Файл: Комаров, А. Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков.pdf

вмо пт

Рис. 151. Принципиальная электрическая схема токарно-винто­ резного станка 1К625

Порядок описания электрооборудования станков в дальнейшем принят следующим: указывают назначение станка и приводят перечень основных элементов электро­ оборудования, затем описывают работу схемы, указывают виды защит и блокировок и, наконец, описывают наладку.

Токарно-винторезный станок 1К.625 предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных работ. Помимо изготовления тел вращения, на нем можно наре­ зать различные резьбы. Принципиальная электросхема станка показана на рис. 151. На станке установлены четыре асинхронных короткозамкнутых двигателя:

220/380 В; 960 об/мин.

Подключение станка к сети производится вводным па­ кетным выключателем (или автоматом) АВ1.

Нажатием на кнопку 1КУ «Пуск» включают магнит­ ный пускатель КТ, который своим замыкающим контак­ том блокирует кнопку и включает двигатель главного привода ДТ, двигатель насоса охлаждения ДО, если включен выключатель АВ2, и двигатель гидропри­ вода ДГП, если он подключен через штепсельный разъ-

226

ем РШ. При установке рукоятки фрикциона в среднее полож ение освобож дается конечный выключатель КВ и размы кает контакт в цепи питания реле времени РВ,

конечным выключателем КВ, замыкающ ий контакт ко­

торого замы кается после отклю чения фрикционной муфты

Токарно-винторезны й станок с программным управле­ нием 1К62ПУ является модификацией рассмотренного

винтов. Для преобразования поворота вала шаговых двигателей в линейное перемещение золотников служит кинематическая пара винт—гайка. Винт этой пары и принято называть «задающим». При поступлении сигнала

перемещает шток и связанный с ним рабочий орган станка. Движение происходит до тех пор, пока золотник вновь не установится в среднем положении.

Управление шаговыми двигателями осуществляется с помощью устройства ПРС-ЗК, которое подключается к станку с помощью разъемов. Особенностью работы устройства ПРС-ЗК со станком 1К62 является то, что для записи программы перемещений каретки по координате у и суппорта по координате х используется шесть дорожек магнитной ленты (по три на каждую координату). Еще две дорожкй используются для технологической команды «Конец программы» и останова шпинделя «Стоп шпин­ деля».

Станок 1К62ПУ (рис. 153) работает следующим обра­ зом. Включают автомат ВВ, нажимают кнопку ПГ «Пуск гидроагрегата», включается двигатель гидроагрегата ДГА и одновременно подается напряжение на устройство

ВВП1

Рис. 153. Принципиальная электрическая схема токарного станка с программным управлением 1К62ПУ

228

ПРС-ЗК. В дальнейшем возможна работа схемы в ручном или автоматическом режимах. Для работы станка в руч­ ном режиме переключатель КЛ1 «Род работ» на пульте устройства ПРС-ЗК (см. рис. 103) устанавливают в поло­ жение «Наладка», переключатели КЛХ , КЛУ — в поло­ жения, соответствующие выбранному направлению дви­ жения суппорта или каретки. Необходимую скорость подачи устанавливают переключателем ВЗ «Частота». Всего имеется три рабочие подачи, соответствующие вы­ ходной частоте (2, 100, 250 Гц) генератора ручного упра­ вления устройства ПРС-ЗК■При частоте 250 Гц скорость рабочих подач наибольшая. Направления движения ра­ бочих подач можно установить рукояткой крестового переключателя, расположенного на станке.

При необходимости выполнить установочные пере­ мещения устанавливают переключатель ВЗ в положение 500 Гц или нажимают кнопку крестового переключателя «Быстрый ход». Частота посылаемых в обмотки шаговых двигателей импульсов при этом наибольшая — 500 Гц. Для работы станка в автоматическом режиме устанавли­ вают суппорт и каретку в нулевые положения, соответ­ ствующие началу записи программы, устанавливают бо­ бину с магнитной лентой, переключатель КЛ1 устанавли­ вают в положение «Автоматический режим», а тумблер лентопротяжного механизма — в положение «Включено» и нажимают кнопку ПГА «Пуск гидроагрегата». Пуска­ тель ПГ при этом включается, включает двигатель глав­ ного привода ДГ и отключает электромагнитную муфту ЭМТ. Одновременно включается реле времени РВВ и происходит заряд конденсатора С.

После нажатия кнопки «Воспроизведение», располо­ женной на пульте устройства ПРС-ЗК, или кнопки «Пуск программы» станка производят фазировку шаговых дви­ гателей. Начинается обработка детали согласно записан­ ной на магнитной ленте программе. Необходимую частоту вращения шпинделя устанавливают рукояткой переклю­ чения шестерен коробки скоростей.

После окончания обработки детали и возвращения суппорта и каретки в исходные положения устройство ПРС-ЗК выдает команду «Шпиндель стоп» через контакты реле РПЗ на отключение пускателя КГ, который отклю­ чает двигатель главного привода ДГ и включает электро­ магнитную муфту ЭМТ. Время торможения шпинделя определяется постоянной времени цепи разряда конден­

229

сатора С через резистор R и обмотку реле РВВ. По окон­ чании разряда конденсатора замыкающий контакт реле РВВ отключает муфту ЭМТ.

Отключение лентопротяжного механизма производится устройством ПРС-ЗК, когда будет получен сигнал с ма­ гнитной ленты на останов программы. При этом реле РП-2 и РП-4 (см. рис. 101, 102) размыкают свои контакты в цепи питания двигателя лентопротяжного механизма. Для повторного воспроизведения программы производят перемотку ленты, после чего возможно изготовление следующей детали. В схеме станка предусмотрены сле­ дующие блокировки и защиты:

а) подача напряжения на устройство ПРС-ЗК возможна только после включения гидроагрегата;

б) защита электродвигателей ДГА и ДО и трансфор­ матора цепи управления ПУ от токов короткого замыка­ ния осуществляется предохранителями П1—П4\

в) защита двигателя главного привода ДГ от токов короткого замыкания осуществляется электромагнит­ ным расцепителем автоматического выключателя ВВ типа АК-50;

г) устройство ПРС-ЗК защищается от токов короткого

в станках 1К625 и 1К62ПУ выполняют по программам, описанным в первых двух главах. Направления вращения двигателей гидроагрегата и насоса должны быть такими, чтобы гидронасос и насос охлаждения вращались в на­ правлении, отмеченном стрелкой на их корпусе. Шпин­ дель должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть с левого торца станка. Выдержка реле времени РВВ должна составлять 2—3 с. Манипулируя кнопками, проверяют работу двигателей шпинделя, гидроагрегата и насоса охлаждения. Проверяют работу блокировочного выключателя КВ, надежность работы тормозной муфты ЭМТ. Остальные три пункта программы наладки вы-

230