Файл: Боженов, Н. Б. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины учебное пособие для химико-механических техникумов.pdf

При излишней затяжке манжеты подвергаются сильному износу. При работе в среде масла износ манжет в 1,5 раза меньше, чем в среде эмульсии, и в 2 раза меньше, чем в среде технической воды. Число манжет в уплотнении зависит от давления в системе.

§ 5. РЕМОНТ И МОНТАЖ ГИДРОАГРЕГАТА

Индивидуальный привод гидравлических прессов для перера­ ботки пластмасс осуществляется от гидроагрегатов типа Г-491,

Рис. XIV-7. Гидроагрегат ПА-476:

1 — гидропанель; 2 — бак с трубопроводами; 3 — насос сдвоенный; 4 — муфта; 5 — электродвигатель.

ПА-476 (рис. XIV-7), ГА-472, Г-4228. Они работают на минеральном масле и представляют собой самостоятельную установку, в комп­ лект которой входят насосы и гидропанель с узлами управления.

Гидроагрегат поставляют вместе с прессом, но упаковывают в от­ дельный деревянный ящик. Во время распаковки сначала снимают верхнюю крышку, затем торцевые щиты. Для установки агрегата

208

Таблица 19. Неисправности при работе гидроагрегата и способы их устранения

14 Заказ 945

Кавитация является причиной разрушения деталей клапанно-рас­ пределительной аппаратуры. Гидравлические удары вызывают эро­ зию, интенсивность которой повышается при повышении температуры от 0 до 50° С и понижается при дальнейшем повышении температуры. Во избежание гидравлических ударов трубопроводы снабжают компенсаторами.

Гидропанель служит для управления работой пресса и оборудо­ вана для этой цели рядом золотников и клапанов. Для нормальной работы необходимо соблюдение зазора между золотником и кор­ пусом 0,01—0,015 мм.

Насос сдвоенный ПА 472-02 служит для подачи масла в цилиндры пресса и состоит из двух насосов — шестеренчатого и поршневого. Шестеренчатый насос создает давление 2 мН/м2 (20 ат) и обеспечивает скорости холостых ходов. Поршневой обеспечивает рабочие скорости и давление до 32 мН/м2 (320 ат).

Непоявление вращения насоса — по часовой стрелке, если смот­ реть со стороны фланца. Уровень масла должен быть не менее 200 мм, считая от оси вала.

Неисправности основных узлов гидроагрегата даны в табл. 19. В процессе эксплуатации гидросистем необходимо: следить за чистотой масла, за тем, чтобы в масло не попадал воздух; менять масло не реже одного раза в 6 месяцев; не применять концов для очистки и протирки; следить, чтобы при, ремонте клапанов в них не попадала грязь; проверить исправность насоса, если клапан высокого давления сбрасывает давление; при смене уплотнений не менять материал и размеры их; при перегрузке электродвигателя

проверить настройку клапана низкого давления.

К быстроизнашивающимся деталям насоса ПА 472-02 относятся: эксцентрик, клапан, поршень, пружина, шестерни, обойма, седло, уплотнительное кольцо, вал. К быстроизнашивающимся деталям клапанов относятся: золотник, пружина, плунжер, кольцо, седло и клапан.

210

Ремонт гидравлического оборудования обычно проводится одно­ временно с ремонтом механической части агрегата, за исключением насосов насосно-аккумуляторных станций. Шестеренные и лопастные насосы ремонтируют, как правило, во время капитального ремонта агрегата, а поршневые — при всех видах ремонта. Гидравлические цилиндры ремонтируют при среднем и капитальном ремонтах. Эта работа обычно сводится к замене уплотнений. Трудозатраты на ремонт зависят от конструктивных особенностей гидроагрегата. Периодичность смены уплотнений определяется материалом, из кото­ рого они выполнены, а также условиями эксплуатации.

Приведенные данные о числе отработанных часов являются средними величинами. При эксплуатации возможно отклонение срока службы уплотнений и насосов в сторону уменьшения.

В процессе текущего ремонта проверяют работу гидроагрегата, отсутствие течи в соединениях трубопроводов, чистоту фильтров, настраивают давление по манометрам, подтягивают сальниковые и трубные соединения, производят чистку гидрооборудования и замену загрязненного масла.

При среднем ремонте проводят: промывку гидросистемы со сменой масла; устранение неисправностей гидронасосов, испытание на стенде или на агрегате для определения объемного к. п. д. и произво­ дительности, ремонт гидравлических цилиндров со сменой уплот­ нений, поршневых колец, а при необходимости — устранение оваль­ ности корпуса цилиндра, разборку и промывку клапанов с провер­ кой их прилегания к седлам (если прилегания нет, производят при­ тирку); смену соединении и отдельных участков трубопроводов; монтаж с настройкой гидроаппаратуры согласно паспортным дан­ ным и гидросхеме.

Во время капитального ремонта, кроме перечисленных работ среднего, осуществляют замену насосов, трубопроводов, испыты­ вают гидроцилиндры, занимаются наладкой агрегата.

Особенности монтажа гидроагрегата. Подсоединение гидроагре­ гата к прессу осуществляют с помощью стальных цельнотянутых труб. Трубы внутри должны быть протравлены кислотой, а затем

промыты в известковом растворе. Диаметр труб (в м) определяют из расчета скорости масла, равной 3—4 м м/с, по формуле:

-Vw785w ■ 3600

где V — расход масла (производительность насосов), м3/ч; w — ско­ рость масла, м/с.

Толщину стенки трубы (в м) определяют из расчета максималь­ ного давления системы по формуле:

где Р — максимальное давление в системе, мН/м2; dB— внутрен­

Трубы опрессовывают гидравлическим давлением, превыша­ ющим рабочее на 50%, при этом сварные швы и стыки не должны иметь течи. Монтаж трубопроводов ведут строго по гидравлической схеме.

Агрегат подсоединяют к электросети в соответствии с электро­ схемой пресса. Бак заливают чистым маслом «Индустриальное 20» или «Индустриальное 30» через сетчатый фильтр; холодное масло подогревают до 10—15 °С. После включения электродвигателя производят 5—10 полных ходов ползуна и выталкивателя для вы­ теснения воздуха из гидросистемы. Золотники промывают один раз в три месяца, первую замену масла производят через месяц работы пресса, последующие — через каждые три месяца.

Проверка норм точности монтажа. Для шестеренчатого насоса радиальный зазор между шестерней и корпусом должен составлять 0,145—0,185 мм, торцевой зазор между шестерней и прокладкой

0,045—0,08 мм.

Для поршневого насоса радиальный зазор между корпусом и поршнем должен равняться 0,015—0,025 мм.

Радиальные зазоры между корпусом гидропанели и золотником—

0,01—0,025 мм.

§ 6. МОНТАЖ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

Глубина заложения фундаментов для прессов верхнего давления зависит от грунта, но должна быть не менее 800 мм. Прессы нижнего давления средней мощности могут устанавливаться на подливку, без специального фундамента благодаря низкому расположению пх центра тяжести. Установку пресса ведут по уровню с помощью клиньев, уделяя особое внимание горизонтальности плит пресса. Отклонение стола от горизонтальности в двух взаимно перпенди­ кулярных направлениях по уровню не должно превышать 0,1 мм на 1000 мм длины.

212