Файл: Чупахин, В. М. Оборудование рыбоперерабатывающих предприятий учеб. пособие.pdf

сом. В каждой ванне смонтированы паровые барботеры 4 и 5 для подогрева воды. Оптимальная температура воды в первой ванне 35—40, во второй 17—18° С. В каждой ванне имеется пат­ рубок для подачи чистой воды и патрубок для слива отработав­ шей воды из ванны. Полностью воду в ваннах меняют один раз в смену. Приводная станция 6 и натяжная станция 7 цепного конвейера 8 смонтированы на каркасе. Рабочее полотно цепно­ го конвейера состоит из двух тяговых цепей, соединенных меж­ ду собой штангами, между которыми вставляются перфориро­ ванные ковши 9 так, что они перекрывают один другой и исклю­ чают возможность провала рыбы между ними. Ковши крепятся к штангам кольцами, которые удерживают ковши на нижней Еетви конвейера в процессе их движения донышком кверху.

Центробежные насосы 10 и 11 обеспечивают подачу воды из ванн 2 и 3 по трубам каркаса в оросительные устройства 12 и 13. Оросительные устройства расположены на высоте 400 мм над верхней кромкой ковшей транспортера. По конструкции оба оросительных устройства аналогичны и каждый из них состоит из двух параллельных коллекторов прямоугольной формы, меж­ ду которыми расположены открытые желоба 14 с вырезами в верхних кромках для слива воды на брикеты.

Подача воды в оросительные устройства регулируется проб­ ковыми кранами, установленными в трубах, подводящих воду. Центробежные насосы приводятся в движение от индивидуаль­ ных электродвигателей 15 и 16.

Привод цепного конвейера 8 осуществляется от электродви­ гателя 17, через вариатор 18, двухспаренный червячный редук­ тор 19 и две цепные передачи 20.

Перед работой дефростера обе ванны наполняются водой. Вода с помощью парового барботера нагревается в первой ван­ не до температуры 35—40° С, а во второй—до 17—18° С.

Рабочий процесс дефростера осуществляется в следующей последовательности. В каждый ковш загружается один брикет рыбы в положение «на ребро». Ковши сначала выносят брике­ ты в первую зону орошения 12, где рыба интенсивно орошается теплой водой, при этом теплая вода в ороситель 12 подается из ванны 2 насосом 10. Отработавшая вода стекает в ванну 2, по­ догревается и повторно используется.

ции цепного конвейера высыпается из ковшей и направляется на дальнейшую обработку.

Средняя производительность дефростера 1000 кг/ч, скорость рабочего полотна конвейера 0,007—0,0036 м/с, диапазон регули­ рования продолжительности дефростации 35—70 мин, мощ­ ность электродвигателя для привода цепного конвейера 1 кВт, производительность первого центробежного насоса 45 м3/ч с

300

электродвигателем 7,0 кВт. Расход пара 200 кг на 1000 кг ры­ бы. Габариты дефростера 16700X2485X2782 мм, масса 9000 кг.

Машина для маркировки крышек и донышек- Машина

(рис. 234) предназначена для нанесения на крышки или доныш-

Рис. 234. Машина для маркировки крышек.

ки жестяных консервных банок маркировочных .знаков в виде цифр или букв.

Она состоит из станины 1, цепного конвейера 2, маркировоч­ ного механизма 3, магазинной коробки 4 для крышек, сборни-

301

ка 5, механизма отсекателя крышек 6, привода 7, пускового кно­ почного устройства 8 и пружины 9 для регулирования четкости

цепной транспортер 2, причем цепи его через равные интервалы снабжены упорами 19, при помощи которых крышки подаются из магазинной коробки 4 к маркировочному механизму 3 и в сборник 5. Цепной транспортер приводится в движение от элек­ тродвигателя 7 через ременную передачу 10 и цилиндрические шестерни 11.

Для натяжения цепей служат натяжная станция 12. Мага­ зинная коробка и сборники одинаковы по конструкции и состоят из четырех стоек и опорного кольца. Внутренний диаметр опор-

302

ного кольца соответствует диаметру крышки. Маркировочный механизм изготовлен в виде двух сегментных цилиндров, ниж­ ний из которых снабжен обоймой матриц 15, а верхний — обой­ мой пуансона 16. В обоймы вставляют маркировочные знаки.

Для очистки маркировочных знаков пуансона над верхним цилиндром установлена волосяная щетка 20, приводимая в дви­ жение от ведущей станции цепного транспортера через систему зубчатых колес. Для ручного прокручивания станка имеется штурвал 13, сидящий на валу 9.

Механизм отсекателя получает возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала 17 (эксцентриситет 10 мм), связанного с кареткой, которая пальцами 18 связана с двумя парами отсекателей 6. При движении каретки вперед (по ходу движения цепного транспортера 2) верхние отсекатели расхо­ дятся, а нижние сходятся; при движении каретки назад верхние отсекатели сходятся, а нижние расходятся.Таким образом, отсе­ катели регулируют поштучную подачу крышек из магазинной коробки под упоры цепного транспортера.

Включают и выключают станок с помощью кнопочного уст­ ройства 8. Рабочий, обслуживающий станок, периодически за­ гружает крышки в магазинную коробку, выгружает маркиро­ ванные крышки из сборника, наблюдает за работой станка и смазывает его трущиеся детали.

Работает машина следующим образом. Крышки загружают вручную в магазинную коробку, затем включают электродви­ гатель, и транспортер начинает вращаться. Одновременно начи­ нает перемещаться возвратно-поступательно каретка 14, а с ней отсекатели 6. При подходе к магазинной коробке упоры 19 цепного транспортера 2 захватывают нижнюю крышку и подво­ дят ее к маркировочному механизму. В это время верхняя пара отсекателей расходится и стопа крышек под действием собст­ венной силы тяжести опускается на расстояние, равное толщине крышки, ложась на нижнюю пару отсекателей. В этот момент нижние отсекатели сходятся и образуют опору для крышки.

Под действием упоров цепного транспортера крышка про­ таскивается вдоль маркировочного механизма, цилиндры кото­

303

Машина для пергаментации банок- Машина используется для формования из рулонного пергамента цилиндрических пакетов, которые вставляются в жестяные банки 6 и 12 перед наполнением их крабовым мясом.

Машина выполняет последовательно следующие операции: разматывает рулонный пергамент; подает конец пергамента под режущие ножи; разрезает рулон пергамента на отдельные бан­ ки, формует из пергамента цилиндрический стаканчик, фор­ мует донышко, надевает банку на пергаментный стаканчик и

Рис. 236. Машина для пергаментации банок.

304

выдает пергаментированные банки для наполнения их крабо­ вым мясом.

Машина (рис. 236) состоит из станины 1, механизма 2 пода­ чи банок, восьмипатронной карусели 3, которая совершает вра­ щательное движение с выстоем от мальтийской звезды 4, вось­ ми патронов 5, прижимов 6 пергамента, формующих крыль­ ев 7, ограничителя 8 подачи пергамента, узла 9 резки пергамен-

Рис. 237. Схема размотки и подачи пергамента.

та, узла 10 подачи пергамента, узла 11 размотки пергамента, рулонодержателя 12, разгрузочной течки 13, кулачкового ва­ ла 14, узлов формовки донышка 15 и 16, механизма снятия банки с патрона 17, привода 18 и каретки 19.

Принцип работы машины заключается в следующем. Рулон пергамента (шириной 280 мм для банки 6 или 250 мм для бан­ ки 22) устанавливают на вал рулонодержателя 1 (рис. 237), за­ тем конец ленты пергамента пропускают между валиками раз­ мотки 2 и 3 и валиками подачи 4 и 5. При работе машины вали­ ки 2, 3 к 5 непрерывно вращаются, однако пергамент под ножи 6 и 7 подается периодически.

Это достигается тем, что ролик 8 ограничителя подачи пер­ гамента под действием кулачка 9 в определенный момент опу­ скается, прижимая ленту пергамента 10 к неподвижной планке 11, и продвижение пергамента прекращается. В этот момент валики 4 и 5 работают вхолостую, пробуксовывая, а валики 2 и 3 продолжают разматывать пергамент, вследствие чего перед ограничителем образуется петля: Когда ролик 8 кулачком 9

подается на длину 150 мм для банки 6 и на 120 мм для банки 22. По окончании подачи пергамента ножи 6 и 7 отрезают заготов­

внутреннего диаметра банки. Когда крылья заканчивают фор­

сторону 2, а затем при помощи планок подгибаются стороны 3' и 4. Далее карусель подает пергаментный стаканчик для надева­

ния на него банки.

Банки к машине поступают по наклонной течке и из нее поштучно в гнезда ротора механизма подачи банок. В момент,

и переходит на винтовую течку 13, на которой банка поворачива­ ется на 90° и донышком вниз выходит из машины.

и шестеренчатый редуктор приводится в движение вал 3 и кулач­ ковый вал 4, От вала 3 через конические шестерни z = 13 и 2= 2 6 движение передается водилу 5 восьмилопастной мальтий­ ской звезды 6. На один вал с водилом 5 насажен кулачок 7, ко­ торый через рычаг 8 позволяет фиксировать высоту мальтий­ ской звезды 6.

За каждый оборот водила мальтийская звезда поворачива­ ется на 45°. Вместе с мальтийской звездой поворачивается и ка-

306

Таким образом, валики 14 подают пергамент в момент подъ­ ема ролика 12. Движение получает только нижний подающий валик. Он приводится во вращение от вала нижнего валика раз­ мотки пергамента через цепную передачу со звездочками 2= 36 и 2=11. Линейная скорость, сообщаемая пергаменту подающи­ ми валиками, для банки 6—600 мм/с, для банки 22—480 мм/с.

Механизм ограничителя приводится в движение от кулачка 15, установленного на кулачковом валу.

В механизме резки пергамента подвижным является нижний нож 16, который приводится в движение от кулачка 17. Нижний нож совершает подъем за 70° оборота кулачкового вала.

Механизм формующих крыльев приводится в движение от кулачков 18, 19, 20 и 21, причем кулачки 19 и 21 предназначены для поднятия крыльев, а кулачки 18 и 20 для их опускания. Ку­ лачки установлены так, что левое крыло поднимается с некото­ рым опережением по отношению к правому.

Левое крыло 22 получает движение от рычага 23 через зуб­ чатый сектор 2= 3 4 и шестерню 2=12, которая жестко связана

срычагом 24, который в свою очередь при помощи тяги связан

сползуном левого крыла.

Кинематика правого крыла аналогична кинематике левого, за исключением того, что движение передается непосредственно рычагом 25 без промежуточного сектора и шестерни. Крылья опускаются под действием кулачков 18 и 20. Прижим 26 подни­ мается от кулачка 27 посредством штока 28.

В механизме формовки дна подвижным элементом является планка 29, формующая дно с одной стороны. Планка приводит­ ся в движение от кулачка 30 посредством рычага с роликом и тягой через шестерни 2 = 6 6 и 2=24.

Во время рабочего хода планка поворачивается на 115°, пос­ ле чего возвращается в исходное положение.

Механизм каретки приводится в движение от цилиндриче­ ского кулачка 31, в паз которого входит ролик, укрепленный на рычаге 32. Верхний конец рычага посредством тяги связан с ка­ реткой 33. Каретка перемещается по направляющим стола ста­ нины.

Ротор питателя 34 получает движение от вала карусели, на котором укреплена коническая шестерня 2 = 35. В зацеплении с ней находится вторая коническая шестерня 2=^35, которая си­

308