Файл: Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 0
В.А. Бутковский
Л.А. Гафнер
В Г Кулак
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ
МЕЛЬНИЦ
И КРУПОЗАВОДОВ
Москва • «Колос» • 1974
;^C yoлнчм**
УДК 664.71.05.004.1
А ч , |
■. • |
»АЛ* * |
|
|
Р е ц е н з е н т ы :
Заместитель начальника Главного Управления мукомольно-крупяной промышленности Министерства заготовок РСФСР Е. Редькин;
Заместитель главного инженера Московского мелькомбината № 4
11. Маевский.
В. А. Бутковский, Л. А. Гафнер, В. Г. Кулак.
Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов, М., «Колос», 1974 г.
Книга представляет собой практическое руководство по эксплуатации технологического, транспортного и аспирационного оборудования зернопере
рабатывающих предприятий.
В ней рассказано о назначении оборудования в технологическом процессе мельниц и крупозаводов, дано краткое описание устройства и принципа его работы, изложен порядок обслуживания с целью обеспечения как техноло гических требований, так и создания необходимых условий для бесперебой ной, безаварийной работы самого оборудования и всего предприятия в це лом.
I
* Вячеслав Аронович Бутковский, Лев Андреевич Гафнер, Владимир Григорьевич Кулак
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МЕЛЬНИЦ И КРУПОЗАВОДОВ, М., «Колос?, 1974.
304с. с ил. Перед загл. авт.: В. А. Бутковский, Л. А. Гафнер, В. Г. Кулак.
.ц |
Редактор |
Б. Ф. Д у б и н и н |
Ч |
Художник Ю. |
Н. Л и с о г о р с к а я |
•Художественный редактор Б. К. Д о р м и д о н т о в
Технический редактор В. М. Д е е в а Корректор А. В. П р и г а р и н а
Сдано в набор 28/II 1974 г. Подписано к печати 3/VII |
1974 г. Формат 60X907ie. |
|||||
Бумага |
глубокой |
печати № 1. |
Усл.-печ. л. 19. Уч.-изд. л. 21,78. |
Изд, № |
140. Тираж 8000 экз. |
|
|
|
|
Заказ № 6693. Цена 1 р. 41 к. |
|
|
|
Ордена |
Трудового Красного |
Знамени издательство «Колос», 103716 |
ГСП, Москва, К-31, |
|||
|
|
|
ул. Дзержинского, д. 1/19. |
|
|
|
Типография |
им. Смирнова Смоленского облуправления |
издательств, |
полиграфии |
|||
|
и |
книжной торговли, г. Смоленск, пр. им. Ю. |
Гагарина, |
2. |
||
Б |
40600—264 |
Издательство «Колос», 1974 |
|
035(01)—74 |
|||
|
|
В В ЕД ЕН И Е
Перед мукомольно-крупяной промышленностью поставлены большие задачи, выполнение которых позволит обеспечить произ водство муки высоких сортов, улучшить ассортимент крупы, уве личить выработку риса и гречневой крупы при наиболее эффектив ном использовании зерна, оборудования, энергии и трудовых ре сурсов.
Решение этих задач на предприятиях достигается постоянным совершенствованием технологических процессов и приемов, исполь зуемых при подготовке зерна к помолу и его размоле, использо ванием более эффективного и производительного оборудования, соблюдением оптимальных режимов его работы.
Мукомольная промышленность за последние годы добилась больших успехов в использовании технологического оборудова ния, при достигнутых высоких нагрузках на оборудование увели чился выход муки высоких сортов, улучшилось качество всей вы рабатываемой продукции. Передовые предприятия (московские мелькомбинаты, Ленинградский мелькомбинат им. Кирова и др.) при нагрузках на вальцовую линию более 100 кг/(см-сутки) и на рассевы ЗРМ более 950 кг/(м2-сутки) имеют при общем выходе муки 77—78% выход муки высоких сортов 70—71,5% при средне взвешенной зольности всей муки 0,62—0,68%.
В последнее время для мельниц и крупозаводов разработаны и внедрены новые технологические машины: скоростные кондицио неры, пропариватели, вальцовые станки со встроенными пневмо заборниками, рассев шкафного типа, шелушильные и шлифоваль ные машины и др. При строительстве новых и реконструкции дей ствующих мельниц широко внедряются внутрицеховой пневмати ческий и аэрозольный транспорт.
Техническое перевооружение действующих предприятий, ввод новых объектов требуют широкого проведения совершенствования квалификации обслуживающего персонала. От уровня знания тех-
ники, понимания ее роли во всем технологическом процессе во многом зависят как количественные, так и качественные показа тели работы всего предприятия.
Настоящая книга предназначается как практическое руковод ство для работников зерноперерабатывающих предприятий систе мы министерства заготовок, позволяющее правильно обслуживать технологическое, транспортное и аспирационное оборудование
.мельниц и крупозаводов, создать необходимые условия по обеспе чению технологических требований, а также бесперебойной и без аварийной работы как самого оборудования, так и всего предприя тия в делом. Основная цель книги — помочь специалистам быст рее приобрести практические навыки правильной технической и технологической эксплуатации оборудования при обеспечении оптимальных режимов его работы.
Описание технологического оборудования систематизировано по процессам и отдельным этапам подготовки и переработки зер на. Учитывая, что для очистки и подготовки зерна к переработке в муку и крупу применяют в основном одинаковое оборудование, эти разделы являются общими для мельниц и крупозаводов. Спе цифические машины крупозаводов выделены в отдельные разделы.
При написании книги, кроме специальной технической литера туры, был использован опыт работы передовых предприятий, ре зультаты научно-исследовательских работ и материалы испытания отдельных видов машин и оборудования.
Отзывы и пожелания просьба присылать по адресу: 103716, ГСП, Москва, К-31, ул. Дзержинского 1/19. Редакция литературы
по заготовкам, хранению и переработке сельскохозяйственных про дуктов.
Р а з д е л !
ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕЛЬНИЦ И КРУПОЗАВОДОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Зерноперерабатывающие предприятия (мельницы, крупозаво ды) работают по специально разработанным технологическим схе мам и процессам, построенным на принципе непрерывного движе ния зерна и продуктов его переработки по единому циклу.
В технологическом процессе предприятия участвует большое количество технологического, транспортного и вспомогательного оборудования. Для того чтобы вся эта многообразная техника полностью отвечала своему назначению, она должна по стоянно быть в исправном, работоспособном состоянии, обеспечи вающем его паспортную производительность и высокую технологи ческую эффективность.
Для бесперебойной работы и равномерного хода производствен ного процесса предприятия, ликвидации простоев из-за неисправ ностей и преждевременного износа, поломок и аварий, сокращения простоев на ремонте, улучшения качества и снижения стоимости ремонтных работ обслуживание и ремонт оборудования организу ют и проводят в планово-предупредительном порядке (система ППР).
Основой системы ППР является осуществление профилактиче ских мероприятий, предупреждающих преждевременный износ и внезапный выход из эксплуатации оборудования вследствие его поломок и аварий.
Для этого Министерство заготовок СССР разработало и ввело в действие с 1 октября 1971 г. «Инструкцию по организации и про ведению ремонта технической базы хлебоприемных и зернопере рабатывающих предприятий».
Надежность работы оборудования зависит от того, как экс плуатационный персонал осуществляет его обслуживание в период между ремонтами. Он со знанием дела должен обеспечить соблю дение изложенных ниже требований технической эксплуатации оборудования (специфические требования, относящиеся только
5
к отдельным видам оборудования, приведены в соответствующих разделах).
К обслуживанию технологического оборудования мельниц и крупозаводов должны допускаться только лица, хорошо знакомые с устройством и принципом работы этого оборудования, прошед шие соответствующий инструктаж по технике безопасности и про изводственной санитарии. Необходимо четко представлять, что ка чественный и своевременный уход за оборудованием обеспечивает длительную и надежную его работу.
К общим требованиям технической эксплуатации относят сле дующие:
станки, машины, аппараты, транспортные механизмы и т. д. должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслу живание были удобны и безопасны, а также способствовали содер жанию производственных помещений (стен, полов, потолков и окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии;
расположение оборудования, проходы и разрывы между отдель ными агрегатами должны соответствовать нормам, приведенным в Правилах техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок *; производственные помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места запрещается загромождать готовой продукцией,
полуфабрикатами, отходами* демонтированным оборудованием и его частями;
запрещается загромождать световые проемы оборудованием, продукцией, материалами и т. д. как внутри, так и снаружи поме щения;
для хранения запасных частей машин, вальцов, валков, шесте рен, ситовых рам, деталей самотечных труб и т. п. в производст венных помещениях следует предусматривать специальные места и стеллажи; I все производственные помещения, рабочие места и оборудова
ние надо постоянно держать в чистоте; оборудование должно быть установлено на прочных основани
ях, тщательно выверено и закреплено; все механизмы и рабочие органы оборудования должны быть исправны, тщательно отрегу лированы, работать плавно без рывков, резкого несвойственного
шума, |
нарастающей вибрации, заеданий или ненормального тре |
ния в приводных частях механизмов; |
|
все |
узлы и детали, имеющие возвратно-поступательное или |
вращательное движение, необходимо проверить на неуравновешен ность их масс (тщательно балансировать);
все опасные места оборудования снабжают прочными и хоро шо закрепленными ограждениями и предохранительными приспо соблениями, а именно:
* Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 26 апреля 1961 г.
6
открытые движущиеся части (зубчатые сегменты, вы ступающие концы валов и т. д.), открытые передачи (шки вы, ремни) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживания оборудования;
шестерни, муфты редукторов должны быть прочно за крыты со всех сторон глухими футлярами;
выступающие элементы вращающихся частей оборудо вания (стопорные болты, шпонки) должны иметь предо хранительные приспособления;
во избежание несчастных случаев запрещается ремонтировать и смазывать движущиеся части оборудования или снимать ограж дения на ходу; оборудование можно ремонтировать только после полной его остановки при снятых приводных ремнях или выклю ченном напряжении, закрытых проемах и люках, а также при на личии надежного ограждения всех вращающихся частей соседних машин.
До начала ремонта около пускового устройства вывешивают предупредительный плакат: «Не включать. Ремонт!»;
Оборудование, приводящееся в работу от трансмиссий, для на девания и сбрасывания плоских приводных ремней должно иметь специальные ремненадеватели и ремнесбрасыватели.
Надевать и сбрасывать ремни вручную во время работы транс миссии запрещается. Крылья ремненадевателя должны повора чиваться при помощи специальных штанг. Поворот крыльев рука ми не разрешается, так как это может привести к несчастному случаю. При проходе обеих ветвей ремня в одном проеме перекры тия в полу ставят скобу — ремнедержатель. Необходимо во время работы следить за натяжением приводных ремней, не допуская их пробуксовывания. Вытянувшиеся ремни следует перешить. Сши вать приводные плоские ремни во время работы транс миссии разрешается только в том случае, если ремень сброшен
на крючок ремнесбрасывателя и не может касаться вращающихся частей.
При монтаже и эксплуатации клиноременных передач необхо димо соблюдать следующие правила:
валы шкивов передачи должны быть расположены строго па раллельно, а канавки шкивов — точно друг против друга;
канавки шкивов должны быть гладкими и чистыми; должна быть исключена возможность попадания в канавки смазок и раст ворителей;
необходимо периодически контролировать и регулировать натя жение ремней в процессе работы;
натянутые ветви всех ремней перед пуском и во время работы привода должны быть на одной стороне; в противном случае надо проверить канавки шкивов и при необходимости исправить их до полнительной проточкой;
во время работы ремней в комплекте при выходе из строя одно го из ремней снимают весь комплект; составлять комплект из но
7
вых ремней и ремней, бывших в употреблении, не разрешается; ремни, бывшие в употреблении, подбирают в отдельные комплекты.
Необходимо помнить, что наполнение подшипников и масленок смазочным материалом, а также очистка и протирка трансмиссион ных .валов во время работы допускаются только в том случае, если для этих целей есть особые приспособления и ограждения, устра няющие возможность травматизма. Нельзя для уменьшения сколь жения ремней применять канифоль, порошки, пасты и другие ве щества.
Устройство и установка пусковых кнопок, рубильников, рукоя ток должны исключать всякую возможность их самопроизвольно го включения, а также создавать условия для безопасного пользо вания ими. Около пусковых кнопок должны быть надписи, указы вающие, какой машине соответствует данная кнопка. Это облегчит обслуживающему персоналу пользование ими. На кнопках делают надписи «Пуск», «Стоп», пусковая кнопка должна быть углубле на, а кнопка «Стоп» окрашена в красный цвет.
Аспирационные и пневмотранспортные установки зерноперера батывающих предприятий наряду с участием в технологическом процессе производства, должны обеспечивать соблюдение произ водственной санитарии, а также устранение возможных случаев загораний. Если в производственном помещении будут обнаруже ны признаки загорания, то аспирационные, пневмотранспортные и аэрозольные установки надо немедленно выключить, а вентиля торы и воздуходувки остановить. Для обеспечения нормальной ра боты аспирационных сетей их следует подвергать ежедекадным профилактическим осмотрам и очистке от пылевых отложений. Воздух перед выходом в атмосферу очищают от пыли в фильтрах, циклонах или других пылеотделителях.
При эксплуатации технологического оборудования особенно важно обеспечить герметичность внутреннего пространства маши ны. Это достигается высоким качеством изготовления и монтажа оборудования и его частей, а также при необходимости путем об работки всех неподвижных неразъемных соединений специальными замазками. Наиболее часто нарушается герметичность в местах расположения смотровых люков и откидных крышек в результате повреждения прокладок и уплотнений, а также загрязнения кро мок отверстий, препятствующего плотному их закрыванию. Иног да герметичность машин нарушается из-за повышенной вибрации, вызываемой неуравновешенностью колеблющихся масс, расшаты ванием креплений, самоотвинчиваиием резьбовых соединений.
Снижение герметичности вызывает не только’ выделение пыли - в помещение, но и нарушает эффективность работы машин, в ко торых воздух является рабочим органом (воздушно-ситовые сепа раторы, ситовеечные машины), так как ухудшаются сепарирующие действия, происходит клейстеризация мучнистых продуктов на ра бочих поверхностях, сокращается отвод теплого и влажного воздуха.
8