Файл: Комаров, А. Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков.pdf

Пути автоматизации. В зависимости от требований кон­ кретного производства может возникнуть необходимость усовершенствования схемы токарных станков. К числу подобных усовершенствований можно отнести:

а) размерную обработку изделий с автоматическим отво­ дом суппорта после получения требуемого размера в на­ правлении рабочего перемещения суппорта; для этого могут быть установлены индуктивные датчики, которые нетрудно изготовить своими силами;

б) автоматический зажим патрона, требующий пово­ рота патрона с точной остановкой в позиции автомати­ ческого зажима; для этого можно использовать схемы получения ползучей скорости или шагового режима асин­ хронного двигателя главного привода, причем в позиции зажима может быть установлен упор;

в) защиту от поломки ценного инструмента; при этом могут быть использованы схемы для контроля нагрузки.

2. Сверлильные и расточные станки

Общим для станков рассматриваемой группы является то, что изделие является неподвижным, а инструмент вра­ щается. Подача осуществляется по-разному: а) путем пе­ ремещения вращающегося инструмента вдоль его оси вращения и б) путем перемещения изделия вдоль оси вра­ щения инструмента.

Несмотря на то, что сверлильные и расточные станки относятся к одной группе, характеристики систем элек­ тропровода этих станков различны.

Диапазон регулирования скорости главного движения

координатно-расточных. Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкну­ тых двигателей. Частоты вращения шпинделя регулируют переключением шестерен коробки скоростей.

Главный привод расточных станков осуществляется от одно- и многоскоростных асинхронных двигателей или двигателей постоянного тока с многоступенчатой короб­ кой скоростей. Главный привод координатно-расточных станков осуществляется большей частью от двигателя постоянного тока, получающего питание по системе Г—Д, МУ—Д или ЭМУ—Д.

Для вспомогательных приводов сверлильных станков, таких как привод перемещения рукава и зажима колонны,

250

используются асинхронные двигатели с короткозамкну­ тым ротором. Приводы подач расточных станков осуще­ ствляются от двигателей постоянного тока.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки тор­ цов, нарезки резьбы метчиками и других подобных опе­ раций. На станке установлены пять асинхронных короткозамкнутых двигателей (рис. 161):

а) двигатель главного привода (вращения шпинделя) 1Д

типа А02 41-4, 4 кВт, 220/380 В, 1440 об/мин;

б) двигатель перемещения рукава 2Д типа А02 31-4, 2,2 кВт, 220/380 В, 1420 об/мин;

в) двигатели зажима головки ЗД и зажима колонны 4Д

типа ДПТ-22-4, 0,5 кВт, 220/380 В, 1410 об/мин;

г) двигателя насоса охлаждения ПА-22.

Кроме указанных выше двигателей, на станке имеются двигатели выборки частот вращения шпинделя и подачи 7Д и 8Д типа РД-09. Управление золотниками гидросистемы выполняется электромагнитами ЭОГ, ЭП, ЭР, ЭЗК■

Схема станка (рис. 162—164) работает следующим обра­ зом. При нажатии кнопки 2КУ «Пуск» (рис. 164) вклю­ чаются промежуточные реле 1РП, 4РП, 11РП, Замыка­ ющие контакты реле 1РП, 4РП обеспечивают самопитание, а замыкающий контакт реле 11РП включает реле времени 1РВ. Шпиндель начинает вращаться в том слу­ чае, если рукоятку фрикционной муфты вывести из фик­ саторного паза вправо или влево. При этом контакт ВП

251

Рис. 164. Схема управления станка 2Н55

мыкающие контакты в цепи обмотки двигателя 6Д и в цепи сигнальной лампы замыкаются. Двигатель 6Д перемещает движок переключателя ПС-2 до согласования с новым положением переключателя ПС-1. При этом включается реле 9РП, сигнальная лампа гаснет, двига­ тель останавливается.

При выводе ручки управления фрикционной муфтой из фиксаторного паза отключается реле 11РП (см. рис. 164) и включается реле ЗРП, которое подает питание на ка­ тушку электромагнита переключения скоростей ЭП. Если ручка управления фрикционной муфтой установлена в одно из включающих положений, то замкнут контакт ВП в цепи питания реле 2РП. Реле 2РП включается, отклю­ чает обводную цепь питания контакторов 1K.I и 1К2 (помимо переключателя ПС-12), обеспечивая тем самым реверс двигателя 1Д. Кроме того, реле 2РП отключает цепи питания реле 4РП, 2РВ и 1РВ. G выдержкой вре­ мени реле 2РВ своим размыкающим контактом отключает цепи питания реле 2РП и ЗРП. Последнее отключает электромагнит ЭП, который перекрывает линию гидро­ системы, подающую жидкость в преселектор. Давление в преселекторе падает, что делает возможным новый набор скоростей, который производится аналогично опи­ санному выше. Если частота вращения и подача при включении шпинделя не изменяется, то электромагнит ЭП (см. рис. 163) не получает питания, так как реле ЗРП и 4РП отключены и ручка управления фрикционной муф­ той включает лишь фрикционную муфту и не производит других переключений.

Гидравлический зажим колонны и головки произво­ дится нажатием на кнопку ЗКУ «Зажим». При этом вклю­ чается промежуточное реле 7РП, которое включает дви­ гатель зажима колонны 4Д и головки ЗД, а также электро­ магнит зажима колонны ЭЗК. Отжим колонны и головки осуществляется нажатием кнопки 4КУ «Отжим». Проме­ жуточное реле 5РП, которое при этом включается, замы­ кающими контактами подает питание на катушки кон­ тактора 4К двигателя 4Д и контактора 6К, включающего электромагнит отжима головки ЭОГ. При отключенном выключателе ВОК отжим головки можно произвести без отжима колонны.

Нажимая на кнопку 5КУ «Подъем рукава», обеспе­ чивают включение промежуточного реле 8РП, которое становится на самопитание и замыкающим контактом

254