Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf

Средним ремонтом предусматривается чистка системы и аппара­ тов (циклонов, фильтров, скрубберов), частичная замена воздухо­ водов, восстановление окраски, ремонт воздуходувных машин (вен­ тиляторов, газодувок, вакуум-насосов, компрессоров), составление дефектной ведомости. После чистки и ремонта систему проверяют на герметичность.

Во время капитального ремонта производят реставрацию и за­ мену всех износившихся узлов и аппаратов системы. Во время сборки воздуховодов необходимо обеспечить герметичность их сое­ динений, при этом между фланцами устанавливают прокладки тол­ щиной 2—6 мм из резины, асбестового картона, паронита. При сты­ ковой сборке необходимо тщательно зачищать внутренние участки сварных швов. Для центровки воздуховодов применяют специальные самоцентрирующие фланцы, для уменьшения вибраций — резино­ вые амортизаторы. Циклоны должны быть герметичны и установлены строго вертикально. Фильтры соединяют с воздуховодами с помощью эластичных рукавов. После сборки систему проверяют на герме­ тичность.

Г л а в а IX

РЕМОНТ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Как правило, сырье поступает на заводы переработки пластмасс и резины в готовом виде, лишь в отдельных случаях его необходимо измельчать. Обычно же измельчают отходы в процессе переработки пластмасс в изделия для получения вторичного сырья.

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мель­ ницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления); например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотко­ вые, шаровые, вибрационные мельницы.

При переработке пластмасс и резины наиболее широкое приме­

§ 2. РЕМОНТ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

Для тонкого измельчения обычно применяют молотковые дро­ билки (рис. IX-1). Измельчение в них производится ударом быстровращающихся молотков, укрепленных шарнирно или жестко (кре­ стовые мельницы) на роторе. Дробилки могут быть одно- и двух­ роторные, однорядные и многорядные.

Число оборотов ротора достигает 3000 в минуту. В процессе вращения ротора шарнирно закрепленные молотки под действием центробежных сил располагаются по радиусам. Куски материала разрушаются от ударов молотков, ударов о броневые плиты и колос­ никовую решетку.

Молотковые дробилки отличаются сравнительно простой конструк­ цией и надежностью в работе, они универсальны, компактны, обла­ дают большой производительностью. Привод ротора осуществляется

причину неисправности.

К быстроизнашивающимся деталям относятся молотки, шарнир­ ные втулки и оси, броневые плиты, кольца уплотнения выхода ра­ бочего вала. Для увеличения срока службы молотков их через 5— 10 дней поворачивают другой стороной.

ний ремонт осуществляется через 4320 ч, с простоем во время ре­ монта 48—72 ч при затратах труда 50—80 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 8640 ч с простоем 120—168 ч и трудоемкостью

112—125 чел.-ч.

Во время текущего ремонта производят внешний осмотр дробилки

иее основных узлов; подтяжку креплений молотков и частичную их замену; подтяжку креплений броневых плит; проверку состоя­ ния клиноременной передачи или соединительной муфты (регулиру­ ется натяжение клиновых ремней или меняются изношенные втулки эластичных муфт); замену смазки подшипников и т. п.

Средний ремонт заключается в смене молотков и шарниров, за­ мене изношенных броневых плит и колосников, смене подшипников

иих регулировке, замене клиновых ремней или пальцев муфты, уплотнений вала, крепежных деталей, балансировке ротора.

При капитальном ремонте производят замену ротора в сборе,

146

полностью меняют комплект броневых плит, а при необходимости — шкивы клиноременной передачи или соединительную муфту, осуще­ ствляют ремонт корпуса мельницы и полностью восстанавливают окраску.

Подготовка дробилки к ремонту состоит в отключении электро­ питания и очистке ее рабочей зоны.

При организации ремонта однотипных молотковых дробилок (если в цехе их несколько) необходимо применять узловой метод. Он характеризуется высокими технико-экономическими показате­ лями, так как снижается простой дробилок в ремонте, уменьшается стоимость ремонта и улучшается его качество, исключается простой ремонтной бригады, а для выполнения работ требуются менее квали­ фицированные рабочие.

Ремонт основных деталей. Молотки, броневые плиты и колос­ никовую решетку, как правило, изготовляют из износоустойчивой марганцовистой стали или закаленной и нормализованной стали 40Х. Низкоуглеродистые стали покрывают твердыми сплавами (ста­ линитом, сормайтом).

Изношенные детали ремонтируют наплавкой, чаще всего железосталинитовым электродом.

Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, обра­ зовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми.

Перед разборкой бичей необходимо отметить расположение осей в отверстиях крайних дисков. Затем следует разобрать бичи, заточить их углы до образования прямых углов без радиуса и взве­ сить комплект. Разница между наиболее легким и наиболее тяжелым комплектом должна быть не более 1 г; вес подгоняют шлифовкой. После этого устанавливают бичи на прежние места и производят запуск дробилки вхолостую.

На некоторых заводах отверстия молотков подвергают поверх­ ностной закалке токами высокой частоты.

При изготовлении новых молотков и болтов для крепления плит у них не должно быть острых надрезов или царапин, так как в про­ цессе работы концентрация напряжений в этих местах может вызвать поломку деталей.

Сборка дробилки заключается в установке ротора в корпус, проверке его соосности с валом электродвигателя (параллельности), соединении валов ротора и электродвигателя, уплотнении корпуса, подключении коммуникаций и установке ограждений.

Сборку ротора ведут в мастерской. Молотки, расположенные диаметрально, должны иметь одинаковый вес, поэтому предвари­ тельно их взвешивают и, если не удастся подобрать пары, подрезают или, наоборот, наплавляют. Несоблюдение этих условий вызовет

вибрацию ротора. После сборки ротор подвергают статической ба­ лансировке на ножах или вращающихся опорах. После установки ротор подвергают динамической балансировке в подшипниках путем подбора грузов.

Особое внимание необходимо уделять узлам крепления бил и броневых плит. Не допускается применение крепежных болтов меньшего диаметра.

Перед сдачей в эксплуатацию дробилку проверяют в работе; ротор ее сначала проворачивают вручную, а затем проверяют крат­ ковременным пуском, после чего производят обкатку ее в течение 2—4 ч. При обкатке не должно быть вибрации, ударов, чрезмерного шума, перегрева подшипников и двигателя.

§ 3. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ

Мельницы ударного действия данного типа обеспечивают полу­ чение частиц готового продукта размером менее 0,5 мм. Они служат для измельчения материалов невысокой твердости, а так­ же вязких и влажных мате­ риалов. Мельницы просты по устройству, компактны, на­ дежны в работе (рис. IX-2).

К недостаткам их относятся: быстрый износ пальцев и зна­ чительный расход энергии.

Материал размалывается между двумя вращающимися в противоположные стороны роторами, на которых по концентрическим окружно­ стям расположены пальцы.

зивных материалов, а также материалов повышенной твердости необходимо вместо сетки для отделения готового продукта устана­ вливать сепаратор проходного типа и циклон. Такая установка более громоздка, однако при этом отпадает необходимость в частой остановке дробилок для замены сит.

В дезинтеграторе главным образом изнашиваются пальцы. Все рабочие части его покрыты твердым сплавом, что значительно уве­ личивает их срок службы. Пальцы изготовляют из стали 40Х с по­ верхностной закалкой. Замена пальцев возможна только при демон­ тированных роторах. Износившиеся пальцы срезают с помощью газовых резаков, установку новых ведут в горячем состоянии с рас­ клепкой в гнездах ротора, при этом в местах крепления не должно быть никакого люфта.

148

В остальном ремонт дезинтеграторов аналогичен ремонту молот­ ковых дробилок. Периодичность текущего ремонта 720 ч, среднего 2880 ч, капитального 17 280 ч, длительность простоев соответственно

12, 48 и 120 ч, а трудозатраты 16, 86 и 175 чел.-ч.

§4. МОНТАЖ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК И ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ

Молотковые дробилки устанавливаю т на фундамент, вы веряю т

соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия

сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаж е и после капитального

ремонта аналогичны.

Большое значение имеет предохранение машин ударного действия от попадания в них инородных тел (гаек, болтов и т. п.). С этой целью в загрузочном устройстве устанавливают магнитный сепаратор.

Дезинтегратор устанавливают на фундаменте или на металличе­ ской раме с обязательной проверкой ее на резонанс. При установке необходимо тщательно проверить горизонтальность приводного вала. Корзины не должны иметь люфтов и качки. Необходимо обеспечить герметичность корпуса.

Вначале проводят пробный пуск вхолостую в течение 2 ч, а затем под нагрузкой в течение 30 мин. Во время опробования проверяют нагрев подшипников (t = 50 °С); плотность конструкции, отсутствие пыления через неплотности.

Работа дезинтегратора в значительной степени зависит от равно­ мерности его питания продуктом, поэтому рекомендуется применять автоматические питатели.

Перед пуском необходимо осмотреть установку и проверить ком­

муникации. Загрузку осуществляют только после пуска дезинтегра­ тора.

В процессе эксплуатации контролируют равномерность загрузки, крупность поступающего материала (не более 25—30 мм), исправ­ ность магнитного сепаратора, нагрев подшипников, исправность коммуникаций. Смазку подшипников производят солидолом «Л» или «М».

§ 5. РЕМОНТ И МОНТАЖ ВАЛКОВЫХ ДРОБИЛОК

Для дробления мягких и хрупких материалов применяют валко­ вые дробилки с одним или двумя рабочими валками (рис. IX-3). Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубчатой,

взависимости от свойств исходного материала.

Удвухвалковой дробилки один из валков установлен в подвижных подшипниках, поэтому зазор между валками можно регулировать.

Материал затягивается между валками и измельчается, а в случае попадания в дробилку кусков повышенной твердости валок отодви­ гается (вследствие сжатия пружины), и кусок пропускается без поломки дробилки. Затем под действием пружин подшипники с вал­ ком возвращаются в исходное положение.

149