Файл: Стандартизация и качество машин учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 115

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

то выражения (58), (59) примут вид:

F«(t)=

[ 1 - Я (01я;

(60)

Я „(0 = 1

- [ 1 - Р ( 0 ]».

(61)

Выражение (61) позволяет определить число резервных элемен­ тов, необходимое для обеспечения заданного уровня безотказной работы системы Pn {t)\ по заданным п и P(t) можно определить Pn (t) или по заданным Pn {'t) и п найти P(t).

Пусть требуется определить число элементов в резервной группе, чтобы обе­ спечить вероятность безотказной работы системы, равную Р п (/) =0,9995 при усло­ вии, что вероятность безотказной работы каждого элемента равна P ( t ) = 0,95.

Из выражения (61) получим, что

 

 

 

 

[g [1 —Рп(01

 

 

(62)

 

 

 

 

ig [1 — я (01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для рассматриваемого примера получим

 

 

 

/2^

lg [1 — 0,99951

1—

lg 0,0005

„ „

 

lg

[1 - 0 ,9 5 ]

_ —215 % 3•

 

 

 

 

lg 0,05

 

 

 

Среднее время безотказной работы резервной группы

(см.

формулу (45 а) на

стр. 45):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V „ =

5

t . v v)dt.

 

 

(63)

 

 

 

 

 

 

I)

 

 

 

 

Если, например, наработки элементов подчинены экспоненциальному закону

и вероятности их безотказной работы

равны P ( t ) = e ~ u

то,

решив уравнение,

получим

 

.

f

.

 

-

-

 

j

 

 

 

I

 

 

1

1

 

 

(64)

r cp. я

= —

 

( 1 +

 

2

+ з

 

 

 

 

 

 

 

Н е н а г р у ж е н н ы й р е з е р в . Будем полагать, что при ненагруженном резервировании резервный элемент, находясь в нерабо­ чем состоянии, не теряет работоспособности, а вероятность безот­ казной работы переключающих устройств равна единице. Схема такого включения резервных элементов приведена на рис. 12. Основ-

Рис. 11. Схема резервной

Рис. 12. Схема ненагружен-

группы

ного резерва

ной элемент выполняет свои функции до наступления отказа. Пусть его наработка равна Т]. Резервные элементы до момента ti находятся в нерабочем состоянии. После отказа основного эле­

52


мента включается первый резервный элемент. Пусть этот элемент проработал время х2- После отказа первого резервного элемента включается второй резервный элемент и т. д. Считается, что система отказала после отказа последнего резервного элемента. Если число резервных элементов равно п—1, то наработка системы до отказа равна

Т п — 'Ч + т2 +

• • • + V

(65)

Средняя наработка до отказа резервной группы равна

 

7ср. п =

П + h +

■• • +

(66)

где /ь /2, • ■• ,tn — средние

значения

наработок до отказа

резерв-

ноймгруппы.

Если ii = t2 = . . ,= tn= t, т. е. если средние значения наработок до> отказа всех элементов резервной группы равны между собой, то

Т ср. п = : ^ • t-

Рассмотрим несколько примеров расчета.

Пусть система, приведенная на рис. 13, работает таким образом, что при вы­ ходе из строя основного элемента мгновенно включается его резерв. В случае от­ каза первого резервного элемента включается второй и т. д. Вероятность безот­

казной работы элемента и его резервов

равна р *, вероятность безотказной рабо­

ты переключающих устройств равна р\.

Определить вероятность безотказной ра­

боты P(t) системы и количество дублирующих элементов, необходимых для полу­

чения заданной вероятности безотказной работы системы.

Вероятность того, что ни переключающее устройство, ни дублирующий эле­ мент не откажут, согласно теореме умножения вероятностей, равна р-р\. Вероят­ ность противоположного события равна 1 — р-Р\.

Вероятность отказа всех дублирующих элементов по теореме умножения равна (1—р-рi)n_I. Вероятность же того, что откажут как дублирующие элемен-

 

Рнс.

13. Схема резервированной системы с переключаю­

 

 

 

щими устройствами

 

ты,

так и основной элемент, равна (1—р) (1—р-р{) п- ‘. Последнее

выражение-

дает

вероятность

отказа всей системы, состоящей из п элементов.

Вероятность-

 

* Аргумент t

в обозначении опущен для краткости.

 

53-


противоположного события — система будет работать в течение заданного време­ ни— определится из выражения

■Р (0 = 1 (1 — р ) (1

—Р Pi)n~ l-

Определим теперь число элементов, необходимое для того, чтобы обеспечить

требуемую вероятность безотказной работы,

т.

е. чтобы P(t) было равно, напри­

мер, 0,9998 при p=pi=0,95.

 

 

Из выражения

 

 

я ( 0 = 1 - ( 1 - р ) ( 1 -

р - р >)п- х

получаем

=

 

(1

 

Найдем п, прологарифмировав и преобразовав последнее выражение:

Ig (1 - р ) + (п -

1) Ig (1 - р

. Pl) =

Ig (1 -

р (0);

 

 

i g q - P ( 0 ) - i g ( i - Р )

 

 

 

ig (1 — р . р,)

 

 

 

■п > ig (1 — я ( 0 ) — ig(i — р)

 

 

 

ig(i — р - р ^

 

 

 

После подстановки получим

4,3.

 

 

обладающую высокой

Следовательно, если взять /1=5, то получим систему,

надежностью P(t) =0,9998, в то время как надежность каждого

элемента мала

(р=0,95). Пример показывает, как из ненадежных

элементов

можно получить

высоконадежную систему.

 

системы,

представленной на

Вероятность безотказной работы

рис. 14, получим, решая задачу так же, как в предыдущих примерах

Р (t) = (1 - (1 - ргУ] [1 — (1 — р2)3} PsPi [1 - (1 - р ьУ\- (67)

Рис. 14. Система с различным резервированием

Система информации о надежности изделий. Основным источни­ ком информации о надежности изделий является специально орга­ низуемая подконтрольная эксплуатация или испытания в макси­ мально приближенных к эксплуатационным условиям, оговоренным

внормативно-технической документации.

Вкачестве дополнительных источников информации о надеж­ ности изделий допускается использовать: ремонтные и эксплуата­ ционные документы; материалы специальных исследований; акты расследований аварий; акты рекламаций.

54


Определенный интерес представляют применяемые за рубежом; упрощенные методы анализа информации о надежности изделий. Так, например, во Франции и Японии по результатам наблюдений принято составлять диаграмму Парето (рис. 15), в которой все от­ казы располагаются в порядке убывания частоты их появления.

Построив диаграмму Парето, присту­

 

 

 

 

пают к рассмотрению отказов в порядке

 

 

 

 

их очередности слева направо. Практика

 

 

 

 

показывает,

что обычно

достаточно бы­

 

 

 

 

вает проанализировать и устранить при­

 

 

 

 

близительно

10%

видов отказов,

чтобы

 

 

 

 

резко повысилось качество изделия.

 

 

 

 

Широкое распространение в Японии и

 

 

 

 

других странах

для выявления

причин

 

 

 

 

отказов получили схемы Исикав а,

предло­

 

 

 

 

женные профессором Токийского универ­

 

 

 

 

ситета Исикава

Каору в 1950 г.

С по­

 

 

 

 

мощью этих схем легко графически пока­

 

 

 

 

зать взаимосвязь

между

наблюдаемой

 

 

 

 

характеристикой и влияющими на иссле­

 

 

 

 

дуемый процесс факторами,

системати­

 

 

 

 

чески и комплексно решать вопрос изме­

Характер• атказод

нения этой характеристики, добиваясь

Рис. 15. Пример построе­

достижения поставленного конечного ре­

зультата.

 

 

 

 

 

ния диаграммы

Парето

 

 

 

 

 

для анализа причин отка­

В нашей стране создается единая для

зов электродвигателей:

всех отраслей

‘машиностроения система

1 — пробой

обмотки

возбуж­

информации о надежности изделий, уста­

дения; 2 — шум и вибрации;

3 — износ

контактных

ко­

навливаемая

комплексом

стандартов

лец; ... 9 — отгибание

кол­

лекторных пластин; 10

«Системы сбора

и обработки

информа­

прочие дефекты

 

ции о надежности изделий машинострое­ ния» (ГОСТ 16468—70 и др.).

Система сбора и обработки информации о надежности изделий обеспечивает:

получение сопоставимых и объективных данных о надежности однотипных изделий;

возможность организации в отраслях обобщения результатов об­ работки информации о надежности однотипных изделий отрасли;

возможность организации централизованной обработки инфор­ мации о надежности деталей и узлов общемашиностроительного применения и комплектующих изделий, входящих в различные по функциональному назначению машины;

установление эффективной обратной связи между разработчи­ ками, изготовителями и потребителями изделий.

Сбор и обработка информации о надежности изделий проводят­ ся с целью получения достоверных данных, обеспечивающих воз­ можность разработки и проведения:

организациями и предприятиями — разработчиками изделия —

55


конструктивных усовершенствований изделий с целью повышения его надежности;

предприятиями-изготовителями — усовершенствования техноло­ гии изготовления, сборки, контроля и испытаний, направленных на обеспечение и повышение надежности изделий;

ремонтными организациями — организационно-технических ме­ роприятий, направленных на повышение качества ремонта и сниже­ ние затрат на их проведение;

потребителями — организационно-технических мероприятий, на­ правленных на соблюдение правил эксплуатации, повышение эф­ фективности технического обслуживания.

Проведение работ по сбору и обработке информации о надеж­ ности изделий обеспечивает возможность решения следующих за­ дач:

определение причин возникновения отказов и неисправностей; выявление деталей, сборочных единиц и комплектующих изде­

лий, лимитирующих надежность изделий; установление и корректировку нормируемых показателей надеж­

ности машин и их элементов; оптимизацию норм расхода запасных частей и систем планово-

предупредительных ремонтов; выявление влияния условий и режимов эксплуатации на надеж­

ность изделий; определение экономической эффективности от повышения на­

дежности изделий.

Сбором и обработкой информации о надежности изделий зани­ маются головные организации и службы надежности (качества) на предприятиях-изготовителях и предприятиях-потребителях. В каж­ дом министерстве (ведомстве)-изготовителе назначена одна или не­ сколько головных организаций по сбору и обработке информации о надежности определенного вида продукции.

Головная организация осуществляет:

методическое руководство и координацию работ в отрасли по -сбору и обработке информации о надежности закрепленных за ней видов продукции;

накопление, хранение и обобщение результатов обработки ин­ формации о надежности изделий подведомственных ей предприя- тий-изготовителей, получаемых организациями, непосредственно осуществляющими организацию работ по сбору информации;

обмен информацией и согласование работ между головными ор­ ганизациями изготовителя и потребителя.

Организации и предприятия, проводящие сбор и обработку ин­ формации о надежности изделий, осуществляют:

разработку технического задания на сбор информации о надеж­ ности конкретного изделия, включающего целевую задачу прове­ дения работ, выбор и территориальное размещение объектов на­ блюдений;

разработку плана проведения наблюдений;