Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

(в г/т) по операциям. Кодирование наименования операций соот­

568

263

Здесь КО — код операции; КС — ксантогенат; Т-бб — вспениватель; МК —медный купорос; ЦК — цинковый купорос; СОДА — карбонат натрия; ЦП —цианплав; СН — сернистый натрий; СУН —

нормы. Условные наименования реагентов, образующих колонны,

нормы. Условные наименования реагентов, образующих колонки, соответствуют описанным в п. 9.

264

Форма содержит информацию о количестве выпускаемых кон­ центратов: медного сульфидного (СИ1), медного смешанного (СИ2), суммарного медного (СИ), свинцового сульфидного (РВ1), свинцового смешанного (РВ2), суммарного свинцового (PB), цин­ кового сульфидного (ЦН), цинкового смешанного (ЦН2), суммар­ ного цинкового (ЦН) .

количество концентрата, выпущенного данной сменой с начала

Форма представляется в виде, аналогичном сменной. Отличие состоит в том, что эта форма содержит значение параметров за сутки.

265

IV.7. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

ВНЕДРЕНИЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ НА ЗАРУБЕЖНЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Впоследнее время внедрению систем управления на зару­ бежных обогатительных фабриках уделяется все большее внима­ ние. При разработке систем не только выбираются определенные вычислительные машины, но и в первую очередь решаются методо­ логические вопросы о целях управления и возможности получения достаточно точных моделей технологического процесса. Так, в ра­ боте [256] отмечается, что одной из основных проблем является получение зависимостей между переменными процессами и тех­ нико-экономическими показателями отдельных переделов и всей фабрики в целом.

Вметаллургической промышленности США более половины предприятий, имеющих ЭВМ, используют их в системах автомати­ ческого управления технологическими процессами.

Стоимость внедрения ЭВМ распределяется [285] на три при­ мерно равные части: стоимость вычислительной машины, анализ технологического процесса и программирования, обучение обслу­ живающего персонала.

Широкий комплекс исследований, в которых принимают участие около 30 государственных и частных фирм, осуществляется на обо­ гатительной фабрике Парк Майн в Великобритании [116]. Эта фабрика оснащена большим количеством автоматических кон­ трольно-измерительных приборов, системами автоматического ре­ гулирования отдельных узлов технологического процесса, системой централизованного сбора и регистрации информации. По резуль­ татам обработки собранных данных судят о целесообразном объ­ еме автоматизации.

В других работах рассматриваются отдельные задачи правде-• ния. Так, на Шведской обогатительной фабрике Кируна вычисли­ тельная машина типа I B M применяется для управления движением

бия). Машина установлена в геолого-разведочном отделе и решает вопросы усреднения руды, поступающей из шахты и двух карьеров (выемка руды может производиться из нескольких десятков точек). Машина определяет количество и качество руды, подлежащей вы­ емке, обеспечивая постоянство питания фабрики в заданных дове­ рительных интервалах. Задача решается методами линейного программирования. Предполагается использование машины для

266

На обогатительной фабрике Хосокура (Япония), перерабаты­ вающей свинцово-цинковые руды, электронная вычислительная машина применена для управления циклом измельчения [2].

Большой комплекс работ проводится также на обогатительных фабриках компании Анаконда (США) [116]. На одной из них управ­ ление осуществляется из диспетчерского пункта; контролируются свыше 300 точек процесса. Содержание полезных компонентов кон­ тролируется рентгеноспектральными анализаторами с автоматиче­ ским отбором проб. Кроме того, во флотации измеряются плотность, щелочность и кислотность пульпы. Содержание извести определя­ ется титрованием в 24 точкахЦентральный диспетчерский пульт со­ стоит из панелей управления дробильным отделением, отделением приготовления реагентов, трех панелей (по числу секций) главного корпуса, панели общих служб, системы сигнализации, телеметриче­ ской системы контроля трубопровода свежей воды. Также имеется управляемая телевизионная установка, позволяющая наблюдать за состоянием питателей руды и бункеров, а также работой оборудова­ ния. Каждый щит туннельного типа имеет размеры 2,1X1,95 м и длину от 4,8 до 7,5 м с рабочей поверхностью ломаного очертания. На одной плоскости размещена мнемосхема, на другой —• приборы и регуляторы. Для управления применена малогабаритная вычис­ лительная машина с «дисковой памятью» на 4096 слов, работаю­ щая совместно с аналоговым обегающим устройством.

При управлении процессом флотации машина производит инте­ грирование данных, получаемых от рентгеноспектрального анали­ затора и плотномеров, и управляет работой соленоидных клапанов, обеспечивающих подачу реагентов в процесс; также регулируется последовательность отбора проб для титрования. Обегающее уст­ ройство регистрирует время простоя оборудования.

Интересные данные об исследовании флотационного процесса для построения математической модели процесса флотации с це­ лью управления приведены в работе [272]. На обогатительной фабрике Лондон (США) перерабатывается 4800 т руды в сутки и выпускаются железный, медный, цинковый и свинцовый концент­ раты. Руда на обогатительную фабрику поступает из пяти рудни­ ков; свойства руды колеблются в широких пределах. В результате сбора данных методами пассивного эксперимента была получена модель типа «Советчик оператора». Для построения такой модели отобраны данные, отвечающие лучшим технологическим показате­ лям, проведен регрессионный анализ, связывающий входные и управляющие воздействия. В дальнейшем были составлены техно­ логические карты, в которых указаны технологические режимы (значения управляющих воздействий — расходы реагентов и их со­ отношения, уровни пульпы) для каждой технологической операции при определенных значениях входов (содержания полезных ком­ понентов в исходном питании). В результате управления техноло­ гическими процессами по найденным зависимостям было повышено извлечение меди с 93% До 94,3%; при сравнении с лучшими

267