Файл: Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие.pdf

Банки с продукцией от закаточной машины к стерилизатору передаются замкнутым в вертикальной плоскости цепным пла­ стинчатым транспортером 7, помещающимся снаружи корпуса стерилизатора. В конце пластинчатого транспортера, параллель­ но ему, расположен шнек 3, вращающийся синхронно с входным

Рис. 176. Схема конвейерного стерилизатора непрерывного действия

(а) и схема движения банок в стерилизаторе (б).

клапаном 4 таким образом, что один оборот шнека соответст­ вует одной четвертой оборота четырехкарманного загрузочного клапана. Шнек несколько тормозит банку, перемещаемую транс­ портером 7, и вталкивает ее в очередной карман клапана.

корпуса стерилизатора при минимальном нарушении его герме­ тичности, что дает возможность проводить стерилизацию при повышенном давлении пара и при температуре до 130° С.

После прохода через стерилизатор банки таким же шнеком

215

и вращающимся клапаном переносятся из стерилизатора в охла­ дитель, где поступают на винтовой пластинчатый конвейер, ана­ логичный расположенному в стерилизаторе. После охлаждения банки выносятся из аппарата третьим вращающимся клапаном.

Пар внутрь стерилизатора подается барботером.

Банки в охладителе охлаждаются холодной водой, подавае­ мой в аппарат насосом. Для уменьшения вспучивания концов жестяных банок в охладитель дается избыточное воздушное противодавление до 0,15 МПа (1,5 ат).

Аппараты оборудованы автоматическими регуляторами тем­ пературы стерилизации и давления в стерилизаторе и охлади­ теле. Уровень воды в охладителе также регулируется автома­ тически. Он должен быть меньше нижней дорожки конвейера, иначе возможно опрокидывание банок.

Производительность аппаратов регулируется в пределах 58—186 банок в минуту, при этом продолжительность стерили­ зации меняется от 11 до 35 мин, а продолжительность охлажде­ ния консервов — от 5,8 до 18,7 мин. Расход пара 450 кг/ч, расход воды 6 м3/ч, мощность электродвигателей 8,2 кВт.

Фирма «Матер Платт» выпускает стерилизаторы аналогич­ ной конструкции с двумя охладителями, из них первый охлажда­ ет консервы при избыточном воздушном давлении, а второй — при атмосферном давлении.

Контрольно-измерительные приборы, применяемые при стерилизации консервов

Манометрические самопишущие термометры. Для контроля за процессом стерилизации применяют самопишущие термомет­ ры (рис. 177). Термометр снабжен часовым механизмом для

Рис. 177. Манометрический термометр и запись процесса стерилизации.

216

вращения диаграммной бумаги 1. Часовой механизм укреплен на металлическом диске, расположенном в корпусе 2 прибора. Диаграммную бумагу закрепляют на оси часового механизма. Концентрическими окружностями она разделена на градусы,

арадиальными дугами — на 24 деления, что соответствует 24 ч. Каждое деление разделено на четыре. В течение суток диа­ граммная бумага делает один оборот.

На конце стрелки 3 самопишущего термометра имеется ме­ таллическое перо. При движении стрелки или диаграммы перо оставляет на бумаге след в виде тонкой, хорошо заметной ли­ нии. При этом температура фиксируется на радиальных дугах,

авремя — на концентрических окружностях.

При монтаже манометрических термометров необходимо сле­ дить, чтобы корпус прибора был установлен в строго вертикаль­ ном положении. Капилляр 4 от корпуса прибора к автоклаву проводят по стене и крепят к ней скобами. Не рекомендуется допускать изгиб капилляра радиусом менее 50 мм. Термобал­ лон 5 следует устанавливать вертикально.

Программный терморегулятор системы Бабенкова. Про­

(нормально закрытый, т. е. когда манометрическое давление на мембрану клапана равно нулю, он закрыт). Второй клапан 2 (нормально закрытый) поставлен на продувочной трубе.

Температура в автоклаве измеряется манометрическим тер­ мометром 3 со спиральной пружиной 4 и записывается на диа­ граммной бумаге 5, приводимой в движение синхронным двига­ телем 6. Свободный конец манометрической пружины при по­ мощи тяги 7 и рычага 8 управляет заслонкой 9, закрывающей сопло 10 первичного реле.

Пневматическая система регулятора заполняется сжатым воздухом, поступающим через фильтр 11 и редуктор 12 для по­ нижения давления воздуха до избыточного давления 0,11 МПа’ (1,1 ат). По трубе 13 воздух подводится к вторичному реле с зо­ лотником 14 и мембранной коробкой 15 я к мембранному кла­ пану 2. На пути к коробке' и клапану установлены дроссели 16 и 17. Давление воздуха в коробке 15 зависит от степени откры­ тия отверстий сопла 10 первичного реле и сопла 18 реле вре­ мени.

Давление воздуха в пространстве над мембраной клапана 2 устанавливается в зависимости от открытия или закрытия от­ верстия сопла 19 реле времени. Мембранный клапан 1 управля­ ется промежуточным дифференциальным реле, состоящим из двух сильфонов 20 и 21.

Сильфон 21 постоянно находится под избыточным давлением сжатого воздуха 0,11 МПа (1,1 ат). Давление в сильфоне 20

217

Рис. 178. Программный терморегулятор системы Бабликова:

а —. общий вид; б — принципиальная схема.

в зависимости от положения заслонки 9 первичного реле может меняться от нуля до О,И МПа (1,1 ат).

Реле времени представляет собой систему профилированных дисков, находящихся на оси 22, вращающейся с помощью син­ хронного двигателя 23, который питается током напряжением 12 В. Профилированные диски при помощи роликов и рычагов управляют заслонками сопел 18 и 19 и электрическими контак­ тами для включения и выключения сигнальных ламп (желтая, зеленая и красная). Чтобы установить реле времени на жела­ емую продолжительность стерилизации, вручную вращают винт 24 до совмещения стрелки диска 25 с соответствующим делени­ ем шкалы диска. На шкале реле времени имеется 150 делений (цена деления 1 мин). Контрольную стрелку 26 на регулиру­ емую температуру устанавливают вращением винта 27. На кон­

трольную стрелку прибора вручную устанавливают на темпера­ туру стерилизации. Одновременно стрелку реле времени уста­ навливают на необходимую продолжительность стерилизации.

чески в следующей последовательности: открываются паровой 1 и продувочный 2 клапаны и начинается процесс нагрева, при этом загорается желтая сигнальная лампа. Как только темпе­ ратура в автоклаве достигнет заданной величины, на которую установлена стрелка 26, продувочный клапан 2 автоматически закрывается и включается реле времени; одновременно гаснет желтая лампа и загорается зеленая, сигнализирующая, что на­ чался процесс собственно стерилизации. По истечении времени стерилизации (в соответствии с положением стрелки реле вре­ мени) паровой клапан 4 закрывается, а продувочный клапан. 2 постепенно открывается и начинается процесс охлаждения кон­ сервов; при этом зеленая лампа гаснет, а красная загорается.

Прибор позволяет регулировать температуру в пределах

ведены из внутренней части корпуса, в результате чего упроща­ ется эксплуатация регулятора.

219

пищевую ценность готового продукта, создаются условия для длительного его хранения.

Отличительной особенностью выпарки является то, что этот процесс протекает при кипении продукта.

Качество готового продукта в процессе выпаривания глав­ ным образом зависит от температуры кипения и продолжитель-

Рис. 179. Схема выпарных установок:

а — однокорпусной; б — многокорпусной.

ности пребывания продукта в выпарных аппаратах. Чем ниже температура кипения и быстрее будет протекать процесс, тем выше качество готового продукта.

Выпарные аппараты можно разделить на две группы: от­ крытые, который работают при атмосферном давлений, и ва- куум-выпарные аппараты, работающие при давлении меньше атмосферного. На предприятиях рыбной промышленности для выпаривания влаги из пищевых продуктов применяются только вакуум-выпарные аппараты.

На рис. 179 изображены схемы однокорпусной и двухкорпус­ ной вакуум-выпарных установок.

Однокорпусная установка состоит из вакуум-аппарата /, конденсатора 2, ловушки 3, вакуум-насоса 4, водяного бачка 5, барометрической трубы 6 и барометрического бассейна 7.

Данная вакуум-выпарная установка работает следующим об­ разом. Включается вакуум-насос 4 и открывается вентиль 8, че­ рез который из бачка 5 начинает поступать вода в конденсатор 2. Под действием воздушного насоса в конденсаторе, трубопро­ воде 9 и в корпусе аппарата 1 устанавливается давление ниже атмосферного.

Корпус аппарата заполняется продуктом. Уровень заполне­ ния должен быть выше уровня паровой камеры на 150—200 мм. Масса продукта, например томатная, может загружаться в ап­ парат под влиянием разности давлений вне и внутри аппарата

220

или поступать из резервуара, установленного выше выпарного аппарата. Затем в аппарат подается греющий пар, при этом одновременно открывается вентиль на конденсатоотводе.

Рис. 180. Вакуум-аппарат с двустенной нагреватель­ ной камерой.

Обрабатываемая масса нагревается до температуры кипения и начинается процесс выпаривания. Выделяющиеся из выпари­ ваемой массы вторичные пары отводятся по паропроводу 9 в конденсатор, где пары конденсируются под действием охлаж­ дающей воды. Воздух из конденсатора непрерывно отсасывается

221