Файл: Бетонная крепь, технология и механизация ее возведения..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

входит

в эту

полость, не нарушая

целостности

бетона.

 

 

С целью проверки работоспособности двухслойной

крепи

режима ее

взаимодействия с окружающими по­

родами и опробования технологических приемов возве­

дения

на шахте

«Южно-Донбасская»

1 комбината

«Донецкуголь» проведены

ее промышленные

испытания.

Для

этого отобрали

две

выработки

сечением

в свету

7,2

м2,

находящиеся в околоствольном дворе

(гор. 355 м)

и пройденные в глинистых и песчано-глинистых

сланцах

с прочностью на

сжатие 200—320 кГ/см2. Согласно про­

екту выработки

надо

было крепить

металлобетонной

жесткой крепью из двутавровых арок, заполненных бе­ тоном.

На экспериментальных участках установили замер­ ные станции для проведения шахтных инструментальных наблюдений. Контурные реперы позволили замерить смещения породного контура выработки и оценить вели­ чину сжатия карбамидного пенопласта. Для этого при­ бор в период набрызга податливого слоя непосредственно в шахте заполняли тем же пенопластом. В лабораторных условиях на прессе пенопласт в приборе подвергали сжатию на величину, соответствующую смещению кон­ турного репера замерной станции. Нагрузку, вызвавшую сжатие пенопласта в приборе, замеряли динамометром. Высота пенопласта в стакане прибора соответствовала его толщине в районе репера. Таким образом, нагрузка сжатия пенопласта в приборе показывала нагрузку, ис­ пытываемую крепью в районе контурного репера.

Пенопласт набрызгивали установкой (рис. 11), раз­ работанной ДонУГИ на базе установки УППД-2 конст­ рукции ВНИИГД. Установка состоит из насосного агре­ гата, магистральных и концевых шлангов и вспениваю­ щего устройства.

Насосный агрегат представляет собой два шестерен­ чатых насоса, один — для подачи мочевиноформальдегидной смолы, второй — для подачи вспенивающе-отвер- ждающего продукта. В качестве привода служит двига­ тель пневмосверла. Магистральные и концевые шланги предназначены для подачи сжатого воздуха, смолы и вспенивающе-отверждающего продукта при давлении до 15 от.

71


параметров комплексным характеристикам проявления горного давления. Основная форма проявления горного давления в горизонтальных выработках — смещение по­ родного контура, обусловливающее сдавливание и нагружение крепи. Для контроля за смещением пород на экспериментальных участках были установлены две за­ мерные станции, оборудованные контурными реперами. Конструкция двухслойной крепи позволяет достоверно фиксировать величину отпора крепи в различные момен­ ты времени.

Анализ графиков смещений и нагрузок показывает, что двухслойная крепь на экспериментальных участках работала в расчетном режиме. Смещения породного контура полностью реализовались сжатием податливого слоя пенопласта. Нагрузка на бетонную оболочку при этом составляла 15—20 Т/м2, что не превышало ее не­ сущей способности, а размеры выработки в свету оста­ вались неизменными. Признаков деформации экспери­ ментальной крепи не обнаружено.

При шахтных испытаниях установлен фактический расход материалов для податливого слоя из карбамидного пенопласта. В табл. 15 приведены данные по рас­ ходу и стоимости исходных компонентов при толщине пе­

нопласта в кровле

10—30 см, в боках2—7 см.

 

Т а б л и ц а

15. Расход и стоимость

компонентов

 

карбамидного пенопласта

 

 

Материалы

Расход

Расход на

Стоимость

Сумма,

на 1 лог.

1 м$, кг

единицы,

руб.

 

м, кг

 

руб.

 

Мочевиноформальдегидная

 

 

 

смола

35

35

0,24

8,4

Диэтиленгликоль

8

8

0,6

4,8

Резорцин

3

3

4,9

14,7

Продукт АВО-1

4

4

0,495

2,С

В с е г о

50

50

 

29,9

Как видно из таблицы, общая стоимость материалов податливого слоя, выполненного из карбамидного пено­ пласта, на 1 пог. м выработки составляет около 30 руб. (один комплект крепи такого же сечения из двутавра стоит 57,2 руб.).

73


Комплекс работ по возведению податливого слоя крепи включает следующие элементы: монтаж и подго­ товка установки к работе, подготовка материалов и при­ готовление рабочих растворов, приготовление и набрызг пенопласта, профилактическое обслуживание установки

иее демонтаж.

Вцелях безотказной работы установки для набрызга пенопласта необходимо каждый раз после очередного набрызга разобрать, промыть и собрать вспенивающее устройство, тщательно промыть концевые шланги, обрат­ ные клапаны и насосный агрегат с обязательной прокач­ кой через него диэтиленгликоля. Затраты времени по элементам цикла набрызга (выход карбамидного пено­ пласта составляет 2 мъ при обслуживании установки

двумя рабочими) приведены в табл. 16.

Т а б л и ц а

16.

Трудоемкость обслуживания

установки УППД-2

 

 

 

для набрызга

пенопласта

 

 

Элементы цикла набрызга

 

Затраты

Трудоемкость,

 

времени,

мин

чел.-смен.

 

 

 

 

 

 

Монтаж

и

подготовка

установки

к

 

 

 

работе

 

 

 

 

 

6—40

 

0,028—0,050

Подготовка

материалов

и приготов­

 

 

 

ление

рабочих растворов

 

3—30

 

0,167

Приготовление и

набрызг

пенопласта

Э0—40

0,167—0,222

Профилактическое

обслуживание уста­

 

 

 

новки

и ее демонтаж

 

 

10—15

0,056—0,084

Двухслойная конструкция крепи разработана для сложных горно-геологических условий, в которых сейчас применяется жесткая металлобетонная крепь из двутав­ ровых балок с бетонным заполнением. Проведенные ис­ следования доказали техническую целесообразность пе­ рехода на двухслойную крепь в капитальных выработ­ ках, размещенных в неустойчивых породах.

Далее сравниваются экономические показатели металлобетонной и двухслойной крепи для типовых сече­ ний выработок: на экспериментальном участке сечением в свету 7,2 м2 и усредненном сечении для выработок око­ лоствольных дворов современных шахт 12,7 м2. Объе­ мы работ при возведении крепи приняты на основе дей­ ствующих проектов типовых сечений. Стоимостные пара­ метры крепи, предусмотренной проектом, взяты из «Ка-

74


талога единичных расценок на горнопроходческие ра­ боты для строительства угольных шахт Донецкой обла­ сти», а для двухслойной крепи дополнительно исполь­ зованы результаты эксперимента (нормы расхода мате­ риалов и затраты труда).

В табл. 17 приведены результаты расчета стоимост­ ных показателей сравниваемых вариантов крепи из дву­ таврового профиля в бетоне и двухслойной.

Т а б л и ц а 17.

Сравнение стоимостных

показателей

 

 

 

металлобетонной и двухслойной крепи

 

Показатели

на 1 пог.

я

Крепь

Двухслой­

Разница

В процен­

 

выработки

 

по

ная крепь

тах к про­

 

 

 

 

проекту

 

 

ектной

Общая стоимость, руб.:

 

 

 

 

76,7

сечение

7,2 м2

 

386,22

296,27

89,95

сечение

12,7

м2

 

4815,0

386,22

98,7«

79,6

Стоимость материалов, руб.:

208,8

230,55

68,25

77

сечение

7,2

м2

 

сечение

12,7

м2

 

381,7

304,0

67,70

80,6

Трудозатраты,

чел.-смен:

 

 

 

74,3

сечение

7,2

м2

 

4,52

3,36

1,46

сечение

12,7

м2

 

5,5

4,22

.1,28

76,5

Анализ данных таблицы показывает, что замена ме­ таллобетонной крепи двухслойной даст возможность сни­ зить общую стоимость сооружения 1 пог. м горных вы­ работок в пересчете на усредненное сечение от 90 до 100 руб. и уменьшить трудозатраты на возведение кре­ пи в среднем на 25%. При годовом объеме проходки и крепления 20 км капитальных выработок возможный экономический эффект составит 1,8—2,0 млн. руб., в том числе по Донбассу 1,0 млн. руб.

Исследования по определению параметров крепи ка­ питальных выработок [39] в сочетании с результатами лабораторных и шахтных испытаний новой конструкции позволили разработать методику расчета двухслойной крепи. Так, в зависимости от горно-геологических усло­ вий и глубины шахты определяем критическую ширину выработки и задаемся формой ее поперечного сечения {кольцевой или арочной)


где а к р

— максимальная ширина выработки, при ко­ торой величина пучения почвы не превы­ шает допустимых пределов;

R — средневзвешенная прочность пород почвы; •\Н — вес вышележащей толщи пород на едини­

цу площади (т —объемный вес пород, H— глубина выработки).

Находим

необходимую

грузонесущую способность

податливой

крепи

 

 

 

 

?«і„ = 8Т

| /

~ .

(19)

Здесь а — ширина выработки;

 

U

величина смещения пород.

 

 

U = 0,\a

^ е Лй~ — 1 у

(20)

Далее определяем отношение горизонтальных сме­

щений контура пород выработки к вертикальным

 

 

*--$;•

, 2 , і

U к и U б сответственно

величина смещения

кров­

ли и сближения боков выработки, которые вычисляются по зависимостям

 

 

 

 

 

/

т Н - 1 0 ( . г к

\

 

 

 

 

ик

= 0М[

е

.

(22)

 

 

 

 

 

 

0,85?Н-15 (•§"]

Ч

 

 

 

с / 6 =

0.07АІ

е

 

1 )'

(23)

где

h

высота

выработки;

 

 

 

Ro

=300

кГ/см2

условная прочность

пород;

 

Ск> Яб

грузонесущая способность крепи со стороны

 

 

 

кровли и боков.

 

 

Затем рассчитываем толщину постоянной бетонной крепи:

76