Файл: Макиенко, Н. И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ метод. пособие.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нений в трубопроводах для перекачки бензина, керо^ сина, масла, горячей воды и пара. В трубопроводах, которые подвергаются действиям высоких температур, при­ меняют прокладки из асбеста, клингерита и паронита, при очень больших давлениях — прокладки из красной меди или мягкой стали, а в трубопроводах для кислот — свинцовые прокладки.

Показывая изготовление прокладок, надо обратить внимание учащихся на то, что основным требованием, предъявляемым к прокладкам, является одинаковая тол­ щина их по всей плоскости (отклонение не более 0,10—0,15 мм). Материал прокладок должен быть доста-

.точно прочным, с ровными краями, без трещин, складок

иразрывов, хорошо противостоять действиям жидкостей

ипаров.

При этом следует предупредить учащихся, что мате­ риал прокладок указывают на чертежах.

В заключение необходимо продемонстрировать прие­ мы проверки качества соединения трубопроводов:

а) наружный осмотр — проверка затяжки гаек и. контргаек;

б) обстукивание всей фасонной части легкими уда­ рами молотка (дребезжащий звук указывает на наличие трещин, появившихся при затяжке гаек).;

в) гидравлическое испытание прочности соединения (отсутствие трещин, пор, раковин и т. д.).

При испытании трубопроводов под давлением необ­ ходимо указать учащимся на необходимость заливки труб водой до уровня фланца во избежание воздушных мешков.

Следует указать, что соединения труб с деталями ар­ матуры (фланцами, ниппелями и т. д.) во многих слу--

чаях осуществляются

пайкой. Расплавленный

припой

заполняет специально

создаваемые в сопряжениях зазо­

ры (рис. 26, а), а также диффузирует (проникает)

в ме­

талл соединяемых деталей.

 

Надо сказать, что паяние проводят твердыми припоя­

ми (медные,

медно-цинковые), а флюсами служат бура

и плавиковый

шпат.

При этом

особое внимание следует обратить на вели­

чину зазора

между спаиваемыми поверхностями, так

как от этого зависит прочность соединения. При приме­ нении легкоплавких припоев зазор (рис, 26, а) должен быть 0,025—0,075 мм, серебряных — 0,05—0,08 MAU

7 Макиенко H. И.

07

Рис. 26. Концевые соединения трубопро­ водов:

с — с припаянным фланцем, б — с разваль­ цовкой конца трубы; / — накидная гайка, 2 — корпус, 3 — трубка

Далее следует показать приемы соединения труб раз­ вальцовкой (рис. 26, б).

Упражнения учащихся и текущий инструктаж

1)подготовить трубы к сборке (отрезание, гибка, на­ резание резьбы) ;

2)произвести наружный осмотр;

3)снять заусенцы;

4)смазать резьбу пастой и намотать паклю на трубу;

5)изготовить и установить прокладки;

6)обстукать фасонные части;

7)залить трубу водой;

8)произвести гидравлическое испытание труб под давлением с проверкой по манометру.

Впроцессе текущего инструктажа мастер должен:

а) проверить

правильность подготовки труб к сборке

и одновременно

правильность выполнения слесарных

операций;

 

б) проверить правильность соединения труб, прокон­ тролировать выполнение учащимися приемов смазки и наматывания льна;

в) проверить выполнение приемов контроля герме­ тичности соединения.

В заключительном инструктаже мастер рассматри­ вает типичные ошибки, допущенные учащимися в процес­ се изучения этой темы, их причины и меры предупреж* дения.

08

Очередной темой изучения будет «Сборка узлов, включающих механизмы вращательного движения», по­ этому в порядке домашнего задания целесообразно было бы предложить учащимся подготовить ответы о конструк­ ции и назначении ременных, цепных, зубчатых и червяч­ ных передач.

Упражнения к главе

«Сборка неразъемных соединений

 

 

 

и

трубопроводов»

1.

О п р е д е л е н и е д л и н ы н а р е з а н н о й ч а с т и

б о л т а

(рис. 27)

/ 0 = l , 5 - d 0 ,

где

/0

— длина

нарезанной части болта, мм,

d0 — наружный диаметр резьбы болта, мм.

Пример. Требуется изготовить болт с резьбой М24. Определить длину его нарезанной части:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 27.

Болты:

 

 

 

 

 

а — с гайкой (для

лучшей изобразительности

длина

болта

дана

несоразмерно

большой

по

отношению

к

диаметру

болта),

б —с гайкой

и

контргайкой;

/ — головка

болта,

2 — стержень

болта,

3 — резьба,

4 — гайка,

5

и 6 — шести­

гранные

чистые

гайки,

7 — высокая

контргайка,

8 — низкая

контргайка,

Ь — размер

головки болта

под

гаечный ключ, h — высота

головки

болта,

do — наружный диаметр

резьбы

болта,

Ь — длина

нарезанной

части

болта,

D — диаметр

шестигранника

головки болта,

H — высота

гайки,

А — высота

контргайки

99

Решение. / 0 = 1,5-24 = 36

мм.

 

 

 

 

б о л т а

2. О п р е д е л е н и е

 

в ы с о т ы г о л о в к и

 

/і = 0,7 А ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где h — высота

головки

болта, мм,

 

 

 

 

 

dQ — наружный

диаметр

резьбы

болта, мм.

резьбой

Пример. Определить

высоту

головки болта с

M l 2

(см. рис. 27).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение. /г== 0,7 • 12 = 8,4

мм.

 

 

 

 

3. О п р е д е л е н и е р а з м е р а

г о л о в к и

б о л т а

п о д

г а е ч н ы й

к л ю ч

6 = (l,3-7-l,4)-d0 +5 мм,

 

 

где Ъ — размер

головки

болта

под гаечный ключ, мм,

 

d0 — наружный

диаметр

резьбы

болта, мм.

 

размер

Пример. Дан болт с резьбой

М16. Определить

 

его

головки под гаечный ключ.

 

 

 

 

 

Решение.

6 = 1,4-16 + 5 = 27,4

мм.

 

 

 

 

4. О п р е д е л е н и е в ы с о т ы г а й к и и к о н т р ­

г а й к и (см. рис.

27).

 

 

 

 

 

 

 

 

мм (а),

Высота гайки определяется по формуле Я = 0,8 • d0

где H — высота

гайки, мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

d0-— наружный

диаметр

резьбы

болта, мм.

 

 

Высота А контргаек

подсчитывается по формулам: для

высоких гаек

(рис. 27, б, слева)

Л = 2/У мм (б); для низ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

 

 

ких

контргаек (рис. 27, б, справа) А——

мм (в).

 

 

Пример.

Задано

изготовить

гайку с

резьбой

1/2".

Определить высоту гайки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение. Пользуясь формулой (а), находим:

 

 

# = 0,8-12,7 = 10,16

мм. Округляем

полученный

 

размер

до ближайшего технологического

размера — 10,2 мм.

Пример. Для гаек

с

резьбой

М 2 4 х 2

необходимо из­

готовить высокие контргайки. Определить их

высоту,

если

известно, что высота гаек

равна

20 мм.

 

 

Решение. Согласно

формуле

(б) А = 20 -2 = 40 мм.

Пример. Задано изготовить низкую контргайку для

гайки М24х2

высотой 20 мм. Определить

высоту

 

контр­

гайки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение. Пользуясь

формулой

(в), находим:

 

 

 

 

 

 

л

20

1 Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л = — = 10 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

5. О п р е д е л е н и е

д л и н ы с т е р ж н я

б о л т а

(рис.

28). Минимальная

длина

стержня болта (см. рис. 28)

определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

L^bi+bz+H

+ c + k + S,

где

L— длина

стержня болта, мм,

Ьѵ

Ъг — толщина соединяемых деталзй,

 

S — шаг резьбы, мм,

 

 

H — высота

гайки, мм

 

с — высота

фаски болта, мм,

 

k — толщина шайбы,

мм.

 

Рис. 28. Соединение

деталей

болтами:

 

L — длина болта,

Ь, и Ь2 — толщины соединяемых

дета­

лей,

h — толщина

шайбы, Я — высота

гайки,

с —- вели­

чина

фаски болта,

do — диаметр резьбы

болта,

d — диа­

метр

отверстия под болт,

h — высота

головки

болта,

 

 

 

 

 

S — шаг резьбы

 

 

 

Пример. Для соединения двух

деталей требуется из­

готовить

болты

с резьбой

36x4

мм. Определить

макси­

мальную

длину

стержня

болтов,

если

толщина

деталей

Ь г = 2 5

мм,

Ь2 = 35 мм, Я = 28

мм (0,8 -d0);

с = 4,5 мм;

fe = 6

мм;

S ==4

мм.

 

 

 

 

 

 

 

Решение. 1 = 25 + 35 + 28+4,5 + 6+4=102,5 мм (округ­

ленно

103 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

6. О п р е д е л е н и е г л у б и н ы с в е р л е н и я д л я

н а р е з а н и я

р е з ь б ы п о д ш п и л ь к и и б о л т ы

(рис. 29):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ 0 = 1,25-d0 +4S мм — для стальных деталей,

 

/0 =2,75-d0 + 7S мм — для . алюминиевых

деталей,

 

Z0 =l,6-üf0 +2S

мм — для деталей

из чугуна,

 

где d0 — наружный

диаметр

резьбы

болта

или шпиль­

 

 

ки, мм,

 

 

 

 

 

 

 

S —- шаг резьбы, мм.

101

Смотрите также файлы