний как каркасов, так и покрытий промышленных зда­ ний необходимо учитывать их конвейерный способ сбор­ ки и блочный монтаж.

144


Конвейер на строительстве механосборочного корпу­ са № 9 Горьковского автозавода явился всесоюзным экспериментом в вопросе совершенствования строитель­ ного производства, поэтому здесь имели место организа­

ционные

и технические неполадки,

вынужденные прос­

тои. На

других объектах нашей страны, строительство

которых

планируется осуществить

в девятой пятилетке

с применением конвейерного способа сборки и блочного монтажа, разрабатываются наиболее совершенные в конструктивном и техническом отношении формы кон­ вейерных линий с учетом всех недостатков, имевших место на конвейере механосборочного корпуса № 9, со­ вершенствуются конструкции блоков покрытия и спосо­ бы их монтажа. На одной из самых крупных строек на­

шей

страны девятой

пятилетки — строительстве Кам­

ского

автомобильного

завода —• действующие

монтаж­

ные конвейеры в самый

начальный период их

работы

создали возможность повысить производительность тру­ да раоочих более чем в два раза. Опыт строительства механосборочного корпуса № 9 Горьковского автозаво­ да показал, что способ конвейерной сборки и блочного монтажа покрытий промышленных зданий является серьезным шагом в индустриализации строительства, в совершенствовании организации строительного произ­ водства и новым этапом прогресса в технологии строи­ тельно-монтажных работ.

Строительно-монтажный конвейер во многом помо­ жет решить проблему монтажа металлоконструкций в масштабах, каких еще не знала практика промышлен­ ного строительства, а также производства кровельных работ на огромных площадях в предельно сжатые сроки.

Г Л А В А V

ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ КОНВЕЙЕРНОГО СПОСОБА

Опыт показал, что конвейерный способ обладает большими резервами повышения производительности труда и что работа в области повышения экономической

145


эффективности конвейерного способа должна вестись

вследующих трех основных направлений:

1.Совершенствование конструктивных решений по­ крытия.

2.Совершенствование технологии сборки и монтажа блоков.

3.Совершенствование организации конвейерного производства и обеспечение строительства материальнотехническими ресурсами.

Совершенствование конструктивных решений покры­ тий, монтируемых блочным методом, должно идти по линии улучшения конструкции блока, технологии изго­

товления

металлоконструкций на заводах-изготовите­

лях, сборки каркаса на конвейере и его

монтажа в по­

крытие

корпуса. Улучшение должно

осуществляться,

в первую очередь, за счет использования

в конструкциях

блока легких металлических конструкций; сокращения количества и унификации заводских элементов, из кото­ рых собирается блок; сокращения деталей на каждый заводской элемент; исключения сварки при сборке и монтаже блоков локрытия.

Пути решения этих задач лежат также во включении профилированного настила в работу каркаса блока, в создании более развитых профилей настила, позволя­ ющих укладывать его непосредственно по фермам, исключая тем самым прогоны в конструкции блока.

Создание пространственной жесткости и устойчивос­ ти блока покрытия в процессе его сборки и монтажа вызывает повышение расхода металла на 6—8% против существующих типовых решений конструкции покрытия для обычного поэлементного монтажа. Это заставляет обратить внимание на применение для покрытий про­ мышленных зданий легких металлических .конструкций и пространственно работающих систем. Именно здесь наиболее эффективным может быть применение трубча­ тых конструкций, конструкций из эффективных профи­ лей проката, структурных конструкций, рамных короб­ чатых конструкций, пространственных решетчатых кон­ струкций из труб.

Трубчатые конструкции обладают повышенной проч­ ностью материала за счет более рационального сечения, повышенной агрессивной стойкостью, а значит, и долго­ вечностью против агрессивной среды. Замена уголковых профилей трубчатыми при одинаковой прочности мате-

146


риала дает экономию от 10 до 35% стали. Особенно эф­ фективны трубы из высокопрочных сталей с пределом текучести 45—60 кг/мм2.

Резко сократятся затраты труда на изготовление де­

талей и элементов

покрытия

при применении трубчатых

конструкций.

Общее

количество

сборочных

деталей

и объем сварки на одну

ферму

из

труб в 2,5—3 раза

меньше, чем из уголков,

а при наличии фигурной

резки

концов труб

создается возможность

соединять

стержни

в узлах

решетчатых

конструкций непосредственно без

фасонных частей.

 

 

 

 

 

 

 

 

К конструкциям

из эффективных

профилей

проката

относятся балки

со сквозной

и

тонкой гофрированной

стенкой.

Балка

с

гофрированной

стенкой — сварная,

стенка изготовляется

из гофрированной стали толщиной

3 мм, гофры

высотой 35 мм с полутораметровым

шагом

работают как вертикальные ребра жесткости.

Такие

балки наиболее

экономичны

в "покрытиях зданий

с сет­

кой колонн 12X6 и 18X12 м.

 

 

 

 

 

Структурные конструкции представляют собой двух­ слойные структуры из трубчатых элементов. Основным элементом -структур служит двухили трехметровый стержень из стальной трубы со сплющенными концами, к которым приварены для стыковки специальные детали в виде сегментов. Конструкции наиболее целесообразны

для

применения в

покрытиях

промышленных

зданий

с сеткой колонн 6X18, 12X18 и 12X24 м.

 

 

При дальнейшем

совершенствовании

конструктив­

ных

решений

покрытий промышленных

зданий

могут

быть

успешно

использованы рамные

пространственные

решетчатые конструкции из труб

и

коробчатого типа

конструкции.

 

 

 

 

 

 

В 1973—1975 гг. в системе Минмонтажспецстроя

СССР и Главмосстроя будет построено и реконструиро­ вано тридца-ть специализированных предприятий по производству легких металлических конструкций общей мощностью свыше 8 млн. м2 площади промышленных зданий в год. А уже в 1973—1974 гг. из легких металли­ ческих конструкций будут смонтированы промышленные здания общей площадью свыше 3 млн. м2.

Использование в конструктивном решении покрытия легких металлических конструкций создает возможность значительно снизить массу блока покрытия, улучшить стыковку блоков между собой, свести до минимума объ-

147


ем работ

по заделке стыков

между

блоками. Так, на­

пример,

при

устройстве

покрытия

механосборочного

корпуса № 9 ГАЗ

из блоков типа I (см. рис. 2) соединя­

ли их посредством

сварки

прогонов

с помощью

специ­

альных накладок

(см. рис. 50). При этом площадь

кров­

ли в стыках

между блоками

составила около 8%

общей

площади кровли корпуса. При дальнейшем совершенст­ вовании конструкции блока отпала необходимость их стыковки между собой (тип V, рис. 7), а площадь кров­ ли в стыках менаду блоками составляет менее 1% общей площади кровли.

Конвейерный способ сборки и монтажа позволяет наилучшим образом решить вопрос сборки пространст­ венно работающих систем в стационарных кондукторах на конвейере в закрытом помещении.

Удовлетворительное решение узлов пространственно работающих систем и выделение труб для изготовления строительных конструкций позволило уже сейчас начать экспериментальное проектирование блоков покрытия в расчете использования их на объектах, проектируемых под конвейерный способ монтажа.

Необходимо разработать новые схемы компоновки различных промышленных зданий из унифицированных блоков, собираемых из стандартных элементов.

В новых условиях могут оказаться эффективными компоновочные схемы зданий с поперечными шедовыми или зенитными фонарями и плафонами. Для решения этого вопроса необходимо активное участие архитекто­ ров, работающих в области промышленного строитель­ ства.

Решаются вопросы индустриализации кровельных работ на блоках покрытия, собираемых на конвейере. В J973—J975 гг. проектными и строительными организа­ циями намечается разработка такой конструкции кров­ ли, которая свела бы до минимума необходимость при­ менения горячих битумных мастик на кровле и резко сократила объемы их использования на конвейере. Этот вопрос решается путем замены укладываемого «штучно­ го» стального профилированного настила, по которому устраивается рулонная кровля, комплексными кровель­ ными панелями размером 3X6 и 3X12 м индустриаль­

ного

изготовления.

 

Работы

в

этой области ведутся

в Минэнерго СССР

и в Минмонтажспецстрое СССР. Ра­

бота

по устройству

кровли

на

конвейере в данном слу-

148