Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

параллелепипедов (рис. 32), рабочие плоскости которых подвергаются тщательной обработке, что обеспечивает весьма большую точности и зеркальную поверхность плоскостей. Рабочие размеры плиток разные. Их комплектуют так, что сочетанием нескольких плиток можно соста­ вить любой размер, отличающийся от другого на 0,001 мм. При состав­

лении блоков плиток используется их способность «притираться», объясняемая молекулярным притяжением и наличием тончайших (около 0,2 мкм) масляных пленок.

К одномерным инструментам относятся также щупы (рис. 33). Они предназначены для проверки величин зазоров между поверхностями

(например, между торцовым винтом и ре­ бордой продольно-направляющего роли­ ка).

Щуп представляет собой набор калиброванных (точных размеров) стальных пластинок, скрепленных специальной осью между двумя пластинками. Изготовляются они двух классов точности и выпуска­ ются в семи наборах. Для контроля отремонтированной аппаратуры могут быть использованы наборы любого класса со следующими но­

При определении величины зазора вводят поочередно пластинки щу­ па, пока одна из них по толщине не окажется одинаковой с зазором. Измерение зазора может быть осуществлено также посредством комби­ нации двух или нескольких пластинок.

При определении качества подгонки деталей, сборки и регулировки узлов киноаппаратуры действительные величины зазоров, как правило, не измеряют, а определяют пределы, в которых находятся контроли­ руемые зазоры. Так, для придерживающих и продольно-направляющих

вошла пластинка0,07, а следующая пластинка данного набора 0,08 не входит. Это означает,что действительный размер зазора больше 0,07мм, но меньше 0,08 мм, т. е. допустимый. Следует иметь в виду, что тонкие

пластины необходимо вводить в зазор осторожно, так как их можно погнуть, а выровнять изогнутую пластинку без нарушения ее размера довольно трудно.

36

Щуп после употребления необходимо смазать тонким слоем масла, так как коррозированная пластинка щупа непригодна для работы. Для контроля размеров по гладким цилиндрическим поверхностям применяют калибры: пробки (рис. 34, а), скобы (рис. 34, б). Размеры

проходной (ПР) и непроходной(НЕ) сторон калибра соответствуют на­ ибольшему и наименьшему предельным размерам, поэтому такие ка­ либры называют предельными.

Очевидно, что детали будут считаться годными, если проходная часть

просвет»). Способ контроля калибрами и шаблонами очень прост, не требует высокой квалификации рабочего и исключает возможность ошибок при отсчете размеров.

Методом световой щели контролируют также прямолинейность и пло­ скостность поверхности детали, например прижимных полозков, кадро­ вой рамки и т. п. Для этой цели применяется лекальная линейка. Рабочей частью ее накладывают на контролируемую поверхность. Там, где между линейкой и деталью пробивается свет, находится не­ ровность. Однако при этом способе проверки отклонения от прямо­ линейности или плоскостности определяются чисто субъективно, без измерения линейных величин.

Для более объективного контроля можно рекомендовать комбинированый метод: по световой щели обнаруживают впадины на поверхности,, а затем определяют их величину, применяя полоски папиросной бу­ маги или фольги. Полоски накладывают одну на другую в впадину до тех пор, пока не будет заполнен весь зазор. Если полоски можно сво­ бодно вытащить из зазора, значит, суммарная толщина их еще меньше зазора.

При вводе последующей полоски следует убедиться в том, что они зажаты между деталью и линейкой (полоски свободно не извлека­ ются из зазора). После этого измеряют микрометром общую толщину полосок, величина которых ориентировочно служит показателем ли­ нейного отклонения данного участка детали от прямолинейности и плоскостности.

37

Р е з ь б о м е р представляет собой набор зубчатых пластинок, с по­ мощью которых проверяют шаг и полноту профиля резьбы. Резьбомеры выпускаются для контроля метрической резьбы с углом профиля 60° (клеймо на обойме резьбомера — М60°) и дюймовый — с углом про­ филя 55° (клеймо на обойме — Д55°).

Резьбомер для контроля метрической резьбы состоит из 20 зубчатых пластинок с шагом от 0,4 до 6 мм. Для определения шага резьбы под­

бирают пластинку, профиль которой совпадает с проверяемой резь­ бой болта или гайки. На каждой пластинке резьбомера указаны шаг или число ниток на дюйм. Как правило, дюймовая резьба в киноаппа-

ратостроении не применяется, а поэтому мастеру достаточно иметь в наборе инструмента только резьбомер для контроля метрической резьбы.

У г о л ь н и к применяется для проверки наружных и внутренних углов. Точность углов изделия с помощью угольника оценивается обычно на глаз по просвету между стороной угольника и контроли­

струмент, измерение которым производится непосредственным при­

38

Для измерения больших длин применяют складные линейки и гибкие

стальные ленты-рулетки.

К р о н ц и р к у л ь и н у т р о м е р применяются соответственно для измерения наружных и внутренних размеров деталей (рис. 37). Отсчет размеров при пользовании этими инструментами производится

и 3. По штанге может передвигаться рамка 4 с губками 5 и б и глуби­ номером 7. Закрепление рамки на штанге осуществляется винтом 8. Отсчет размеров производится по основной шкале и нониусу 9, пред­

ставляющему собой вспомогательную шкалу, расположенную на рам­

39