Файл: Макиенко, Н. И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ метод. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3) масло, циркулирующее в гидросистеме, должно быть предохранено от перемешивания с воздухом, концы

сливных труб должны быть погружены в бак не менее чем на 80 мм;

4) в сливных каналах не должно быть отверстий и неплотностей, через которые воздух мог бы увлекаться струей сливающегося масла;

Рис. 80. Конструкция (а) и

схема работы

(б)

шестеренча­

того насоса:

 

А — всасывающая

полость,

Б — на­

гнетательная полость:

1, 2

и 9 —

винты; 3 — левая

крышка, 4 — втул­

ка, 5 и 11 — вкладыши, 6 и 14 — зуб­

чатые колеса,

7 — корпус,

8 — пра­

вая крышка,

10 — штифт,

12 — ва­

лик,

13 — сальник

 

5) перемещение всех частей станка от гидравлическо­ го привода должно происходить при всех скоростях (под

нагрузкой и вхолостую) без дрожания и толчков,

ревер­

сирование должно быть спокойным, без рывков;

 

6) температура масла

в баке не должна

превы­

шать 60° С;

 

 

7) наружные поверхности штоков, золотников, плун­

жеров, поршней не должны

иметь рисок и царапин.

190


Прежде чем начать демонстрацию приемов сборки гидравлических систем, следует сказать учащимся, что сборка передач состоит из поузловой сборки насосов, силовых цилиндров, золотников, дросселей, клапа­ нов и других элементов гидросистемы, участков трубо­ проводов с аппаратурой, проверки собранных узлов и испытания, а затем общей сборки всей гидравлической системы.

Сборка золотников, дросселей, клапанов, трубопроводов с аппа­ ратурой не представляет для уча­ щихся больших трудностей, по­ этому рекомендуется вводный ин­ структаж по этой теме построить на основе сборки шестеренчатых насосов, которые обычно имеются в большинстве училищ.

Сборку шестеренчатого насоса (рис. 80) надо показать в следую­ щем порядке.

1. Запрессовка во вкладыши

11 я 5 (рис. 80, а) втулок 4 иголь­ чатых подшипников.

2.Левый (по рисунку) вкла­ дыш запрессовать в корпус 7, с наружной стороны поместить бу­ мажную, пропитанную нитрола­ ком прокладку, установить крыш­ ку 3 и завернуть винты / и 2.

3.В валик запрессовать штифт 10, а затем установить зубчатое колесо 6.

Рис.

81. Приемы

сборки

и контроля

шестеренча­

 

того насоса:

а — установка

игл,

б — про­

верка

высоты

выступающей

части

корпуса;

Я — высота;

е — радиальный зазор

4.На валике 12 установить на сегментной шпонке зубчатое колесо 14.

5.На втулке 4 (см. рис. 80, а) изнутри нанести слой солидола, установить монтажный валик (рис. 81, а) и в зазор между этим валиком и втулками ввести иглы (ро­ лики малого диаметра). Обратить внимание, что благо­ даря вязкости солидола иглы хорошо прилипают к втулке.

6.Вкладыш правой стороны насоса привертывают

винтами 9 (см. рис. 80, а) к крышке 8. Между крышкой и вкладышами надо поместить бумажную прокладку, пропитанную нитролаком.

191


7.Во втулки вкладышей установить иглы (на соли­ доле) подшипника.

8.В корпус 7 вставить зубчатые колеса с валиками. Высоту H части корпуса, выступающей над зубчатыми колесами рис. 81, б, проверить шаблоном. Она должна быть больше высоты вкладышей с бумажной проклад­

Рис. 82. Измерение щупом радиаль­ ного зазора в шестеренчатом насосе

кой правой стороны на 0,03—0,04 мм, чтобы при установке вклады­ шей между ними и тор­ цами зубчатых колес был зазор. Радиальный зазор (рис. 82) должен быть в пределах 0,05— 0,07 мм. Боковой зазор в зацеплениях зубчатых колес устанавливается 0,02 мм при модуле до 4 мм и 0,03 мм при мо­ дуле 5—7 мм.

9. Проверить зазо­ ры, смонтировать крышку 8 (см. рис. 80, а) с вкладыша­ ми и сальником 13.

10. Проверить насос на плавность хода проворачи­ ванием вручную или на валик 12 установить маховичок, а затем на специальной установке определить произво­ дительность и давление масла.

По окончании вводного инструктажа хорошо было бы вызвать двух-трех учащихся, которые могли бы повторно показать последовательность сборки.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж

Упражнения учащихся по сборке, проверке и испыта­ нию гидравлических приводов целесообразно организо­ вать на сборке лопастных насосов (рис. 83), по инструк- ционно-технологической карте (табл. 5).

В порядке домашних заданий дать учащимся пору­ чение составить технологическую карту порядка сборки, включить необходимый инструмент и приспособления, необходимые для выполнения этой работы, и указать требования к сборке насоса.

Если же в училище нет указанных насосов, то упраж­ нения можно организовать на сборке клапанных и регу-

192

СО

Т а б л и ц а 5

Инструкционно-технологическая карта сборки, проверки и испытания гидравлического лопастного насоса

2

3

«5

СО

Содержание работ

Рабочий инструмент и

Качество и точность

Измерительные и повероч­

приспособления

выполнения работ

ные инструменты и

 

 

 

приспособления

Запрессовать

в

корпус

/

 

Ручной

пресс,

молот­

бронзовую

втулку

2 с диском.

ки

«мягкие»,

выколотки

Запрессовать

в

торцовое от­

 

 

 

 

 

верстие

диска

 

контрольный

 

 

 

 

 

штифт 3

 

на штифт 3 коль­

 

 

 

 

 

Установить

 

 

 

 

 

цо статора 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Запрессовать в крышку 5 кор­

Ручной

пресс,

молот­

пуса

шарикоподшипник

6

и

ки

«мягкие»,

выколотки

бронзовую втулку 7 с диском

 

 

 

 

 

 

Вставить

ротор

8

в

корпус

 

 

 

 

 

насоса

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вставить

в

пазы

ротора

 

 

 

 

 

 

лопатки 9 (12 шт.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Напрессовать подшипник II

Ручной пресс,«мягкие»

на валик 10

молотки, оправки и вы­

 

колотки

Зазор

между

втулкой

Индикаторный

нутро­

2 и отверстием

корпуса

мер и калибры

(пробка

не более

0,02—0,04

мм

и скоба), микрометр

или

 

 

 

 

 

 

 

штангенциркуль

 

 

Зазор

между

втул­

Индикаторный

нутро­

кой

7

и

 

отверстием

мер. Калибры (пробка и

крышки не более 0,02—

скоба).

Микрометр

или

0,04 мм

 

 

 

 

 

штангенциркуль

 

 

Торец

ротора

4? дол­

Индикатор

 

 

жен

утопать

по отно­

 

 

 

 

шению к торцу

кольца

 

 

 

 

статора

4

на

0,01—

 

 

 

 

0,02

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зазор

между

стенка­

Щуп

и измерительные

ми

паза

и

лопаткой

плитки.

Индикатор

 

0,008—0,02

 

мм. Торцы

 

 

 

 

лопаток

должны

быть

 

 

 

 

заподлицо с торцом ро­

 

 

 

 

тора

или

утопать

до

 

 

 

 

0,02

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Содержание

работ

 

 

Рабочий инструмент

п. п.

 

 

приспособления

7

Вставить

в корпус 1

кольцо

сальника

 

12

с металлической

 

крышкой.

 

Ввести

валик

10 в

 

отверстие

корпуса

 

 

 

Ключ торцовый

8

Установить

резиновое

коль­

цо

13 в канавку

корпуса

/ .

Ключ тарированный

Смонтировать крышку 5 на кор­

 

пусе насоса

и

закрепить

бол­

 

тами

 

 

 

 

 

 

 

9

Установить

и

закрепить

Отвертка

крышку

подшипника 14

винта­

 

ми

 

 

 

 

 

 

 

10

Предварительно

проверить

*—*

взаимодействие

деталей

насоса

 

11

Испытать

насос

на стенде

 

Качество и точность выполнения работ

Шлицы валика 10 должны соединяться со шлицами ротора 8

Обеспечить равномер­ ную затяжку

То

же

 

 

Отсутствие

заеданий

и плавное вращение

Проверить

работу на­

соса

на

производитель­

ность

и

создаваемое

давление

согласно тех­

ническим

условиям

Продолжение табл. 5

Измерительные и повероч­ ные инструменты и приспособления