Файл: Балякин, О. К. Технология и организация судоремонта учеб. пособие.pdf

собирают на болтах для последующей центровки по нагрузкам на подшипники; при этом концевые фланцевые соединения собирают на монтажных болтах.

Затем промежуточные подшипники неподвижно закрепляют на валах с помощью прокладок из прессшпана, подложенных под крышки, или с помощью деревянных клиньев. На каждый подшип­ ник устанавливают по два динамометра и регулируют нагрузки на промежуточные подшипники в пределах допустимых расчетных величин (расчет допустимых нагрузок см. § 48). Разбирают конце­ вые фланцевые соединения и с помощью динамометров определяют усилия, необходимые для стягивания этих соединений, по величи­ нам которых подсчитывают дополнительные нагрузки на концевые подшипники валопровода. Если все нагрузки оказываются в допу­ стимых пределах, то концевые фланцевые соединения собирают ■на болтах, под каждый подшипник подгоняют и устанавливают по два контрольных клина, снимают динамометры, подгоняют и устанавливают остальные клинья и закрепляют подшипники на фундаментах. На концевых фланцевых соединениях заменяют монтажные болты на штатные. Убирают элементы крепления про­ межуточных подшипников к валам, собирают окончательно под­ шипники, заливают в них масло, подводят трубопровод охлажде­ ния, устанавливают кожухи и ограждения.

Сборку дейдвудного устройства, центровку и монтаж валопро­ вода предъявляют (кроме ОТК и администрации судна) инспек­ тору Регистра СССР.

Гл а в а XV

РЕМОНТ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

§ 79. ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ

Паровые котлы и теплообменные аппараты имеют схожие де­ фекты и схожую технологию их устранения.

К характерным дефектам котлов и теплообменных аппаратов относятся:

трещины на изгибах днищ, в сварных швах, трубных решетках и трубках;

коррозия и эрозия поверхностей, соприкасающихся с водой, паром и газом;

выпучины на трубных решетках, стенках огневых камер и трубках;

расслоение металла коллекторов и бочек котлов; течь трубок в местах соединения с трубными решетками;

деформация (провисание) трубок и жаровых труб в результа­ те перегрева и появления остаточной деформации;

структурные изменения металла деталей котлов (рост зерен и появление межкристаллитной коррозии);

обгорание, коррозия и деформация каркаса водотрубных кот­

лов; разрушение обмуровки и футеровки котлов; повреждения изо­

ляции котлов и теплообменных аппаратов; обесцинкование латунных трубок и трубных решеток тепло­

обменных аппаратов.

Трещины, выпучины, расслоение металла, деформация и течь трубок появляются при резкой перемене рабочих режимов котлов

итеплообменных аппаратов и местных перегревов. Резкая пере­ мена рабочих режимов способствует также разрушению обмуровки

ифутеровки котлов.

Неправильная водообработка способствует межкристаллитной коррозии в первую очередь в местах неплотностей (например, в сопряжениях трубок с трубными решетками).

Обесцинкование латунных трубок и трубных решеток конденса­ торов является результатом растворения цинка с поверхности ла­ тунных деталей под воздействием морской воды.

§80. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН, КОРРОЗИОННЫХ И ЭРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИИ, ВЫПУЧИН И РАССЛОЕНИЙ

Трещины и коррозионно-эрозионные разрушения устраняют электросваркой и электронаплавкой. У корпусов теплообменных аппаратов из чугуна или из цветных сплавов эти дефекты устраняют с помощью газосварки и эпоксидных клеев.

Технология заварки трещин и электронаплавочных работ в кот­ лах обязательно должна быть согласована с Регистром СССР. Концы трещин перед заваркой обязательно засверливают и разде­ лывают. Разъеденные участки тщательно зачищают до чистого ме­ талла и разбивают на квадраты со стороной 100—150 мм. Затем ведут наплавку по квадратам в шахматном порядке, изменяя на­ правление отложения валиков в смежном квадрате на 90°. При таком способе наплавки удается избежать чрезмерных усадочных напряжений. Наплавленную поверхность тщательно зачищают заподлицо с основным металлом.

Выпучины на трубных решетках, огневых камерах и в других местах устраняют правкой. Для этого в районе поврежденного места удаляют трубки и связи (если они есть), на специальных подставках устанавливают гидравлический домкрат и нагревают деформированное место газовыми горелками до 900—1000° С. Ес­ ли повреждение значительное по размерам, то дефектное место удаляют с помощью газорезки и вваривают вставку.

Участки с расслоениями металла вырезают и вваривают вставки.

Детали котла (коллекторы, трубные решетки) с измененной структурой и при обнаружении межкристаллитной коррозии заме­ няют.

Вставки выполняют из того же материала, что и ремонтируе­ мая деталь. Обычно для изготовления коллекторов и других дета­

290

лей котлов, подверженных давлению, применяют качественную ли­ стовую углеродистую сталь марок 15К и 20К. Для котлов, рабо­ тающих при высоких давлениях, применяют специальную ка­ таную низколегированную сталь 22К или среднемарганцовистую сталь 24Г2.

§ 81. РЕМОНТ И ЗАМЕНА ТРУБ И ЗМЕЕВИКОВ

Ремонт труб котлов и трубок теплообменных аппаратов за­ ключается в уплотнении их посадки в трубных решетках. Если тру­ бы соединяются с решетками на вальцовке, то дополнительное уп­ лотнение для устранения течи производят вальцеванием. Если трубки конденсаторов уплотняются в гнездах трубной решетки с помощью сальников, то для восстановления плотности заменяют сальниковую набивку и обжимают сальник. Сальниковая набивка может быть хлопчатобумажной или состоять из свинцовых и фиб­ ровых колец.

Рис. 122. Удаление водогрейных труб:

трубы котлов), то их плотность восстанавливают электросваркой. Водогрейные и дымогарные трубы с трещинами, выпучинами, разрывами и значительными разъеданиями заменяют. Схема уда­

ления трубы котла показана на рис. 122.

Заменяют также при обесцинковании латунные трубки и труб­ ные решетки конденсаторов.

После удаления котельных труб осматривают гнезда трубной решетки. При необходимости производят электронаплавку и раз­

вертку гнезд на необходимый размер пневматической разверткой. Эллиптичноть гнезд допускают не более 0,3—0,5 мм.

Водогрейные трубы изготавливают цельнотянутыми из малоуг­ леродистой качественной стали 10, обладающей высокой пластич­ ностью, необходимой для вальцованного соединения с коллекто­

рами.

Дымогарные трубы и змеевиковые элементы поверхностей на грева котлов, которые с трубными решетками и камерами соеди­ няют сваркой, изготавливают из углеродистой стали 20 и 20П.

Если температура пара превышает 450° С, трубы изготавлива­ ют из низколегированных сталей 15ХМ, 12Х1МФ и др.

В паровых конденсаторах применяют трубки из оловянистой латуни ЛО70-1 и мельхиора МНЖМц30-0,8-1. Наиболее стойкие трубки из мельхиора, но они гораздо дороже латунных.

Вмасляных холодильниках применяют трубки из латуни Л62

ииз меди.

Трубы поверхностей нагрева водотрубных котлов и поверхно­ стей нагрева и охлаждения теплообменных аппаратов бывают как прямыми, так и изогнутыми.

Гибку труб производят по шаблонам, снятым с места. Трубы диаметром до 57 мм гнут в холодном состоянии на трубогибочных станках или вручную на специальных приспособлениях. Для го­ рячей гибки используют токи высокой частоты и газопламенный нагрев. Если трубы гнут без приспособлений, то для избежания большой эллиптичности (не более 5% диаметра трубы) их перед нагревом набивают сухим песком.

Плоские спиральные змеевики гнут путем навивки трубки на торец вращающегося специального диска, установленного в пат­ роне токарного станка либо на поворотной плите. После отложения каждого витка устанавливают мерные прокладки, чем обеспечи­ вается заданное расстояние между витками.

Цилиндрические змеевики теплообменных аппаратов гнут на токарном станке, пользуясь стальной оправкой со спиральной ка­ навкой. В процессе гибки стальные трубы подогревают пламенем газовой горелки. Медные трубы гнут в отожженном состоянии.

После изготовления трубы испытывают на прочность гидрав­ лическим давлением согласно Правилам Регистра СССР.

Водогрейные трубы устанавливают в отверстия трубных реше­ ток коллекторов, после чего вальцуют специальной нониусной вальцовкой с ручным или механическим приводом, обеспечиваю­ щей развальцовку и разбортовку трубы с образованием колоколь­ чика под углом 15°. При вальцевании труб в коллекторах малого диаметра используют угловые вальцовки.

Вогнетрубных котлах дымогарные трубы ставят на сварке.

Втеплообменных аппаратах высокого давления трубы закреп­ ляют вальцеванием в сочетании со сваркой. В обычных теплооб­ менных аппаратах, применяют вальцевание.

Уконденсаторов трубки ставят на вальцовке или применяют специальные сальниковые устройства с набивкой.

292