Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

пильник промывают в горячем щелочном растворе, а затем чистят стальной щеткой.

2 . Правка и гибка металла. Хотя правка обычно представляет ссбой

подготовительную операцию, но при ремонте киноаппаратуры она часто является основной при устранении вмятин, погнутостей, коробления таких деталей, как крышки кинопроекторов типа КН, обтюратора, кожуха фотоэлемента, кассет, а также оборудования для транспорти­ рования и хранения фильма.

Правка металла (листового, пруткового) выполняется вручную сле­ сарными молотками на чугунной или стальной плите.

Для правки лучше брать молоток с круглым бойком и гладкой по­ верхностью. Правка тонких стальных изделий, а также изделий из цветных металлов и сплавов осуществляется молотками из мягких материалов — меди, латуни, свинца, дерева. Обработанную поверх­ ность, во избежание забоин, целесообразно править через прокладку из мягкого металла.

Правка листового металла представляет значительную трудность, так как выпуклости на листах находятся обычно в средней части или разбросаны по всей поверхности листа.

Перед началом правки выпуклости на листе обводят мелом или цвет­ ным карандашом. Поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары' молотком от края листа по направлению к выпуклости. Удары следует наносить частые, но не сильные. При этом происходит увели­ чение ровной части, и выпуклости постепенно исчезают. Если на листе несколько выпуклостей, то удары необходимо наносить между выпук­ лостями и сводить все выпуклости в одну общую, которую затем вы­ равнивать указанным выше способом.

Гибочные операции применяют при изготовлении из листового или круглого металла различного рода скоб, угольников, кожухов и т. п. Гибочные работы могут осуществляться холодным и горячим спосо­ бами. Горячая гибка применяется при толщине заготовки свыше 5 мм

и для материалов с высокими механическими свойствами. Киноремонтному мастеру в основном приходится иметь дело с холодной гибкой. Холодная гибка производится либо непосредственно в тисках, либо с применением той или иной формы оправки.

3. Сверление, развертывание, нарезание резьбы. В ремонтной практике сверление распространено весьма широко. Наибольшее применение находят спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвосто­ виками.

Сверление можно производить на станках, а также с помощью ручной (диаметр отверстий до 1 2 мм) и электрической (диаметр от­ верстий до 14— 15 мм) дрелей.

Точность и качество отверстия зависят от ряда факторов: от заточки сверла и правильности его закрепления на станке, состояния станка, режима обработки и т. д.

В ремонтных пунктах и мастерских сверла, как правило, затачивают­ ся вручную на точилах с мелкозернистыми абразивными кругами. Угол

86

меньше необходимого размера, а второй — до выбранного диаметра. При сверлении глубоких отверстий надо удалять стружку периодичес­ ким подъемом вращающегося сверла или опрокидыванием детали. Для увеличения стойкости сверла сверление следует производить с охлаждением (табл. 2 2 ).

Для получения точных и чистых отверстий применяют развертывание. В практике ремонта киноаппаратуры применяют ручные развертки: цельные и разжимные. Разжимные развертки диаметром от 6 до 10 мм позволяют изменять свой размер не более чем на 0,15 мм. Отверстия

второго класса точности рекомендуется обрабатывать двумя разверт­ ками: черновой и чистовой. При этом под чистовое развертывание ос­ тавляется припуск не более 0,05 мм на диаметр. В табл. 21 приведены

припуски при развертывании отверстий.

Т а б л и ц а 21

Припуски при развертывании отверстий

Вращение развертки в обратном направлении недопустимо. Целесооб­ разно при развертывании отверстий в стальных деталях применять охлаждающие жидкости (см. табл. 2 2 ).

Нарезание резьбы с помощью метчиков и лерок (плашек) в ремонтном деле имеет весьма широкое распространение.

Цилиндрические слесарные метчики комплектуются до трех штук для каждого диаметра. Количество круговых рисок на хвостовой части

87

§g Т а б л и ц а 22

метчика указывает его порядковый номер в комплекте. Нарезать резь­ бу всегда начинают первым метчиком. Очень важно правильно выб­ рать диаметр сверла под резьбовое отверстие. В процессе нарезки резь­ бы метчиком материал детали частично выдавливается, поэтому диа­ метр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутрен­ него диаметра резьбы. Если диаметр отверстия будет больше требуе­ мого, получится резьба неполного профиля, а если меньше, то может произойти защемление метчика и его поломка или резьба окажется сорванной. В табл. 23 приведены диаметры отверстий под нужную резьбу.

Т а б л и ц а 23

Размеры сверл для сверления отверстий под метрическую резьбу с крупным шагом

Для нарезания резьбы метчик необходимо установить так, чтобы его ось совпадала с осью отверстия. Установка метчика контролируется на глаз или по угольнику. С целью облегчения работы и дробления стружки и во избежание поломки метчика его вращают на один-два оборота в одну сторону и на пол-оборота в другую. Так повторяют до полного нарезания резьбы.

Особенно осторожно следует нарезать резьбу малого диаметра в вяз­ ких материалах и в мелких глухих отверстиях. Нарезая резьбу в глу­ боких отверстиях, в процессе работы необходимо два-три раза вывин­ чивать метчик и очищать его от стружки, в противном случае может произойти поломка метчика или срыв резьбы. Смазка, применяемая при нарезке метчиков, указана в табл. 2 2 .

Наружная резьба нарезается плашками. Для нарезания резьбы не­ больших диаметров применяют также винторезную (винтовальную)

89