Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

десятых долей миллиметра взять по нониусу, определив, какой штрих нониуса совпадает со штрихом основной шкалы.

На рис. 39, б приведен размер 12 мм, так как нулевой и десятый штри­ хи нониуса совпадают со штрихами шкалы штанги, а на рис. 39, в — 20, 6 мм, так как нуль нониуса находится между 20-м и 21-м делени­ ями штанги, что соответствует размеру больше 20 мм, но меньше 21 мм,

т. е. размер дробный. У нониуса шестое деление совпадает с делением шкалы штанги. Следовательно, измеряемый размер имеет величину 20,6 мм. Из сказанного видно, что безразлично, с каким штрихом

основной шкалы совпадает штрих нониуса. Поэтому можно для раз­ бивки шкалы нониуса взять не 9 мм, а, например, 19 мм, что удобнее

для отсчета, так как штрихи расположены не так тесно. Цена деления

такого нониуса составляет 1,9 мм. Для получения нониуса с величиной отсчета 0,05 мм делят 39 мм на 20 частей, тогда каждое деление но­ ниуса будет на 0,05 мм меньше, чем 2 мм.

Для получения нониуса с величиной отсчета 0,02 мм делят 49 мм на

Действие микрометра основано на принципе работы винтовой пары, преобразующей вращательное движение в поступательное (линейное). Микрометр состоит их трех основных узлов: скобы 1 с пяткой 2 и стеб­ лем 3; микрометрического винта 4 с барабаном 5 и трещоткой 6; сто­

порного приспособления 7. Стопорное приспособление может быть рычажного типа, как показано на рисунке, либо в виде кольца. Оно позволяет закреплять микрометрический винт в нужном положении, что удобно как при измерении, так и при установке микрометра на нуль. Трещотка 6 обеспечивает постоянство измерительного усилия. Рабочий ход микрометрического винта составляет обычно 25 мм, шаг винта — 0,5 мм. Между торцом микрометрического винта 4 и пяткой 2

помещают измеряемую деталь. Полные обороты винта отсчитывают по полумиллиметровой шкале, нанесенной на стебле 3 (рис. 40, б), доли оборота — по шкале барабана 5, имеющей 50 делений. Таким образом, цена деления микрометра составляет 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

40

Когда торцы винта 4 и пятки 2 при вращении трещотки 6 соприкоснут­ ся, тогда край барабана 5 совпадет с вертикальной чертой «О» на стеб­

лей, а горизонтальная черта «О» на барабане— с горизонтальной чертой на стебле. Если повернуть барабан 5 на один оборот против часовой

стрелки, то его нуль опять совпадет с горизонтальной чертой стебля, а край — с первой вертикальной черточкой. Это значит, что расстояние между пяткой 2 и торцом винта 4 составляет 0,5 мм. На рис. 39, б ба­ рабан сместился вправо по шкале стебля на 14,5 мм (четырнадцать

миллиметровых делений — под го­ ризонтальной чертой и сверх того одно 0,5-лш деление — над гори­ зонтальной чертой). Сотые доли

стойке (б)

миллиметров отсчитываются по тому делению барабана, которое сов­ падает с горизонтальной линией; на рис. 40, б. Это 30-е деление. Значит, измеряемый размер имеет величину, равную 14,8 мм.

Рабочий интервал микрометра, т. е. измерительное перемещение микро­ метрического винта, обычно равен 25 мм. Микрометры выпускаются с рабочими интервалами 0—25 мм, 25—50 мм и т. д. до 1000 мм. На рис. 40 изображен микрометр с интервалом 0—25 мм, что и указано

на скобе.

И н д и к а т о р ч а с о в о г о т и п а (рис. 41) применяется для контроля геометрической формы деталей и для проверки правильного расположения поверхностей деталей в узлах (диаметрального и тор­ цового биения зубчатых барабанов, непараллельность оси отверстия под палец и вала эксцентрика и т. д.). Для этих целей могут быть использованы как малогабаритные, так и нормальные индикаторы с

ценой деления основной шкалы 0,01 мм и диапазоном изменений 3—■ 10 мм.

Механизм для перемещения измерительного стержня 1 индикатора (рис. 41, а), состоит из зубчатых колес, рейки и других деталей, рас­ положенных внутри корпуса 2. Отсчет целых миллиметров произво­ дится по шкале 3, а сотых долей — по шкале 4. Существуют также индикаторы с ценой деления 0,002 и 0,001 мм.

41

При измерениях индикатор 1 (рис. 41, б) закрепляется на штативе, состоящем из основания 2, стойки 3, стержней 4 и барашков 5. С по­

мощью штатива индикатор устанавливается так, чтобы в процессе измерения мог перемещаться только измерительный стержень 6.

перемещается вдоль своей оси и, опираясь на шток 7, через движок 8 перемещает из­

мерительный стержень индикатора.

При этом измерительное усилие нутроме­ ра складывается из усилия индикатора и возвратной пружины 9. Чтобы предохра­

нить прибор от тепла рук, влияющего на точность измерения, ручка 10 изготовляет­

ся из теплоизоляционного материала (де­ рева, пластмассы и т. п.). Индикаторные нутромеры с пределами измерения 6— 10 мм и 10—18 мм снабжены комплектами изме­

рительных вставок из девяти штук для установки прибора на номинальные раз­ меры, которые могут быть использованы при измерении диаметров подшипниковых втулок, роликов и других деталей кинопро­ екционной аппаратуры. Изготовляются так­ же нутромеры с ценой деления 0,001 мм и пределами измерения: 3—-6 мм с макси­ мальной глубиной измерения не менее 20 мм и 6—10 мм с максимальной глубиной из­ мерения не менее 30 мм.

Перед работой необходимо нутромер уста­ новить на требуемый размер, для чего в за­ висимости от измеряемого размера подби­ рают соответствующую вставку, затем по микрометру устанавливают индикатор на

нуль путем помещения измерительных наконечников между меритель-

'ными поверхностями микрометра, установленного на номинальный размер. Слегка покачивая нутромер в осевой плоскости измерения, следят за показанием индикатора, причем наименьшее показание инди­ катора будет соответствовать номинальному размеру. Далее цифер­ блат индикатора поворачивают так, чтобы нуль совпал со стрелкой. После того как нутромер установлен на требуемый размер, его вводят в измеряемое отверстие и, слегка покачивая, определяют минимальное показание. При этом разность между нулевым отсчетом и минималь­

42

Ч а с т ь в т о р а я

Технология ремонта кинопроекционной аппаратуры и двигателей внутреннего сгорания

Г л а в а т р е т ь я

Система планово­ предупредительного ремонта

Находящаяся в эксплуатации аппаратура требует постоянного ухода и своевременного ремонта, от качества которых в значительной мере зависят качество кинопоказа, сохранность фильмофонда, полное ис­ пользование парка аппаратуры.

В ряде случаев еще и сегодня применяется ремонт по потребности. Сущность такой организации ремонта заключается в том, что пред­ ставитель киноремонтной мастерской периодически объезжает киноустановки, отмечает проработанное аппаратурой число часов, частично разбирает ее, производит нужные измерения и сам решает, делать ли ремонт на месте или отправить аппарат в мастерскую.

Однако на деле ремонт по потребности носит обычно поверхностный характер и проводится от случая к случаю, поэтому такая организа­ ция ремонта должна уступить место планово-предупредительной систе­ ме ремонта (ППР).

Под планово-предупредительным ремонтом понимается совокупность мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предо­ твращение прогрессирующего нарастания износа, предупреждение аварий и обеспечение поддержания аппаратуры в состоянии посто­ янной эксплуатационной готовности. Это достигается внедрением более совершенных форм организации системы ремонтно-технического обслу­ живания, включающей:

1)установление контроля за эксплуатацией аппаратуры;

2)своевременную замену износившихся узлов и частей аппарата зараннее подготовленными сменными частями;

3)строгую плановость ремонта аппаратуры;

4) рационально организованную техническую подготовку ремонта;

5) правильную организацию труда ремонтников и оснащение ремонтных мастерских необходимыми ремонтными средствами.

Заранее подготовленный и обеспеченный всем необходимым, в том числе сменными частями, ремонт аппарата сводится к проведению ми­ нимального объема слесарно-сборочных работ, выполняемых в крат­ чайший срок. Правильная постановка ремонтного дела на основе ППР устраняет внезапные, случайные и аварийные остановки аппаратуры, позволяет максимально сократить время ремонта, сводя до минимума простой аппаратуры в ремонте, увеличивает срок службы аппарата снижает стоимость ремонта.

44

В практике ряда отраслей промышленности установились три разно­ видности плановых ремонтов: послеосмотровый, стандартный (прину­ дительный) и планово-периодический.

При п о с л е о с м о т р о в о м п л а н о в о м р е м о н т е обору­ дование находится под постоянным наблюдением и подвергается ре­ гулярным осмотрам, в результате которых устанавливается срок ре­ монта. Объем ремонтных работ определяется при разборке обору­ дования в ремонтных мастерских.

Применяется этот вид ремонта, когда ремонтируемое оборудование работает с переменной нагрузкой, сроки службы деталей неизвестны либо они не подвергаются износу из-за трения. В киносети он может найти применение при ремонте усилительной и электроакустической аппаратуры.

С т а н д а р т н ы й , и л и п р и н у д и т е л ь н ы й , ремонт про­ изводится в заранее установленные сроки, причем заранее же устанав­ ливается объем ремонтных работ и перечень заменяемых деталей.

Стандартная система ремонта применима для механизмов, работающих при неизменной нагрузке и устойчивом режиме и когда установлены сроки службы изнашивающихся деталей. Эту систему и следует приме­ нять для кинопроекционной аппаратуры и двигателей внутреннего сго­ рания КЭС.

Зная сроки износа деталей и режим работы кинообрудования, можно

приятие, гарантирующее от непредвиденных остановок и аварий обо­ рудования.

Установлено три вида осмотра кинооборудования: 01, 02 и 03, пери­

45

01:

1)чистка лентопротяжного механизма от пыли, загрязнений, масла и нагара;

2)проверка состояния деталей лентопротяжного механизма на от­

сутствие забоин, вмятин и других повреждений;

3)проверка легкости вращения отдельных деталей (роликов, стаби­ лизатора скорости и др.) и всего механизма в целом;

4)проверка подвижности прижимных полозков (прижимной рамки), поперечно-направляющего ролика и т. п.;

5)проверка кинопроектора на ходу с целью установления посторонних шумов и определения качества работы отдельных деталей и аппарата

в целом;

6)проверка уровня масла в кинопроекционной головке (стационарные кинопроекторы) или в коробке мальтийского механизма (кинопроекто­ ры типа КН), а также циркуляции масла в системе смазки;

7)проверка оптико-осветительной системы и, в случае необходимости,

звукочитающей системы.

П р и о с м о т р е 0 2 помимо работ, выполняемых при осмотре 01, производят:

1) проверку регулировки всех узлов кинопроектора с применением контрольно-измерительных устройств и приспособлений; 2) проверку с помощью шаблонов (перфорированной металлической

или кинолентой) правильности расположения относительно друг друга деталей лентопротяжного механизма; 3) проверку лентопротяжного механизма пропуском кольца кино­

ленты I категории на износ ее деталями механизма;

4)проверку регулировки звукочитающей и осветительно-проекционной системы с помощью звукового и проекционного контрольных фильмов;

5)проверку и при необходимости зачистку и исправление электрических

контактов и соединений; 6) промывку керосином и заливку свежим маслом кинопроекционной

головки (или коробки мальтийского механизма).

П р и о с м о т р е 0 3 кроме работ, предусмотренных осмотрами 01 и 02, выполняют:

1) проверку величин диаметральных и осевых зазоров у вращающихся деталей;

2)разборку, промывку и смазку роликов;

3)промывку и смазку механизмов подачи углей дуговых ламп;

4)промывку и пропитывание маслом смазочных фитилей в грейферных механизмах;

5)проверку аппарата на точность работы (механизма прерывистого движения, стабилизатора скорости движения киноленты и др.).

Для КЭС осмотры включают.

Осмотр 01: чистку,смазку,заправку, устранение мелких неисправно­ стей.

Осмотр 02: проверку и подтяжку • резьбовых соединений, проверку

46