Файл: Макиенко, Н. И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ метод. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 0
3) масло, циркулирующее в гидросистеме, должно быть предохранено от перемешивания с воздухом, концы
сливных труб должны быть погружены в бак не менее чем на 80 мм;
4) в сливных каналах не должно быть отверстий и неплотностей, через которые воздух мог бы увлекаться струей сливающегося масла;
Рис. 80. Конструкция (а) и
схема работы |
(б) |
шестеренча |
|
того насоса: |
|
||
А — всасывающая |
полость, |
Б — на |
|
гнетательная полость: |
1, 2 |
и 9 — |
|
винты; 3 — левая |
крышка, 4 — втул |
ка, 5 и 11 — вкладыши, 6 и 14 — зуб
чатые колеса, |
7 — корпус, |
8 — пра |
вая крышка, |
10 — штифт, |
12 — ва |
лик, |
13 — сальник |
|
5) перемещение всех частей станка от гидравлическо го привода должно происходить при всех скоростях (под
нагрузкой и вхолостую) без дрожания и толчков, |
ревер |
|
сирование должно быть спокойным, без рывков; |
|
|
6) температура масла |
в баке не должна |
превы |
шать 60° С; |
|
|
7) наружные поверхности штоков, золотников, плун |
||
жеров, поршней не должны |
иметь рисок и царапин. |
190
Прежде чем начать демонстрацию приемов сборки гидравлических систем, следует сказать учащимся, что сборка передач состоит из поузловой сборки насосов, силовых цилиндров, золотников, дросселей, клапа нов и других элементов гидросистемы, участков трубо проводов с аппаратурой, проверки собранных узлов и испытания, а затем общей сборки всей гидравлической системы.
Сборка золотников, дросселей, клапанов, трубопроводов с аппа ратурой не представляет для уча щихся больших трудностей, по этому рекомендуется вводный ин структаж по этой теме построить на основе сборки шестеренчатых насосов, которые обычно имеются в большинстве училищ.
Сборку шестеренчатого насоса (рис. 80) надо показать в следую щем порядке.
1. Запрессовка во вкладыши
11 я 5 (рис. 80, а) втулок 4 иголь чатых подшипников.
2.Левый (по рисунку) вкла дыш запрессовать в корпус 7, с наружной стороны поместить бу мажную, пропитанную нитрола ком прокладку, установить крыш ку 3 и завернуть винты / и 2.
3.В валик запрессовать штифт 10, а затем установить зубчатое колесо 6.
Рис. |
81. Приемы |
сборки |
|
и контроля |
шестеренча |
||
|
того насоса: |
||
а — установка |
игл, |
б — про |
|
верка |
высоты |
выступающей |
|
части |
корпуса; |
Я — высота; |
е — радиальный зазор
4.На валике 12 установить на сегментной шпонке зубчатое колесо 14.
5.На втулке 4 (см. рис. 80, а) изнутри нанести слой солидола, установить монтажный валик (рис. 81, а) и в зазор между этим валиком и втулками ввести иглы (ро лики малого диаметра). Обратить внимание, что благо даря вязкости солидола иглы хорошо прилипают к втулке.
6.Вкладыш правой стороны насоса привертывают
винтами 9 (см. рис. 80, а) к крышке 8. Между крышкой и вкладышами надо поместить бумажную прокладку, пропитанную нитролаком.
191
7.Во втулки вкладышей установить иглы (на соли доле) подшипника.
8.В корпус 7 вставить зубчатые колеса с валиками. Высоту H части корпуса, выступающей над зубчатыми колесами рис. 81, б, проверить шаблоном. Она должна быть больше высоты вкладышей с бумажной проклад
Рис. 82. Измерение щупом радиаль ного зазора в шестеренчатом насосе
кой правой стороны на 0,03—0,04 мм, чтобы при установке вклады шей между ними и тор цами зубчатых колес был зазор. Радиальный зазор (рис. 82) должен быть в пределах 0,05— 0,07 мм. Боковой зазор в зацеплениях зубчатых колес устанавливается 0,02 мм при модуле до 4 мм и 0,03 мм при мо дуле 5—7 мм.
9. Проверить зазо ры, смонтировать крышку 8 (см. рис. 80, а) с вкладыша ми и сальником 13.
10. Проверить насос на плавность хода проворачи ванием вручную или на валик 12 установить маховичок, а затем на специальной установке определить произво дительность и давление масла.
По окончании вводного инструктажа хорошо было бы вызвать двух-трех учащихся, которые могли бы повторно показать последовательность сборки.
Упражнения учащихся и текущий инструктаж
Упражнения учащихся по сборке, проверке и испыта нию гидравлических приводов целесообразно организо вать на сборке лопастных насосов (рис. 83), по инструк- ционно-технологической карте (табл. 5).
В порядке домашних заданий дать учащимся пору чение составить технологическую карту порядка сборки, включить необходимый инструмент и приспособления, необходимые для выполнения этой работы, и указать требования к сборке насоса.
Если же в училище нет указанных насосов, то упраж нения можно организовать на сборке клапанных и регу-
192
СО |
Т а б л и ц а 5 |
Инструкционно-технологическая карта сборки, проверки и испытания гидравлического лопастного насоса
№
2
3
«5
СО
Содержание работ |
Рабочий инструмент и |
Качество и точность |
Измерительные и повероч |
приспособления |
выполнения работ |
ные инструменты и |
|
|
|
|
приспособления |
Запрессовать |
в |
корпус |
/ |
|
Ручной |
пресс, |
молот |
|||||
бронзовую |
втулку |
2 с диском. |
ки |
«мягкие», |
выколотки |
|||||||
Запрессовать |
в |
торцовое от |
|
|
|
|
|
|||||
верстие |
диска |
|
контрольный |
|
|
|
|
|
||||
штифт 3 |
|
на штифт 3 коль |
|
|
|
|
|
|||||
Установить |
|
|
|
|
|
|||||||
цо статора 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Запрессовать в крышку 5 кор |
Ручной |
пресс, |
молот |
|||||||||
пуса |
шарикоподшипник |
6 |
и |
ки |
«мягкие», |
выколотки |
||||||
бронзовую втулку 7 с диском |
|
|
|
|
|
|
||||||
Вставить |
ротор |
8 |
в |
корпус |
|
|
|
|
|
|||
насоса |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вставить |
в |
пазы |
ротора |
|
|
|
|
|
|
|||
лопатки 9 (12 шт.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Напрессовать подшипник II |
Ручной пресс,«мягкие» |
на валик 10 |
молотки, оправки и вы |
|
колотки |
Зазор |
между |
втулкой |
Индикаторный |
нутро |
||||||
2 и отверстием |
корпуса |
мер и калибры |
(пробка |
|||||||
не более |
0,02—0,04 |
мм |
и скоба), микрометр |
или |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
штангенциркуль |
|
|
|
Зазор |
между |
втул |
Индикаторный |
нутро |
||||||
кой |
7 |
и |
|
отверстием |
мер. Калибры (пробка и |
|||||
крышки не более 0,02— |
скоба). |
Микрометр |
или |
|||||||
0,04 мм |
|
|
|
|
|
штангенциркуль |
|
|
||
Торец |
ротора |
4? дол |
Индикатор |
|
|
|||||
жен |
утопать |
по отно |
|
|
|
|
||||
шению к торцу |
кольца |
|
|
|
|
|||||
статора |
4 |
на |
0,01— |
|
|
|
|
|||
0,02 |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зазор |
между |
стенка |
Щуп |
и измерительные |
||||||
ми |
паза |
и |
лопаткой |
плитки. |
Индикатор |
|
||||
0,008—0,02 |
|
мм. Торцы |
|
|
|
|
||||
лопаток |
должны |
быть |
|
|
|
|
||||
заподлицо с торцом ро |
|
|
|
|
||||||
тора |
или |
утопать |
до |
|
|
|
|
|||
0,02 |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Содержание |
работ |
|
|
Рабочий инструмент |
|||
п. п. |
|
|
приспособления |
|||||
7 |
Вставить |
в корпус 1 |
кольцо |
— |
||||
сальника |
|
12 |
с металлической |
|
||||
крышкой. |
|
Ввести |
валик |
10 в |
|
|||
отверстие |
корпуса |
|
|
|
Ключ торцовый |
|||
8 |
Установить |
резиновое |
коль |
|||||
цо |
13 в канавку |
корпуса |
/ . |
Ключ тарированный |
||||
Смонтировать крышку 5 на кор |
|
|||||||
пусе насоса |
и |
закрепить |
бол |
|
||||
тами |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Установить |
и |
закрепить |
Отвертка |
||||
крышку |
подшипника 14 |
винта |
|
|||||
ми |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Предварительно |
проверить |
*—* |
|||||
взаимодействие |
деталей |
насоса |
|
|||||
11 |
Испытать |
насос |
на стенде |
|
Качество и точность выполнения работ
Шлицы валика 10 должны соединяться со шлицами ротора 8
Обеспечить равномер ную затяжку
То |
же |
|
|
Отсутствие |
заеданий |
||
и плавное вращение |
|||
Проверить |
работу на |
||
соса |
на |
производитель |
|
ность |
и |
создаваемое |
|
давление |
согласно тех |
||
ническим |
условиям |
Продолжение табл. 5
Измерительные и повероч ные инструменты и приспособления