Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 106

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

измельчением с позиции, не противоречащих оптимизации совокуп­ ности процессов, состоящих из последовательных ступеней. Один из путей как раз и состоит в том, что при моделировании процесс измельчения не выделяется в отдельную ступень, а рассматри­ вается в совокупности с флотацией. В этом случае переменные d и Q входят управляющими воздействиями в модель флотации, и цель управления измельчением формируется при решении задачи выбора оптимальных управляющих воздействий на флотацию.

а

 

 

/

 

 

 

Измерь -

 

Флотация

 

 

чение

 

_

 

 

 

 

 

 

Рис. Ш.З.

Обобщенная

схема

процесса:

 

 

5і и

— в о з м у щ а ю щ и е в о з д е й с т в и я

 

 

Действительно, пусть общий критерий эффективности процесса

обогащения определен на

векторах

а,

ß;-,

и и переменных

Q и d

(рис. Ш.З):

 

 

 

 

 

 

5 = / ( а , 1 У , ur,

Q,

d).

 

(III. 15)

Здесь а — вектор содержания металлов в руде; ß j — вектор со­ держания металлов в концентратах и хвостах флотации, / = 1, 2, . . .

..., п; иг — вектор управляющих воздействий флотации (расход ре­ агентов, уровень пульпы во флотационных машинах) ; Q — произво­ дительность измельчения; d—-крупность помола.

Массу концентратов и хвостов х мы не включаем в качестве аргумента функции Э, так как эта величина зависима и при задан­ ных а, ßj, Q определяется по уравне­

нию (Ш . З) .

 

 

Если известны уравнения

связи

fj=Fj(u2,

Q,d),

(III. 16)

Рис. IП.4. Поиск оптимальных

режи­

 

мов

 

то при независимости крупности помола от производительности из-

мельчительного агрегата

[область,

лежащая ниже границы физи­

чески допустимых состояний, (рис. III.4)] задача оптимизации про­

цесса в

статике

сводится

к определению

координат

экстремума

общего

критерия

эффективности

( I I I . 15)

с учетом

ограничений

89


в "виде уравнений балансов (III.2), уравнений связи (III.16) и одно­ сторонних ограничений в виде неравенств, накладываемых на управляющие воздействия и управляемые величины. При этом пере­ менные Q и d выступают в роли управляющих воздействий на фло­ тацию. В результате решения определяется точка С\ с координа­ тами Qopt, d0pt, в которую необходимо вывести процесс измельче­ ния, чтобы обеспечить экстремум общего критерия эффективности. Цель управления измельчением в этом случае заключается в мини­ мизации отклонения текущего состояния процесса от оптимальных значений Q0pt, d0pt- В роли критерия оптимальности управления мо­ жет выступать, например, функционал вида

 

j(ux)=Mç-\[Cx--F{p,

ax)f),

(Ш.17)

где Ci — вектор координат

оптимума

общего критерия эффективно­

сти, Ci = (Qopt, dopt); F (p,

Wi) = C вектор текущего состояния

про­

цесса

измельчения

в пространстве

выходных

координат,

С =

= (Q, d)\ p — вектор

параметров; их — вектор

управляющих

воз­

действий измельчителыюго агрегата.

 

 

 

Так

как задача оптимизации общей целевой

функции управле­

ния решена без учета уравнения границы области физически допу­ стимых состояний, то вполне возможно, что точка С\, определяющая цель, будет находиться выше границы (см. рис. III.4). В этом слу­ чае, если использовать критерий оптимальности в виде уравнения

(III.17),

можно вывести процесс в точку

С", причем

минимизация

критерия

( I I I . 17) должна выполняться

с одновременным поиском

границы. Решить эту задачу можно только на основе

адаптивного

подхода.

 

 

 

Для процессов флотации. Флотация принадлежит к весьма многочисленному и широко распространенному в различных отрас­ лях промышленности классу технологических процессов (дистил­ ляция, электролиз, ионный обмен, экстракция, фильтрация, хромография, термодиффузия, диффузия через пористые перегородки, центрифугирование, масс-диффузия и т. д.), называемых раздели­ тельными. Несмотря на внешне очевидную несхожесть, все эти про­ цессы объединяет общность задачи — они призваны разделять исходную смесь на составляющие ее компоненты. Поэтому при фор­ мализации задачи управления технологическими процессами фло­ тационного разделения, равно как и при ее решении, может и дол­ жна быть использована общая теория разделения. Здесь важно иметь в виду, что общность задачи разделительных процессов по­ зволяет надеяться, что решение частных вопросов управления лю­ бым из известных распространенных процессов во многом предопре­ деляет создание типовых алгоритмов и соответствующих схем управления многими другими разделительными процессами. По­ этому результаты рассмотрения вопросов, связанных с оптимизацией

90


флотационных процессов, в большей части могут быть использованы и для других разделительных процессов.

Во всех случаях разделения смеси для создания элементарного (однократного) разделительного эффекта используется различие каких-либо физических или химических свойств компонентов смеси, обусловленное, например, различием масс (центрифугирование), различием зарядов ионов (электролиз), различием масс ядер (изо­ топный обмен), различием физико-химических свойств минералов (флотация) и т. д.

Устройство (наименьшая самостоятельная ячейка), позволяю­ щее получить элементарный разделительный эффект (изменить кон­ центрацию извлекаемого компонента при однократном проведении операции разделения), называется в теории разделения раздели­ тельным элементом. При этом из исходной смеси всегда получается два продукта—-обогащенная (концентрат) и обедненная (хвосты) фракции с содержанием в них (в долях единицбі) извлекаемого компонента хі и Хг соответственно.

Величина элементарного разделительного эффекта в теории разделения [18, 197] характеризуется коэффициентом разделения, вычисляемым по формуле

 

 

 

<7і

=

4^

(ШЛ8>

ѵ

Xi

ѵ

- 1

Х2

 

 

где Хі=— 1

Xi

и Ао =

Л'2

относительные

концентрации

обогащаемого компонента в обогащенной и обедненной фракциях соответственно.

Определенный таким образом коэффициент разделения не зави­ сит от состава исходной смеси и режима работы разделительного элемента.

Поскольку в подавляющем большинстве случаев различия в свойствах разделяемых компонентов незначительны, то малы и элементарные эффекты, т. е. qt близок к единице. Поэтому для до­ стижения заданной концентрации извлекаемого компонента требу­ ется большое число разделительных элементов, последовательно соединенных и выполняющих однотипные операции разделения.

Величина, характеризующая заданный интервал изменелия кон­ центрации извлекаемого компонента, называется степенью разде­ ления и определяется соотношением [18, 197]

 

=

(Ш.19)

где Хо — относительная концентрация обогащаемого

компонента

в исходной смеси, ло = —:

; хо — начальная концентрация; Xt

1 Хо

 

определяется по формуле

(III.18).

 

91


Совокупную последовательность разделительных элементов, вы­

полняющих однотипные операции

разделения,

принято

называть

разделительной

установкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При разделении изотопов такой установкой является, например,

дистилляционная

колонна,

состоящая

из последовательно

 

соеди­

ненных тарелок,

 

при флотационном разделении

рудных

минера­

л о в — последовательность

флотационных

камер, выполняющих од­

нотипные операции, и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схематически

разделительную

установку

можно представить

в виде, показанном на рис. III.5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

I I I .5.

Схема

разделительной

Исходная

 

Концентрат xf

,mt

 

 

установки:

 

 

 

смесь . Разделитель -

 

 

х«,

Х[,

Хг — с о д е р ж а н и е

п о л е з н о г о

к о м п о ­

Хп I №п ная устанобка

 

 

н е н т а

с о о т в е т с т в е н н о в и с х о д н о й

с м е с и ,

xz,m2

к о н ц е н т р а т а х и

х в о с т а х ;

т0,

ті, т2

 

 

Хбосты

м а с с ы с о о т в е т с т в е н н о

и с х о д н о й

с м е с и ,

 

 

 

 

 

 

 

к о н ц е н т р а т о в и х в о с т о я

 

В соответствии с вышеизложенным, разделительная

установка,

рассматриваемая в настоящей работе, должна

обладать

следую­

щими свойствами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разделение смеси ведется только по одному

каналу

(бинарное

разделение) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коэффициенты

разделения

элементарной

операции

 

отличны

от единицы и не принимают значения, равного единице;

 

 

 

разделяемые компоненты нацело переходят в два продукта опе­

рации— концентрат и хвосты. В установившемся режиме этот

факт

отражается материальными балансами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т0 = тх-\- т2\

 

 

 

 

(III.20)

 

 

т0х<у=т1х1-\-т2Х2,

 

 

 

 

(III.21)

где /По масса

исходной

смеси;

т\ — масса

концентрата;

т 2 -—

масса хвостов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроме того,

всякая разделительная

 

установка

работает при

обязательном выполнении условий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0<х20<Сх1<\;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 < а , < л : , < е , ;

/ =

0, 1, 2,

 

 

 

(111.22)

a с учетом уравнений (III.20) и (III.21) всегда выполняется нера­ венство

0 < С,

і =

0, 1. 2,

(111.23)

где ü i , ЬІ и С», d i — нижняя и верхняя

границы изменения

концент­

рации и масс соответственно, причем в этих границах ХІ и

/ПІ — не­

прерывно меняющиеся величины.

Эффективность методов разделения определяется рядом факто­ ров и прежде всего коэффициентом обогащения g = q i — 1 и термо-

92