Файл: Сулейманова, Ф. Г. Композиции присадок к моторным маслам из бакинских нефтей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 130
Скачиваний: 0
пленки. Из сказанного следует, что в целях снижения ин тенсивности окисления смазочных масел в условиях работы двигателя и предупреждения возникновения очагов корро зии наличие антиокислителынопо компонента в композиции присадок к моторным маслам крайне желательно.
В качестве антиокислительных присадок в рекомендуе мых композициях для всех групп масел были использованы ДФ-11 и ИНХП-25, а в эталонных — Санталюб-493 и ОЛОА267. Антипемная присадка ПМС-200А оказалась хорошим антиокислителем и в рекомендуемых композициях, помимо основной задачи, выполняет также роль антиокислителя.
Данные лабораторных испытаний указанных антиокислителыных присадок приведены в табл. 73 и на рис. 14 и 15. Анализ полученных результатов показывает, что из всех испытанных антиокислителей лишь антипенная присадка ПМС-200А, добавленная в различных концентрациях, сни жает осадкообразование в окисленном в аппарате ДК-2 при температуре 200° С масле. Влияние остальных исследованных антиокислителей на интенсивность осадкообразования раз лично и в маслах различного происхождения поведение их также неодинаково. Присадка ПМС-200А, добавленная к маслам в количестве 0,005%, доводит практически до нуля содержание осадка в .масле ДС-11 из восточных нефтей, а в Д-11 из бакинских нефтей снижает его лишь до 6,5%. При садки Санталюб-493, ДФ-41 и ИНХП-25 повышают количе ство осадка ,в маслах Д-11 и ДС-11 с одинаковой интенсив ностью. Максимальное содержание его в Д-11 и ДС-11 с присадкой Санталюб-493 при зольности 0,13 и 0,19% соот ветственно 10,8—41,5%; этот же показатель для указанных масел с присадкой ДФ-41 составляет 9,72%, а с присадкой ИНХП-25—40,1%.
Отечественные и импортные антиокислительные присад ки, за исключением антипенной ПМС-200А, в условиях окисления масел усиливают осадкообразование по 'Сравне нию с тем, что имеет место при окислении масел без приса док. Испытанные антиокислительные присадки ИНХП-25, ДФ-11 и Санталюб-493 эффективно снижают коррозионную агрессивность масел Д-11 и ДС-11. При зольности масел с этими присадками, равной 0,05%, коррозионность их снижа ется с 350—301 г/м2 практически до нуля. ЛМС-200А в кон центрации 0,005% снижает коррозионность базовых масел менее эффективно, чем остальные испытанные присадки, причем дальнейшее увеличение ее концентрации приводит к росту этого показателя.
Испытанные антиокислители эффективно повышают термооиислителыную стабильность масел в тонком слое. По этому показателю отечественные антиокислители имеют
175
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 73 |
|
|
|
Сравнительная характеристика антиокислительных |
присадок |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конц. |
Окисление |
Термо- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в ДК-2 |
<оррозия |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Зола, |
металла |
окислит. |
||||
Масла с присадками |
присадки |
|
|
по |
||||||||||
|
|
стабиль |
||||||||||||
% |
д/г-атом |
оса- |
|
НАМИ, |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ь 100, |
ность, |
г/ж3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
док, |
|
май |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ест |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д-11 |
из |
бакинск. |
нефтей |
0,007 |
|
7,51 |
10,23 |
|
23 |
350,0 |
||||
» |
+ |
0,005% |
ПМС-200А |
— |
— |
6,23 |
9,33 |
|
52 |
202,5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
+ |
0.01% |
|
|
> |
— |
— |
6,48 |
10,50 |
|
67 |
207,7 |
||
» |
+ |
0,02% |
|
|
» |
|
— |
8,93 |
34,39 |
|
66 |
234,2 |
||
Д-11 |
+ |
0,25% |
Санталюб- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
■+■ |
0,7% |
|
|
493 |
0,065 |
1,45 |
11,44 |
44,98 |
|
76 |
1,8 |
|
> |
|
|
|
* |
0,187 |
4,21 |
11,51 |
46,06 |
|
66 |
2,2 |
|||
Д-11 |
+ |
0,6% |
ОЛОА-267 |
0,129 |
2,87 |
12,30 |
70,05 |
|
67 |
3,9 |
||||
Д-11 |
+ 1%ДФ-11 |
0,068 |
3,35 |
12,8 |
11,74 |
|
91 |
0,75 |
||||||
» |
|
+ |
1,2% |
|
» |
|
0,081 |
3,95 |
10,80 |
28,01 |
|
83 |
0,75 |
|
» |
|
+ |
1,5% |
|
» |
|
0,101 |
4,95 |
10,74 |
13,11 |
|
69 |
0,45 |
|
» |
|
+ |
2% |
|
» |
|
0,135 |
6,59 |
9,72 |
58,40 |
|
66 |
0,45 |
|
ДС-11 |
из |
воет, |
нефтей |
|
|
7,76 |
20,84 |
|
29 |
341,0 |
||||
» |
+ |
0,005% |
ПМС-200А |
— |
— |
0,35 |
7,28 |
|
62 |
202,0 |
||||
» |
+ |
0,01% |
|
|
» |
— |
— |
0,37 |
7,53 |
|
72 |
153,6 |
||
» |
+ |
|
0,2% |
|
|
» |
0,38 |
7,61 |
|
69,5 |
178,6 |
|||
|
|
|
— |
— |
|
|||||||||
ДС-11 |
+ |
1,2% |
ДФ-11 |
0,081 |
3,95 |
8,8 |
28,89 |
|
69 |
2,45 |
||||
» |
|
|
+ |
2% |
|
|
» |
0,135 |
6,59 |
9,7 |
63,15 |
|
66 |
3,85 |
ДС-11 |
+ |
0,25% |
Санта |
|
|
|
|
1 |
и |
|
||||
» |
|
|
+ |
0,7% |
|
люб-49 3 0,065 |
1,45 |
9,46 |
20,85 |
1,7 |
||||
|
|
|
» |
0,187 |
4,21 |
10,78 |
35,33 |
| |
98 |
2,2 |
||||
» |
|
+ 0,6% ОЛОА-267 |
0,129 |
2,87 |
8,87 |
27,2 |
76 |
5,75 |
||||||
Д-11 |
+ 0,5% ИНХП-21 |
0,036 |
1,71 |
10,19 |
25,41 |
|
24 |
8,0 |
||||||
» |
|
+ |
1% |
|
|
» |
0,072 |
3,41 |
10,01 |
28,42 |
|
31 |
1,0 |
|
» |
|
+ |
|
1,5% |
|
|
» |
3,11 |
5,02 |
9,97 |
33,55 |
|
38,5 |
отс. |
176
преимущества перед импортными. Максимальное значение термоокислительной стабильности масел Д-11 и ДС-11 с присадкой Санталюб-493 при зольности соответственно 0,1 и 0,18% составляет 78 и 98 мин; в случае применения ДФ-11— 69 и 91 мин, а с присадкой ИНХП-25—83 и 91 мин. Макси- !малыное значение термоокислительной стабильности указан ных масел (70—75 мин) достилается при концентрации в них
присадки ПМС-200А 0,005%.
Как указывалось выше, предлагаемая в качестве антиленной присадка ПМС-200А в композициях отечественных
Рис. 14. Термоокислительная стабиль- Рис. 15. Коррозионная агрессинность масел в зависимости от качества ность масел в зависимости от каче-
исодержания антиокислительных ства и содержания антиокисли-
присадок: |
/Б —Д-11+ Санталюб-493; |
тельных присадок: /Б —Д-11 + |
2Б—то |
же+ДФ -11; ЗБ—то ж е + |
+ Санталюб-493; 2Б—то ж е+ |
+ ПМС-200А; 1В— ДС-11 +Санталюб- |
+ДФ -11; ЗБ—то же+ПМС-200А; |
|
493; 2В— то ж е+Д Ф -11; |
^В—ДС-11 + Санталюб-493; 2В—то |
|
ЗВ— то же+ПМС-200А. |
же+Д Ф -11;ЗВ—тоже+ПМС-200А. |
присадок ряда групп масел обладает высокими антиокисия тельными свойствами. Добавление ее в оптимальной концен трации 0,005%' к маслам из бакинских и особенно из во сточных нефтей снижает осадкообразование, нарастание вязкости и повышает термоокислительную стабильность, не оказывая эффективного влияния на снижение коррозионной агрессивности базовых масел.
1— 12 |
177 |
ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВ МАСЕЛ С КОМПОЗИЦИЕЙ МОЮЩИХ И АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ПРИСАДОК
Многочисленные исследования и испытания масел с мою щими и диопер,пирующими присадками показали, что эти присадки, не оказывая влияния на процесс окисления, спо собствуют сохранению образовавшихся нерастворимых про дуктов окисления в мнсле в состоянии взвеси, т. е. в мелко дисперсном состоянии. Известно также, что минеральные масла в условиях работы двигателя под влиянием высоких температур, контакта с металлическими поверхностями и кислородом воздуха подвергаются процессу окисления с образованием продуктов окисления. Интенсивность окисле ния минеральных масел, помимо условий работы двигателя, обусловливается при прочих равных условиях их качеством и .природой.
'Сложность химического состава минеральных масел, а также наличие многочисленных факторов, оказывающих влияние на интенсивность окисления, вынуждают исследова телей судить об интенсивности процессов окисления на осно вании качеств конечных продуктов окисления, которые, по степенно осаждаясь на деталях двигателя в виде нагара, лака и шлама, нарушают нормальную работу двигателя. Та ким образом, надежная работа двигателей зависит от нали чия в маслах как моющих, так и антиокислительных при садок. Высокоэффективная антиокислителвная присадка, снижая интенсивность окисления масла, препятствует обра зованию продуктов окисления масел и значительно облег чает работу моющих присадок. Таким образом, нормальная работа современных двигателей не может быть обеспечена маслами, содержащими только моющие или только антиакислительные присадки.
Сохранение стабильности работающих масел, смывание с деталей двигателя отложившихся продуктов окисления и удержание их в (мелкодисперсном состоянии в масле может быть обеспечено лишь использованием комплекса моющих и антиокислительных присадок. Опыт работы показал, что ис пользование присадок, обладающих одновременно двумя этими качествами, менее эффективно, чем присадок с раз дельными функциональными свойствами. Многочисленные стендовые и эксплуатационные испытания присадок СБ-3, СК-3, БФК и АзНИИ-7 показали меньшую их эффективность при применении в отдельности. Так, например, ОБ-3 при (кон центрации 10% в автолах по своим моторным качествам оказалась на одном уровне с 5% присадки АзНИИ-8у, со стоящей из СБ-3 и АзНИИ-7 в соотношении 1:1. Еще более эффективными оказались сочетания БФК и СБ-3. Это об стоятельство вызвало необходимость исследования компози ций моющих и инт1ио1Кисдителыных присадок к маслам.
178
В целях изучения поведения моющих и анти©миелительных .присадок при их 'совместном действии нами исследован ряд композиций. Результаты были Сравнены е 'соответству ющими данными, полученными при изучении композиций импортных присадок. Анализ экспериментальных материалов (табл. 74) показал, что 'композиции присадок, рекомендуе мые для всех трупп масел и состоящие из сульфонатной присадки СБ-3, алиилфенольной \БФК, антиокислительных ИНХП-21 или ДФ-11 и аятипеНной ПМС-200А, характери зуются хорошей 'совместимостью, а это обеспечивает доведе ние эксплуатационных качеств бакинских масел до уровня эталонных с импортными присадками фирмы «Монсанто». Коррозионная агрессивность, количество осадка, моющий по тенциал и термоокислительная стабильность масел из бакин ских нефтей практически находятся на уровне эталонных масел с импортными присадками. Некоторое увеличение количества осадка в окисленных маслах с антиокислителями ДФ-11, Санталюб-493, очевидно, объясняется 'разложением этих присадок при 'высоких температурах испытания.
При условии высоких температур (200—300° С) заметно падают моющий потенциал и общая щелочность смазочной композиции, содержащей :в своем составе ряд антиокислительных присадок. На основании найденной зависимости между моющим потенциалом и температурой среды 'подбор композиции присадок производится в зависимости от теплонапряженности двигателей. Поэтому композиции, содержа щие присадки Санталюб-493, ДФ-11 и Л3-23к, являясь эф фективными для менее теплонапряженных двигателей, ока зались непригодными для ряда форсированных теплонапря женных двигателей.
Длительные стендовые испытания масел с указанными присадками, проведенные на некоторых форсированных дви гателях, подтвердили эти выводы. Антиокислительная при садка Санталюб-493 и противензноеная ЛЗ-23 к вызвали коррозионные разрушения втулок, изготовленных из фосфо ристой бронзы, при этом указанные присадки в 'Смеси с мас лами при окислении в лабораторных условиях при 180— 200° С увеличивали кислотное число млела.
Опыт эксплуатации различных типов двигателей под твердил, что применение ряда антиокислительных присадок отрицательно сказывается на чистоте деталей двигателя, увеличивает отложения нагара и лака (табл. 75). Лабора торные исследования показали, что при 130—200° С масла с некоторыми антиокислительными 'присадками имеют кислую реакцию, поэтому .можно было ожидать, что в условиях ра боты двигателей ЯАЗ-204 и ГАЗ-51 на масле с указанными присадками не может быть обеспечена требуемая чистота деталей двигателя. Присадки СБ-3 и СК-3, обладая высо-
179
00
о
Т а б л и ц а 74
Качества масел различных групп с композициями присадок
|
«С |
|
|
.Концметал |
присадки гатомл /кг |
Масла с присадками |
Золь |
|
|
ность, |
|
Д-11 из бакинских нефтей |
0,007 |
0 |
»+ 0,7% Монто-613 + 0,7% Сан-
> |
+ |
1,5% |
» |
+ |
талюб-493 |
0,31 |
12,5 |
|
0,7% |
> |
0,43 |
21,2 |
|||||
» |
+ |
4% |
» |
+ |
0,25% |
» |
0,73 |
49,7 |
» |
+ |
9% |
» |
+ |
0,7% |
» |
1,81 |
108,5 |
» |
+ |
18% Монто-702 |
|
|
2,57 |
192 |
||
ДС-11 |
из воет, |
нефтей |
|
|
|
0,005 |
0 |
»+ 0,7% Монто-613 + 0,7% Сан-
» |
+ |
1,5% |
» |
|
+ |
талюб-493 |
0,30 |
12,5 |
|
|
0,7% |
» |
0,40 |
21,2 |
|||||
* |
+ |
4% |
» |
|
4- 0,25% |
» |
0,70 |
49,7 |
|
» |
+ |
9% |
» |
|
+ |
0,7% |
> |
1,6 |
108,5 |
» |
+ |
18% |
Монто-702 |
|
|
2,8 |
192 |
||
Д-11 |
+ |
3% |
СБ-3 |
+ |
2% |
ДФ-11 |
|
0,32 |
И |
» |
+ |
5% |
» |
+ |
1,2% |
» |
|
0,41 |
29,3 |
»+ 5% БФК + 2% СБ-3 +
+0,5% Л3-23 |
к+ 0,005% ПМС-200А 0,58 |
51,3 |
||||
» |
+ |
11% » |
+ |
|
4 % » 0,5 % » + |
|
» |
+ 0,005% |
» |
|
1,3 |
11,0 |
|
+ |
15% » |
+ |
|
6% + 0,5% » + |
|
|
+ |
|
0,005% |
|
« |
1,61 |
152 |
Окисление в |
Коррозия |
Термо- |
|
|
|
|
аппарате ДК-2 |
|
|
|
|||
в аппа- |
окислит. |
|
|
Мотор- |
||
|
|
|
|
|||
|
увеличе |
рате |
стабиль |
Моющий |
Щелоч |
ный ин |
осадок, |
ние вяз |
ДК-2 с |
ность по |
потен |
ность, |
декс по |
кости при |
катализа |
методу |
циал |
мг КОН |
методу |
|
% |
тором, |
Папок, |
|
|
ИДМ-60ф |
|
100°С, |
|
|
||||
|
г, д/2 |
мин |
|
|
|
|
|
сст |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
7,51 |
10,23 |
350 |
23 |
0 |
0 |
— |
14,20 |
52,17 |
1,6 |
65 |
25 |
0,84 |
16,4 |
13,4 |
45,0 |
1,1 |
60 |
40 |
1,14 |
5,9 |
8,47 |
14,75 |
6,0 |
52 |
45 |
2,46 |
4,82 |
5,47 |
8,55 |
3,1 |
103 |
50 |
6,59 |
3,69 |
2,49 |
6,30 |
8,9 |
66 |
85 |
7,81 |
3,12 |
7,26 |
20,8 |
301 |
29 |
0 |
0 |
— |
10,3 |
18,9 |
6 |
63 |
30 |
1,06 |
11,01 |
8,3 |
15,6 |
5,8 |
60 |
60 |
1,50 |
6,67 |
5,4 |
17,8 |
отс. |
70 |
46 |
2,50 |
3,28 |
следы |
11,34 |
отс. |
80 |
65 |
5,36 |
3,08 |
следы |
9,16 |
6 |
66 |
86 |
5,56 |
1,95 |
11,79 |
45,90 |
2,4 |
39 |
30 |
0,32 |
12,1 |
9,27 |
35,6 |
2,1 |
44 |
40 |
0,60 |
6,1 |
6,07 |
10,4 |
75,8 |
100 |
72 |
2,8 |
5,2 |
5,73 |
14,7 |
7,3 |
100 |
85 |
6,2 |
4,8 |
3,60 |
11,33 |
6,0 |
100 |
85 |
7,02 |
3,54 |