Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 108

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

динамическим коэффициентом полезного действия [197]

где Ао — термодинамически

необходимая

(минимальная)

работа

разделения; А — реально затраченная работа.

 

 

 

 

Как известно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A0=-TAS,

 

 

 

 

 

 

где Т — абсолютная температура разделяемой смеси; AS — измене­

ние энтропии при ее разделении.

 

 

 

 

 

 

 

Однако

в ряде случаев

(по-видимому,

в большинстве

случаев)

определить

минимально

необходимую

работу

разделения А0

по

этой формуле не удается. Кроме того, для многих

разделительных

процессов А ^>Лп, что

связано

с необходимыми

потерями

энергии

не только

вследствие

несовершенства

управления

процессом,

но

главным образом с потерями

вследствие

несовершенства

методов

разделения. Поэтому

г\ едва

ли

может

служить

критерием эффек­

тивности при управлении этими процессами. А критерий, оцениваю­ щий эффективность некоторой разделительной установки, безус­ ловно, должен быть связан с целевым ее назначением.

Многие исследователи предлагали различные критерии, однако не связывая их с необходимостью оптимизации процессов разделе­ ния. Возможно поэтому до сих пор не прекращаются дискуссии по вопросу представительности предложенных критериев, и до на­ стоящего времени мы не имеем сколько-нибудь удовлетворитель­ ного обобщающего анализа известных критериев. Такой анализ про­ веден в работе [119], и в дальнейшем мы воспользуемся ее резуль­ татами. Однако отметим, что проведенный в работе [119] анализ относится исключительно к критериям, которые можно использо­ вать при оптимизации отдельных подсистем. Они не решают про­ блемы выбора обобщенного критерия эффективности обогатитель­ ными предприятиями в целом.

Как указывается в работе [119], сложность проведения анализа критериев эффективности для выбора целевой функции управления разделительными установками состоит прежде всего в определении объективных требований к гипотетическому критерию, который за­ тем должен им удовлетворять. Во избежание возможных ошибок следует пользоваться вышеназванными характеристиками теории разделения.

Как уже указывалось, величиной, характеризующей раздели­ тельный эффект, является коэффициент разделения qt. Поэтому ве­ дение процесса разделения, сопровождающееся его увеличением, будет более эффективным.

Как видно из формулы (III.18), коэффициент разделения зави­ сит от содержаний х\ и Хг. Частные производные от qi по этим

93


аргументам соответственно равны

ддХ

 

 

 

 

дхх ->0\

 

 

(Ш.24)

< 0 ,

 

 

(111.25)

дх2

 

 

 

 

т. е. коэффициент разделения монотонно

возрастает

с увеличением

ХІ и убыванием х2. Следовательно,

любой

критерий

Э,

характери­

зующий эффективность разделения, должен отвечать

требованиям

дхі >

0 ;

 

 

(111.26)

Д Э

 

 

 

 

дЭ

< 0 .

 

 

(111.27)

дх2

 

 

 

 

Заметим при этом, что обогащение концентрата ценным компо­ нентом сопровождается одновременным извлечением пустой породы

в хвосты. Поэтому условия (II 1.26)

и ( I I 1.27) справедливы

лишь

тогда, когда коэффициент разделения

пустой породы зависит

от Хі

и Х2 аналогичным образом.

 

 

Коэффициент разделения пустой породы в хвосты равен

^ = Т Г .

где Кг относительные концентрации пустой породы в концент-

рате и хвостах, Yі=— l—у

i , К — 1 — г/г

 

В нашем

случае (рассматривается бинарное разделение)

г/і =

1 — Х І и

і / 2 = 1 •Хг, и

коэффициент разделения пустой

породы

Следовательно,

условия

( I I 1.26) и

(III.27)

характеризуют эф­

фективность разделения пустой породы.

 

 

 

 

 

Всякая разделительная установка должна выдавать концентрат

некоторой кондиции Хі и хвосты х2, что отражается степенью

разде­

ления

полезного компонента

(III.19) и степенью разделения

пустой

породы

 

 

X q

 

 

 

 

 

 

 

 

Ъ =

1 х2

 

 

 

( Ш - 2 8 >

 

 

 

 

 

 

 

 

где Ко относительная концентрация

пустой

породы

в

исходной

 

ТТ

У О

у о — содержание

 

 

 

 

 

смеси, К о = -

— ;

пустой

породы

в

исходной

смеси;

у п =

1 — Хо.

 

 

 

 

 

 

 

94


Частные производные от и -ф2 по х&

 

< 0 ;

(111.29)

дх0

 

> 0 .

(III.30)

дх0

 

Таким образом, повышение Хо приводит к уменьшению степени разделения полезного компонента (как бы свидетельствует о том, что из смеси с большим содержанием легче получить концентрат заданной кондиции) и увеличению степени разделения для пустой породы (содержание пустой породы в питании уменьшилось, и из этой смеси труднее получить фракцию с заданной кондицией пустой породы, что соответствует кондиции хвостов по Хг). Единственным логическим выводом будет поэтому потребовать от любого крите­ рия, претендующего на оценку эффективности разделения, выпол­ нения требования

дЭ

< 0 ;

 

0;

 

> 0 ,

(111.31)

дхп

д Э

д Э

со>*Э

дх,

 

дх,

:о<хэ

 

 

 

 

 

 

т. е. такой критерий должен иметь абсолютный экстремум в точке

хо=Хэ при изменении Хо в интервале его возможных

значений.

Заметим при этом, что из уравнений

(III.19) и

(Ш.28) следует,

что экстремум эффективности должен

быть достигнут при равно­

ценных условиях извлечения полезного компонента в концентрат и

пустой

породы в хвосты, т. е. когда

Хі = 12.

Иначе говоря,

дЭ

п

 

 

 

 

— =

0 П р и 1|)1=1|>2 И

Хі =

1—х%.

 

 

ОХо

 

 

 

 

 

Нетрудно также

убедиться, что —>0 и < 0 , что не проти-

 

 

 

ОХі

OXz

 

воречит условиям ( 111.26)

и (111.27).

 

 

Перейдем к отысканию

еще одного

требования

к критерию эф­

фективности, которое должно отражать стремление к повышению производительности разделительной установки.

Решая уравнения

(III.20)

и (111.21)

относительно

mi, получим

 

 

2 - Z

Т ° -

( I I L 3 2 ) -

Дифференцируя

(III.32) по то, имеем

 

 

дтп\

XQ Хі

 

 

 

дпг0

Х\ —• Хо > о ,

 

т. е. стремление получить максимум обогащенного продукта тре­ бует увеличения производительности то разделительной установки, т. е.

95


Таким образом, одновременная оптимизация выходных показа­ телей некоторой разделительной установки возможна лишь при уп­ равлении, когда в качестве целевой функции выбран критерий, удовлетворяющий требованиям (III.26), (III.27), (III.31) и (III.33).

Рассмотрим теперь разделительную установку как многосвяз­ ный объект управления.

Из сказанного выше видно, что оптимизация технологического процесса связана прежде всего с максимизацией коэффициента обо­ гащения (или коэффициента разделения) элементарного акта раз­ деления. Кроме того, процесс флотационного обогащения осуществ­

ляется поддержанием соответствующих реагентных режимов

(если

рассматривать

флотацию

отдельно

от

подготовительных

 

опера­

ций— измельчения и классификации). Очевидно

поэтому

расходы

флотационных

реагентов

являются

управляемыми

параметрами

данных процессов

{ у } =

у

и у г, • • -, Ут*-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. III.6. Разделительная уста­

 

 

 

 

 

Концентрат

 

 

новка

как

многосвязный

объект

Исходная

 

 

 

 

 

 

 

 

управления:

 

 

 

. Разделитель -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смесь

 

 

 

 

 

Хі,

Хг,

. . .,

хк в о з м у щ е н и я ;

у и

хото

ная

установка

 

Мосты

 

 

у 2

 

у

т — у п р а в л я е м ы е

 

п а р а ­

 

хѵхг

 

 

 

 

т9

 

 

 

 

м е т р ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Известно, что при заданных реагентных

режимах

коэффициент

обогащения

зависит от

физико-химических

 

свойств

разделяемой

смеси

(гранулометрического,

минералогического и фазового

со­

става, плотности, pH, температуры и т. п.)

и может меняться в отно­

сительно широких

пределах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассматривая

флотацию

как

обычный

разделительный

процесс

[в условиях

уравнений

( 111.20) — (111.23)],

эти

свойства

следует

определять

как

возмущения

{ х } =

х и

х 2 , ...,

 

xk системы, осуществ­

ляющей управление.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, флотационная

разделительная

установка

как

многосвязный объект управления может быть представлена схемой, показанной на рис. III.6.

Выше указывалось, что оптимизация флотационных процессов в натуральном масштабе времени состоит в отыскании максималь­ ного значения критерия эффективности в точках, отвечающих уста­ новившимся режимам, т. е. в отыскании таких реагентных режимов У и у 2, • •-, Ут для любых значений хи хг, • • -, Хь., определяющих теку­ щую технологическую ситуацию, при которых критерий Э , удовлет­ воряющий условиям (III.26), (III.27), (III.31) и (III.33), достигает

* К управляющим воздействиям кроме расхода флотационных реагентов мо­ жно отнести расход кислорода или воздуха [158, 172], на пузырьках которого осуществляется флотационное разделение.

96


своего максимального значения. Этим исчерпывается формализация задачи управления разделительной флотационной установки.

Однако это справедливо лишь для элементарных разделитель­ ных операций (основная, перечистная и контрольная флотации), технологическая схема обогащения которых может насчитывать многие десятки. В принципе можно строить системы управления каждой операцией в отдельности. Однако целесообразно объеди нить их в более крупные по количеству и функциям цепи таким образом, чтобы они были связаны не только общностью технологи­ ческих связей, но и главным образом выполняли бы разделение по одному общему каналу, логически завершая данную операцию. Та­ кая совокупность элементарных операций называется технологиче­ ским контуром [120].

Из определения следует, что выделить технологические контуры достаточно просто. Для этого необходимо иметь лишь качественноколичественную схему технологического процесса. Примером тех­ нологического контура с системой управления может быть показан­ ный на рис. 1.5 передел цинково-пиритной флотации. Таких техноло­ гических контуров современные крупные обогатительные фабрики, как правило, насчитывают около десяти.

Следует предостеречь, что сформулированная задача управле­ ния флотационным процессом справедлива лишь тогда, когда тех­ нологические контуры обладают всеми отмеченными выше свойст­ вами разделительных установок и могут рассматриваться как раз­ делительные установки.

II1.3. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

И ВЫБОР ЦЕЛЕВЫХ ФУНКЦИЙ

В предыдущем параграфе были сформулированы требования к критерию эффективности, предполагаемому к использованию в ка­ честве целевой функции управления.

Здесь мы не будем проводить полный анализ известных крите­

риев эффективности 1

разделительных

(в том числе

флотационных)

процессов, как это сделано в работе

[119],

а лишь

воспользуемся

полученными в ней результатами.

 

 

 

 

 

Прежде всего проверим

соответствие

требованиям

(111.31) и

(III.33) повсеместно

употребляемого

сейчас критерия — извлечения

полезного компонента в концентрат

 

 

 

 

 

 

е =

Х°~Х2

 

 

 

 

(Ш.34)

 

 

Х\ — Х<2

XQ

 

 

 

 

1 В какой-то мере

критерии

эффективности

анализируются

в

работе [8].

Однако, хотя эта работа

и представляет безусловный интерес как

фундаменталь­

ный обзорный материал по критериям оптимальности разделительных процессов, она имеет те же недостатки, что и работы [9, 56]. В них нет четкого деления между критериями статической оптимизации и критериями оптимизации в нату­ ральном масштабе времени.

7

З а к а з № 510

97