Файл: Сулейманова, Ф. Г. Композиции присадок к моторным маслам из бакинских нефтей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 132

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

Т

а б л и ц а 7 2

Качества масел из бакинских и восточных

нефтей

в смеси

с сульфонатными и алкилфенольными

присадками

 

Масла с

, %

 

присадками

Зольность

 

 

Д-11 из бакинск.

 

нефтей

0,007

.

-f- 0,7% Мон-

 

 

то-613

0,104

.

+ 1,5% .

0,221

.

-h 4%

0,577

.

- И *

1,287

-\- 18% Мон-

 

 

то-702

1,307

Д-11 бакинск.

 

 

 

-+- 0,7% БФК

0,049

.

Н-

1,4% .

0,091

» ч - 3 %

 

0,187

.

+

4%

 

0,247

.

9 %

0,547

»

-{-18%

1,087

Д-11

+

1,4%

СБ-3

0,041

.

3,0% .

0,080

,

-

8%

.

0,203

.

+

ю% .

0,253

. -г

18%

,

0,438

ДС-11

из воет.

 

 

 

нефтей

0,005

»-f- 0,7% Мон-

 

 

то-613

0,105

.

+

1,5% .

0,219

»

т

4 %

0,575

;

_L_

Q<v

мон-

1,285

+ 1 8 %

 

 

 

то-702

2,035

ДС-11 + 6% БФК

0,365

»

+

3 %

»

0,185

10% .

0,605

i-

15% .

0,005

.

-!-

20% .

1,205

ДС-11

10%

СБ-3

0,251

+

15%

п

0,530

»

4"

20%

0,705

Колич. присадки, л/г-атом

кг масла

Осадок, %

Приращение вяз­ кости при 100 °С, сст

Гермоокислит. ста­ бильность по методу' Папок, мин

Коррозия по методу, НАМ Ис0,2% нафте-! ната меди, г/-и2

Моющий потенциал

Щелочность, мг КОН

0

 

7,51

10,23

23

350

0

0,016

8,4

 

8,55

24,1

41

233

2,0

17,08

7,75

18,86

50

226

7,0

48,22

6,57

9,05

63

124

26

3,39

145,75

3,92

6,18

84

34

30

5,21

193,0

 

1,85

7,22

66

23

74

10,19

6,75

7,70

42,19

32

289

1,0

0,39

11,5

 

7,03

35,45

33

192

5,0

0,41

24,66

6,52

10,50

35,5

122

10,0

0,51

32,88

5,93

11,06

42

123

13,0

0,77

73,98

5,30

11,08

48

41

28

4,05

147,96

2,62

15,19

84,5

1

40

8,33

6,71

7,86

9,19

31

320

1,0

0,27

14,38

7,91

18,14

30

297

2,0

0,35

38,36

8,54

17,67

26

274

8,0

0,74

47,95

8,96

15,59

27

251

10

0,87

86,31

7,16

14,63

31

240

16

1,42

0

 

7,76

20,84

29

341

0

0,01

8,4

 

3,69

13,48

39

226

3,0

0,50

17,08

 

1,69

9,57

50

151

8,0

0,85

48,22

1,41

7,54

54

40

20,0

2,22

145,75

0,1

5,89

65

3

50,0

3,86

193,0

 

0,1

6,45

55

1

70

7,33

49,32

3,06

18,05

30

148

6

2,79

24,66

3,64

17,37

30

176

1

4,0

82,20

1,73

32,80

44

122

27

4,57

123,30

0,56

25,97

44

66

65

7,21

164,40

0,35

28,55

68

11

68

9,55

47,22

7,08

15,71

24

122

1,0

0,87

66,92

9,83

15,07

27,5

ИЗ

30

1,15

95,90

7,01

20,84

24

114

35

1,70

171



осадка

после окисления увеличивается

соответственно

до

7,51 и 8,91—9,42%. Минимальное количество осадка

(6,65—-

 

 

 

 

7,21%)

образуется

при

 

 

 

 

зольности

масел

Д-11 и

 

 

 

 

ДС-11 с присадкой СБ-3

 

 

 

 

0,7 и 1,2%, соответственно.

 

 

 

 

Присадка БФК умень­

 

 

 

 

шает образование

осадка

 

 

 

 

в окисленных

маслах

 

 

 

 

Д-11 и ДС-11; при этом в

 

 

 

 

маслах

 

из

восточного

 

 

 

 

сырья оно происходит ме­

 

 

 

 

нее интенсивно,чем в мас­

 

 

 

 

лах из бакинских нефтей.

 

 

 

 

Минимальное

количество

 

 

 

 

осадка образуется в окис­

 

 

 

 

ленном

масле

Д-11

при

 

 

 

 

зольности его с присадкой

 

 

 

 

БФК 0%, а в ДС-11—при

 

 

 

 

зольности масла с при­

Рис. 12. Зависимость коррозионной агрес­

садкой

1,2%.

Характер

сивности масел от качества и содержания

осадка

и замедление ско­

моющих

присадок: /Б —Д-11 бакинское-Ь

рости

его

образования в

+ Монто-613;

2Б—то же + БФК-1; ЗБ—

окисленных маслах в при­

то же + СБ-3;

1 В—ДС-11

НКЗ + Монто-

сутствии присадок БФК, и

613; 2В—то

же+БФК-1;

ЗВ—то ж е+

 

 

+ СБ-3.

 

Монто-613 идентичны. Ми­

 

 

 

 

нимальное

 

количество

осадка в образцах ДС-11 с той и другой присадкой наблюдает­ ся при зольности их порядка 1,2%. Таким образом, присадки БФК и Монто-613 в отношении снижения осадкообразования при окислении масел оказались равноценными.

Вое испытанные моющие присадки снижали коррозион­ ную агрессивность масел Д-11 и ДС-11. Наименее эффектив­ ной оказалась СБ-3, которая снижает коррозионность окис­ ленных масел Д-11 и ДС-11 с 350—301 г/м2, соответственно, до 290 и 120 г/м2, при зольности масел с присадкой 0,75%-

Присадка БФК в смеси с Д-11 и ДС-11 при зольности 1 % доводит коррозионность этих масел практически до нуля. Монто-613 менее интенсивно снижает коррозионность Д-11 и ДС-11. При зольности этих масел с присадкой Монто-613 1,2% величина коррозии снижается соответственно до 16 и 36 г/м2. Таким образом, по эффективности действия на сни­ жение коррозионной агрессивности масел присадка БФК имеет преимущества перед Монто-613.

Тер|моо:кисл|ительная стабильность масел Д-11 и ДС-11 при добавлении присадки СБ-3 повышается незначительно (на 6—7 мин), присадки же БФК и Монто-613 заметно по­ вышают ее. При этом интенсивность повышения термооюис-

172


лительной стабильности масел с присадкой БФК более вы­ сокая, чем с Монто-613. Максимальные значения ее у масел

Д-11

и ДС-11 с присадкой

БФК соответственно 84 и

68 мин

достигаются

при

зольно­

 

 

 

 

 

 

сти 1,0 и 1,2%, а с присад­

 

 

 

 

 

 

кой

Монто-613

(84

и

ммн

 

 

 

 

65 мин) — при зольности

 

 

 

 

 

 

I ,

2-

1,3% .

 

данные

 

 

 

 

 

 

 

Приведенные

 

 

 

 

 

 

показывают,

что присадки

 

 

 

 

 

 

БФК и Монто-613 более

 

 

 

 

 

 

эффективно

повышают

 

 

 

 

 

 

термоокислительную ста­

 

 

 

 

 

 

бильность масла из бакин­

 

 

 

 

 

 

ских

нефтей (с 23 до 84

 

 

 

 

 

 

мин)

по сравнению с мас­

 

 

 

 

 

 

лами из восточного сырья

 

 

 

 

 

 

(с 29 до 69 мин) . При этом

 

 

 

 

 

 

в

обоих

случаях лучшей

 

 

 

 

 

 

оказалась присадка БФК.

 

 

 

 

 

 

 

Испытанные присадки

Рис.

13. Термоокислительная

стабиль­

повышают

моющий

по­

ность

масел в

зависимости

от

качества

тенциал масел Д-11 и ДС-

и содержания

моющих присадок: 1Б—

II.

В

этом

случае

менее

Д-11-(-Монто-613; 2Б—то

же+БФК-1;

эффективна СБ-3. Макси­

ЗБ—то ж е+СБ-3;

1В—Д С-11 + Монто-

613;

2Б—то ж е+БФ К -1;

ЗВ—то ж е+

мальные

значения

мою­

 

 

+ СБ-3.

 

 

щего потенциала для Д-11

 

 

 

 

 

 

и

ДС-11

(соответственно

достигаются

при

зольности этих

16

и

40) с присадкой

СБ-3

масел 0,5 и 1,0%. Присадка БФК заметно повышает моющий потенциал обоих масел, однако более эффективна она для ДС-11. Максимальная величина моющего потенциала для ма­ сел Д-11 и ДС-11 с этой присадкой (соответственно 40 и 68) достигается при зольности 1,0 и 1,2%. Монто-613 также повы­ шает моющий потенциал и максимальные значения его для указанных масел с присадкой (70 и 74) наблюдаются при зольности 2,1 и 2,0%. Различное поведение присадок СБ-3 и БФК в испытанных маслах при окислении в лабораторных условиях, очевидно, можно объяснить различиями в химиче­ ском составе масел и свойством функциональных групп этих присадок.

Присадка СБ-3, как любое сульфонатное соединение, обладая высокими моющими и диспергирующими свойства­ ми, стабилизирует дисперсную фазу, предотвращает укруп­ нение продуктов окисления масел и тем самым обеспечивает сохранение их в мелкодисперсном состоянии. На процесс окисления присадка СБ-3 не влияет, поэтому в окисленном масле, содержащем СБ-3, не уменьшается количество осад­

173


ков и имеет место нарастание вязкости. Присадка СБ-3 незначительно снижает коррозию и повышает термоокислительную стабильность масел при всех концентрациях. Алкилфенольная присадка БФК оказывает существенное воздействие на окисляемость смазочных масел и обладает высокими моющими свойствами: В силу этого в масле с при­ садкой БФК ниже количество осадка три окислении, меньше коррозионность, значительно выше термоомйслителиная ста­ бильность и моющий потенциал по сравнению с маслом без присадки. Сохранение при окислении запаса щелочности в масле с присадкой БФК ню сравнению с маслам с присадкой СБ-3 также говорит о высокой моющей способности при­ садки БФК-

СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ПРИСАДОК

Действие антиокислительных присадок изучалось много­ численными исследователями. Современные взгляды на ме­ ханизм их действия основаны на том, что антиокисление углеводородов минеральных масел происходит до цепной реакции. При этом зарождение и развитие цепей идет через радикалы. Окисление начинается с соединения радикала с молекулой кислорода и образования переиисного радикала. Последний, в свою очередь, взаимодействуя с исходной мо­ лекулой углеводорода, образует нормальную шдроперекись, которая при разложении является источником образования , дополнительного количества .радикалов, поэтому окислитель­ ная цепь приобретает разветвленный характер. Обрыв цепи возможен, если радикал R соединяется с ОН и дает устой­ чивую молекулу ROH. Таким образом, действие антиокисли­ телей должно быть направлено на обрыв цепи путем умень­ шения количества образующихся радикалов.

Н. М. Черножуков, С. Э. Крейн и Б. В. Лосикав в своих работах [20, 21] показали, что в зависимости от природы антиокислителей их действие неодинаково. По их мнению, одна группа антиокислителей, не обладая способностью влиять на скорость разложения гидроперекисей, способству­ ет подавлению зарождения активных частиц—‘радикалов в начальной стадии процесса окисления (п-оксидифенила- мин, фенин- (З-нафтиламин ид р.). Другая группа антиокис­ лителей не только препятствует образованию активных радикалов в начальной стадии процесса, но и способствует разложению уже образовавшихся гидроперекисей, переводя их в устойчивое состояние и не допуская таким образом разветвления окислительных цепей. И, наконец, третья груп­ па антиокислителей пассивирует каталитическое действие металлов путем образования на их поверхности защитной.

174