Файл: И. А. Авдеева Л. В. Пономаренко.docx

м³

3.5.23 Потребное количество сырья в кряжах с учетом потерь сырья

где а₆ коэффициент потерь сырья за счет отходов при хранении

и раскряжевке (а₆=2...4).

м³

м³

3.5.24 Выход готовой фанеры из сырья при поставке его (в %)

в кряжах (32)





в чураках (33)

3.5.25 Расход сырья на 1 м³ готовой (товарной) фанеры

3.5.26 Объемобрезковкряжей

3.5.27 Количество отходов

- шпона-рванины из одного чурака





- на всю программу







- в виде карандаша из одного чурака





- на всю программу

---

Таблица 1 – Баланс сырья

№	Наименование показателя	4	12	Количество
				м3	%
1	Сырье (в кряжах)	31686,33	43757,34	75443,67	100
2	Готовая продукция	13608	18792	32400	45,746
3	Отходы и потери
3,1	Обрезки кряжей	1267,45	1750,28	3017,73	4
3,2	Шпон – рванина	7410,79	10233,96	17644,75	19,2
3,3	Карандаши	3057,09	4221,70	7278,79	9,648
3,4	Отходы сухого шпона	526,47	727,03	1253,5	1,774
3,5	Обрезки фанеры	1386,04	1914,06	3300,1	4,78
3,6	Усушка шпона	2393,08	3304,71	5697,78	8,064
3,7	Упрессовка шпона	1891,22	2611,69	4502,93	6,232
3,8	Потери на испытание и переобрез	137,45	189,81	327,26	0,462
4	Готовая продукция, отходы и потери	31677,59	43745,24	75422,83	100

---

Таблица 2 - Основные показатели по расчету расхода сырья и шпона

№	Наименование показателя	Кол-во фанеры при толщине фанеры, мм		Всего, м3
		S1 =4 мм	S2 = 12 мм
1	Кол-во готовой фанеры	13608	18792	32400
2	Кол-во обрезной фанеры	13745,45	18981,81	32727,26
3	Кол-во необрезной фанеры	15131,49	20895,87	36027,36
4	Кол-во сухого шпона, используемого для склеивания	17022,71	23507,56	40530,27
5	Кол-во сухого шпона, выходящего из сушилок	17549,18	24234,59	41783,77
6	Кол-во сырого шпона	19942,24	27539,3	47481,54
7	Кол-во чураков	30418,88	42007,054	72425,93
8	Кол-во кряжей	31886,33	43757,34	75643,67

3.5.28 Сортовой выход шпона

Выход сухого шпона из сырья 1 сорта 41%; 2 сорта – 59 %.

Порядок расчета.

Определяется количество сырья каждого сорта

;



∑ = 72425,93

Рассчитывается количество сухого шпона, получаемого из сырья каждого сорта

---

=29694,6313 57,77847% = 17157,1383



∑ = 40551,0202 .

Общее количество сухого шпона из сырья двух сортов должно равняться количеству сухого шпона, используемого для склеивания 4 мм и 12 мм фанеры.
Таблица 3 - Количество шпона из сырья каждого сорта

Сорта шпона	Количество шпона из сырья каждого сорта					Итого
	I сорт- 17157,13		II сорт-23393,88
	%		%
E	9,4	1612,77	5,0	1169,69	2782,46
I	27,0	4632,11	18,6	4351,26	8983,68
II	26,2	4495,17	34,9	8164,46	12659,65
III	10,5	1870,128	12,4	2900,84	4770,96
IV	26,5	4546,64	29,1	6807,61	11354,26
Всего:	100%	17157,13	100	23393,88	40551,02

---

3.6 Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки

оборудования. Корректировка производственной программы

Для расчета количества технологического оборудования необходимо предварительно выполнить расчет расхода сухого шпона и сырья на заданную программу.

При выборе оборудования необходимо учитывать следующее. Производительность и коэффициент загрузки оборудования, качество выполняемой операции, уровень автоматизации и механизации работ на нем, перспективность его использования, условия эксплуатации.

Расчетное количество потребного оборудования по отдельным технологическим операциям на заданную программу рассчитывается по формуле



где Q– количество продукции (полуфабриката) определенного вида на

заданную программу;

П_см– сменная производительность определенного вида

технологического оборудования;

m– число рабочих смен в сутки;

N– число дней работы оборудования в году.

При этом необходимо следить, в каких размерностях определяется производительность оборудования. Количество продукции определенного вида должно выбираться из расчета расхода сухого шпона и сырья на заданную программу.

Например, производительность лущильного станка в смену определяется в м³ сырого шпона определенной толщины. Количество лущильных станков рассчитывается по расходу сырого шпона этой толщины в м³ на годовую программу. Количество рабочих смен в сутки выбирается с учетом организации работ на отдельных участках технологического процесса (непрерывности процессов, сезонного характера работы, условий работы и т.п.)

Число дней работы оборудования в году (фонд времени работы оборудования) определяется с учетом продолжительности рабочей смены, продолжительности планируемого текущего ремонта оборудования, количество календарных рабочих дней в году.

Коэффициент загрузки фактически принятого оборудования



где n_расч.– расчетное количество единиц оборудования;

---