Файл: Балякин, О. К. Технология и организация судоремонта учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 169
Скачиваний: 0
Среднюю конструктивную нагрузку рассчитывают по формуле
|
|
р __ Q __ |
7t[rf3Z,nP+ ( / ) 2—d*)tK]i |
тс, |
|
|||
|
|
|
|
|
4п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Q — масса |
промежуточного валопровода, т; |
|
|||||
|
п — число подшипников; |
|
|
|
||||
d и L„p— диаметр |
и длина промежуточного валопровода, м; |
|||||||
D |
и t — диаметр |
и толщина фланцев промежуточных валов, м; |
||||||
|
Л — число фланцев' валов; |
|
|
|
||||
|
Y— плотность материала валов, т/м3. |
|
|
|||||
|
|
* г ь |
|
\яг |
,Яг а |
|
1 * 2 |
|
|
|
а*Ь |
|
|
а*Ь |
|
|
|
|
" " |
L Ь |
W |
L |
1 |
|
i |
Л |
|
|
— а |
|
, |
ь |
|
а |
J ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
с1*4 |
Рис. |
62. Схема действия дополнительной нагрузки от расцентровки валопровода |
|||||||
|
|
|
на кормовой подшипник двигателя: |
|
||||
|
а — поршневого; |
б — электродвигателя (или |
редуктора |
главного |
двигателя) |
|||
|
На кормовой подшипник двигателя или его редуктора уста |
|||||||
навливают дополнительную нагрузку, которая не должна: |
||||||||
|
превышать 3 |
кгс/см2, а именно: |
|
|
|
|||
|
|
|
|
^ г К З / 7 кгс, |
|
|
||
где |
F — площадь |
проекции |
вкладыша |
подшипника, |
см2; |
|||
вызывать искривления коленчатого вала, что исключается при |
||||||||
соблюдении неравенства |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
кгс, |
|
|
где а, Ъ— размеры по рисунку 62, а, см; |
|
|
||||||
|
d — диаметр |
рамовой шейки, см; |
|
|
||||
вызывать подъема вала якоря электродвигателя или колеса ре |
||||||||
дуктора, |
что обеспечивается при соблюдении |
неравенства |
||||||
|
|
|
|
|
Qb |
К Г С , |
|
|
|
|
|
|
|
1,2(а+Ь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Q — масса вала и якоря электродвигателя или вала и коле |
|||||||
|
|
са редуктора, кг; |
|
см. |
|
|
||
а, Ь— размеры |
по рисунку 62, б, |
|
|
Если отсутствуют данные для расчета допустимых дополни тельных нагрузок на кормовой подшипник вала двигателя или его редуктора, то валопровод прицентровывают к двигателю или ре дуктору с допусками на излом 0,15 мм/м, на смещение 0,1 мм. Это исключает появление на указанные подшипники дополнительных нагрузок от расцентровки валопровода.
165
Нагрузки на промежуточные подшипники определяют с по мощью специальных динамометров (рис. 63, а), которые устанав ливают по два на каждый промежуточный подшипник (рис. 63, б)
обычно по диагонали.
Подшипники перед этим неподвижно закрепляют на валах, ус тановив под верхние вкладыши прокладки из прессшпана или
€ |
3 |
Рис. 63. Установка |
подшипника |
||
|
|
|
на динамометрах: |
||
|
|
1 — индикатор; 2 — крышка; |
3 — ключ- |
||
|
|
гайка; |
4 — тарельчатые |
пружины; |
|
|
|
|
5 — корпус; 6 — шток |
||
(при отсутствии верхних вкладышей) забив |
между крышкой каж |
||||
дого |
подшипника и |
шейкой вала деревянные клинья |
(по |
два с |
|
каждого торца под |
120°). |
|
|
|
В вертикальной плоскости нагрузку подсчитывают по формуле
GB= |
Gnp+G.Ti q кгс, |
где Gnp и (?л— показания |
динамометра правого и левого бортов, |
кгс; |
|
q— масса промежуточного подшипника, кг.
Для определения нагрузки в горизонтальной плоскости сумму всех моментов относительно точки О (см. рис. 63, б) приравни вают нулю:
а / г - О прЗ _ о л | - = О,
откуда нагрузка в горизонтальной плоскости определится как
Ог=(Опр-С ?л) З к г с ,
166
где С— расстояние между динамометрами, |
измеренное |
в плос |
|
кости, перпендикулярной оси валопровода, см; |
до оси |
||
h — расстояние от |
опорной поверхности |
фундамента |
|
валопровода, |
см. |
|
|
Дополнительные нагрузки на концевые подшипники рассчиты вают по усилиям, возникающим при стягивании рассоединенных крайних фланцевых соединений валопровода (рис. 64). Для этого соединения рассоединяют после того, как весь валопровод будет
выставлен и отцентрован на динамометрах. Затем на крайние фланцевые соединения устанавливают приспособления и с по мощью динамометров 1 и 2 замеряют усилия, возникающие при устранении изломов и смещений.
По замеренным усилиям определяют дополнительные нагрузки на концевые подшипники:
носовой дейдвудный
^гlCfli+frQ+PiPi Т£
Ь\
кормовой (двигателя или редуктора)
ДГз(а2+^2)~|-^lP‘ i‘ Т£
^2
В этих формулах ги г2— нагрузки (усилия) динамометров, со здаваемые при ликвидации смещений (положительны при направлении вниз и на правый борт, тс);
Ри Р2— нагрузки для ликвидации изломов (по ложительны при зазоре между флан цами вверху и со стороны левого бор та), тс;
167
|
Du D 2— диаметры фланцев у гребного вала |
и |
аи Ьи |
у вала двигателя или редуктора, м; |
|
а2, Ь2— размеры по рис. 65, м. |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Формулы даны для расчетов нагрузки в вертикальной |
|
плоскости.- Для горизонтальной плоскости обозначения см. на рис. 65. |
|
|
Величину дополнительных нагрузок рассчитывают в табличной |
||
форме (табл. 19). |
Т а б л и ц а |
19 |
|
подшипникаНомер |
правого |
левого |
-(IIСуммаI-III) |
подшипникаМасса , т |
Нагрузкана подшип (IV—V),никтс |
Дополнительнаянанагрузкаподшипник тс),P-I(V |
|
Показа |
|
|
|
|
|
|
ния ди |
|
|
|
|
|
|
намомет |
|
|
|
|
|
|
ров, |
тс |
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
I | |
и |
ш |
IV |
V |
VI |
VII |
|
1 |
1,70 |
1,85 |
3,55 |
0,3 |
3,25 |
-0 ,55 |
2 |
2,35 |
1,90 |
4,25 |
0,3 |
3,95 |
+0,15 |
3 |
1,80 |
1,65 |
3,45 |
0,3 |
3,15 |
-0 ,6 5 |
4 |
2,00 |
2,25 |
4,25 |
0,3 |
3,95 +0,15 |
|
Главный 2,58 |
2,20 |
4,78 |
1,14 |
3,64 -0 ,1 6 |
||
упор- |
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
Допускаемаянительнаятс допол,нагрузка
VIII
+0,95
Соединение
У гребного |
вала |
|
Ь, |
а, |
Р, |
8 Г |
R< |
----- 77 |
|
У двигателя
Ро Огж Ьг
Дополнительная нагрузка на носовую дейдвудную опору:
|
*1= ^(ЯХ+ М + Р ^ ! |
0,12(1,1+4,0)4-0,75-0,69 |
|
тс. |
|
|
=0,285 |
||||
|
|
bt |
4,0 |
|
|
|
Дополнительная нагрузка |
на кормовой подшипник редуктора: |
|||
|
f +■+ ; +1 ■Р2^‘2 |
0,09(0,5+2,0)+0,64 ■0,69 |
0,334 |
тс. |
|
|
Р 2= ' |
Ьп |
= |
||
|
|
2,0 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Усилие для |
стягивания фланцев при ликвидации смеще |
|||
ния |
у гребного вала 0,12 тс, двигателя 0,09 тс. То же при |
ликвидации из |
|||
лома |
соответственно |
0,75; 0,64. |
|
|
|
Проверку центровки валопровода по нагрузкам на подшип ники выполняют в следующей последовательности:
не разбирая фланцевые соединения, промежуточные подшипни ки неподвижно закрепляют на валах, отдают их от фундаментов,
168
из-под лап подшипников (обычно по диагонали) убирают по два клина и устанавливают на эти места динамометры;
последовательно все динамометры нагружают до отрыва лап подшипников от оставшихся клиньев на 0,05—0,1 мм, после чего по показаниям динамометров определяют нагрузки на промежу точные подшипники и сравнивают их с допустимыми;
при положении валопровода на динамометрах рассоединяют концевые фланцевые соединения, устанавливают на них приспо собления и определяют с помощью динамометров усилия, необхо димые для ликвидации изломов и смещений, появившихся на рас соединенных концевых фланцевых соединениях. По определенным усилиям рассчитывают дополнительные нагрузки на концевые подшипники валопровода и сравнивают эти нагрузки с допусти мыми.
Рис. 65. Схема действия сил и моментов при определении дополнительных на грузок на носовую дейдвудную опору и кормовой подшипник двигателя:
а и 6 — с о е д и н е н и я у г р е б н о го в а л а и д в и г а т е л я в в е р т и к а л ь н о й п л о с к о с ти ; в и г — т о ж е . в г о р и зо н т а л ь н о й п л о с к о с ти
Если нагрузка на подшипники не укладывается в допустимые пределы, то обычно после проверки сразу же производят центров ку валопровода, т. е. регулируют нагрузку на подшипники так, чтобы она не выходила за пределы допустимых норм. Если это не возможно, то определяют расцентровку концевых валов, приводят ее в норму, а затем вновь центруют валопровод.
Расцентровку концевых валов определяют с помощью оптиче ских приборов или рассчитывают по изломам и смещениям, заме ренным на всех фланцевых соединениях валопровода. В этом слу чае используют следующие формулы.
Для определения наклона (излома) осей концевых валов:
а = < Р 1 + ф 2 + ф з + . - . + ф п - н ;
для определения смещения оси вала двигателя относительно оси дейдвудного вала:
f — ф1 (^1"Нг+...+/п) +ф2(/г4*/з+.../п) +
+ . . . + 6 i + 62+ —+ 6 n- H + a C .
169
В этих |
формулах |
на разобщенных фланцевых соеди |
||
© г , |
ср2 , |
9 |
з , . . . . —<рлизломы+ 1 |
|
|
|
|
нениях |
валопровода (в вертикальной или |
|
|
|
горизонтальной плоскости), мм/м; |
|
8j, 82, |
8„+i— там же смещения, мм; |
|||
|
1и |
/2, ..., 1п— длина промежуточных валов, м; |
||
|
|
|
С — размер |
по рис. 58, м; |
|
|
|
п — количество промежуточных валов. |
§ 49. ЦЕНТРОВКА РУЛЕЙ И ИХ ПОДШИПНИКОВ
Дефекты некоторых судовых устройств также выявляют и уст раняют с помощью центровки. Наиболее характерным с этой точки зрения является рулевое устройство.
Соосность шеек баллера, штырей и других опор руля опреде ляют при проверке центровки руля оптическим способом или с помощью струн.
Рис. 66. Проверка центровки руля оптическими способами
170
Оптический способ проверки центровки руля состоит в том, что на базовых точках шеек устанавливают вертикально линейки 1 (рис. 66, а) и с помощью нивелира 2 делают отсчеты hu которые затем суммируют с соответствующими радиусами /у и заносят в
таблицу. Если имеется прогиб консоли |
баллера, то его значения |
|||||||||||||||
в контрольных |
|
точках |
определяют |
расчетным |
|
путем и также |
||||||||||
записывают в таблицу. Аналогично |
делают |
замеры в другой |
||||||||||||||
плоскости, |
расположенной |
относительно |
первой под углом |
90°. |
||||||||||||
В другом варианте (рис. 66, б) с |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
помощью оптических приборов |
(трубы |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
с мишенями) 4 и нивелира 2 предва |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
рительно выверяют на стенде положе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ние монтажных |
подшипников |
3. |
На |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
отрегулированные |
подшипики |
после |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
довательно укладывают рабочими по |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
верхностями шеек или штырей руль 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
в два положения, отличных |
друг |
от |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
друга на 90°, и проверяют отклонения |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
рабочих шеек от подшипников. Изме |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
рения производят щупом. Первое по |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ложение руля принимают таким, при |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
котором ось вращения руля располо |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
жена горизонтально, а |
перо руля |
по |
Рис. 67. Проверка центровки |
|||||||||||||
вернуто вокруг этой оси в вертикаль |
||||||||||||||||
подшипников |
руля |
с помощью |
||||||||||||||
ное положение и направлено вверх. |
|
|
|
струны: |
|
|
||||||||||
Центровку считают |
-качественной, |
1 — скоба с |
винтом |
для натяже |
||||||||||||
если оси шеек |
опор руля |
(шеек бал |
ния |
струны; |
2 и 3 — верхний и |
|||||||||||
промежуточный |
подшипники; |
4 — |
||||||||||||||
лера и штырей) |
отклонены от оси вра |
струна; |
5 — крепление |
струны, за |
||||||||||||
веденной |
в |
отверстие |
гнезда |
пят |
||||||||||||
щения руля |
на |
величину, |
не |
превы |
|
|
ки |
ахтерштевня |
|
|||||||
шающую |
0,5 |
мм. |
Если |
отклонения |
|
|
|
|
|
|
|
больше, то смещают штыри или (у рулей с фланцевым соедине нием баллера) определяют перекос фланцев и устраняют его фре зерованием плоскости фланца баллера, ликвидируя тем самым расцентровку средней шейки.
Для определения перекоса фланцев ослабляют болты и произ водят центровку баллера с пером. Получившееся при этом рас крытие фланцев замеряют и получают данные для разметки флан ца баллера для соответствующей обработки (фрезерования). Ес ли перекос небольшой (в пределах нескольких десятых миллимет ра), его устраняют путем обработки ручными шлифовальными ма шинками с проверкой по плите на краску.
При проверке центровки руля с помощью струн на некотором расстоянии от рабочих поверхностей шеек (штырей) руля натяги вают две струны параллельно оси вращения руля в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. За установочные проверочные ба зы принимают нерабочие пояски крайних рабочих шеек (верхней шейки баллера и рабочей шейки нижнего штыря). Каждую струну размещают на определенном расстоянии от базовых поверхностей. После этого проверяют отстояния от струны контрольных точек
171