Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

Плоские подкладки (плитки) изготовляются пакета­ ми из тонколистовой и кровельной стали толщиной 0,8— 2 мм в количестве не более пяти плиток в пакете, об­ щим количеством и высотой' в зависимости от требуе­ мой высотной отметки оборудования. Плитки должны прочно прилегать как к перекрытию или фундаменту, так и к основанию оборудования и устанавливаться с двух сторон каждого крепежного (анкерного) блока, а под оборудование без динамических нагрузок (конвейеры, редукторы и т. п.) — с одной стороны болта.

При установке оборудования на клиновых подкладдах (плитках) выверка его производится путем регули­ ровки клиньев.

Выверка оборудования на своем основании (фунда­ менте или перекрытии) производится обычно в два эта­

ная — при затянутых ганках крепежных болтов и жестко зажатых подкладках (плитках), после чего их прихва­ тывают электросваркой.

В ряде случаев, преимущественно в целях виброизо­ ляции, под опорными плоскостями оборудования уста­ навливают подкладные деревянные брусья или рамы (установка их обязательна только в случаях, предусмот­ ренных проектом).

Крепежные (анкерные) и соединительные (сбороч­ ные) болты и гайки должны устанавливаться перпенди­ кулярно к своим опорным поверхностям; между опор­ ными поверхностями строительных конструкций (пере­ крытий, фундаментов, постаментов) и головками анкер­ ных болтов должны устанавливаться анкерные плиты размером 100X100 мм, обычно заменяемые монтажны­ ми шайбами (или пластинами) из листовой стали СтО, СтЗ, квадратными или круглыми, толщиной в 0,3 диа­ метра болта, но не менее 5 мм, с размерами граней (цри квадратной шайбе) не менее четырех диаметров болта.

Болт (крепежный или соединительный) должен вы­ ступать из навернутой на него гайки или контргайки не менее чем на 2—3 нитки резьбы и не более чем на 0,4 диаметра болта; установка шайбы под гайку крепежного болта производится только в случаях, указанных в чер­ тежах.

В незатянутом положении гайка должна наверты­ ваться на болт вручную, свободно и без раскачивания.

При креплении к перекрытиям оборудования или технологических конструкций гайки крепежных болтов должны располагаться со стороны оборудования пли ме­ таллоконструкций, т. е. у оборудования, установленного на полу, гайки должны располагаться сверху, над по-

лом, а у оборудования, подвешенного под потолком, они должны располагаться снизу, под перекрытием.

Гайки соединительных болтов при сборке деталей оборудования или технологических металлоконструкций (зернопроводов, материалопроводов, норийных труб и т. п.)' должны располагаться с нижней стороны.

У машин' с большими динамическими нагрузками и частотой вращения 450 об/мин и более или при любом числе оборотов у машин, подвешенных к перекрытию, сверху гаек.на крепежные болты должны навинчиваться контргайки.

68

Подливку смонтированного оборудования (станины, плиты, опорной рамы, крепежных болтов и др.) должна выполнять строительная организация. До подливки бе­ тона монтажники должны полностью закончить выверку установки оборудования при затянутых гайках крепеж­ ных болтов, прихватку электросваркой пакетов подкла­ док и очистку опорной поверхности строительной кон­ струкции.

Высота подливки оборудования между низом стани­ ны и поверхностью перекрытия (фундамента) должна находиться в пределах 30—80 мм, обеспечивая доступ к гайкам крепежных болтов после устройства чистых полов и удобство уборки рассыпанного под оборудовани­ ем продукта.

Подливку следует производить бетоном марки, ука­ занной в проекте, а при отсутствии данных — бетоном марки не ниже 150 с применением в тесных местах при небольшой высоте подливки бетона на мелком щебне либо раствора марки не ниже 100.

Подливка оборудования при температуре окружаю­ щей среды ниже 5° С без электропрогрева или пропари­ вания не разрешается.

Перед заливкой колодцы для анкерных болтов в фундаментах должны быть тщательно очищены, под­ ливка должна производиться без перерывов.

Установочные нормали оборудования. Установочные нормали (УН) для различных вариантов крепления и сборки типовых узлов оборудования показаны на рис. 13, 14 и 15.

Применение УН дает возможность сократить объем технической документации, унифицировать конструкции крепления и повысить уровень индустриализации мон­ тажа путем заблаговременной заготовки деталей и узлов крепления оборудования.

Контргайки, показанные на узлах 1 и I I (см. рис. 13, 14) следует устанавливать при больших динамических нагрузках.

Варианты крепления оборудования (см.рис. 13, 14) разработаны для крепления машин на перекрытии и могут применяться для всех видов технологического оборудования комбикормовых заводов, мельниц и других предприятий отрасли заготовок. Для узла V (рис. 13)

69

ном варианте после выверки механизмов по уровню под­ кладки следует сварить пакетами и произвести подливку бетоном марки 150 или раствором марки 100, осталь­ ное пространство заполнить ксилолитом до уровня чи­ стого пола.

Для узла VI (см. рис. 13) после выверки механизмов по уровню с помощью подкладок, устанавливаемых меж­ ду подставкой и станиной машины, следует произвести подливку бетоном марки 150 или раствором марки 100.

Плитка 100ХЮ 0Х8, привариваемая к болту, должна заделываться слоем штукатурки.

В вариантах на рис.14 при креплении оборудования под перекрытием болт следует закладывать сверху, опи­

70

рая плитку на черный пол. Сверху плитка (подкладная шайба) должна быть залита ксилолитом.

Для прокладок, показанных на рис. 15, следует при­ менять листовую резину толщиной 3—4 мм.

Крепежные (фундаментные, анкерные) болты могут быть прямыми, загнутыми в виде крючка или раздвоен­ ными на конце.

Узел 1

Узел 7

бок; 10 — самотек; И — прокладка; 12 — патрубок из оргстекла; 13 — шлюзовой затвор; 14— переходной патрубок; /5 — прокладка; 16 — самотек

Приемные и выходные патрубки изготовляют из кро­ вельной или тонколистовой стали и устанавливают на соответствующих прокладках (картонных, резиновых, ас­ бестовых). Стыки разъемных частей оборудования дол­ жны быть проверены на плотность; при необходимости их доуплотняют.

Оборудование, имеющее решета (сита), проверяют на соответствие их технологической схеме или специ­ фикации проекта, на равномерность крепления сит на ситовых рамках (без провесов, неплотностей или впадин). При монтаже приводов проверяют соосность валов, пер­

71