Файл: Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции.pdf

дон пресса и насосом перекачивается в горизонтально-осади­ тельную центрифугу для частичного отделения взвешенных ча­ стиц—шлама.

Из пресса отжатая масса — жом — передается в сушильный аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса с обогреваемой паром рубашкой и полото, также обогреваемого паром враща­ ющегося ротора с полыми конусообразными дисками. В сушиль­ ный аппарат подается также шлам из горизонтально-осадитель­ ной центрифупи и концентрат из вакуум-выпарного аппарата.

Жом высушивается в результате контакта с неподвижными и подвижными поверхностями, нагреваемыми паром.

Образовавшиеся в процессе сушки пары удаляются из су­ шильного аппарата с помощью вентилятора. Захваченные пото­ ком воздуха частицы муки оседают в циклоне.

Сушенка из сушильного аппарата через патрубок с отвер­ стием, величина которого регулируется заслонкой, выгружается на ви'бротранслортер и вместе с мучной пылью, периодически разгружаемой из циклона, подается в мельницу ударного типа. Металлические примеси задерживаются установленными перед мельницей постоянными .магнитами.

Мука из мельницы с помощью вентилятора, вращающегося

.на одном валу с ротором мельницы, по системе пневмотранс­ порта подается .в циклон с шлюзовым затвором, проходит его и затем попадает в систему охлаждения.

Далее мука захватывается потоком воздуха, просасываемо­

го предварительно вентилятором через воздухоохладитель, й разгружается в циклоне с шлюзовым затвором, откуда переда­ ется для упаковки в мешки и взвешивания на платформенных весах.

Из горизонтально-осадительной центрифуги осветленный бульон перекачивается в один из трех отсеков цистерны, откуда нагретый до 90—95°С передается в грязевой сепаратор. Отде­ ленный в сепараторе жир с примесью бульона подогревается до 85—95°С в другом отсеке цистерны и вместе с горячей морской водой подается в жировой сепаратор для окончательной очистки жира. Очищенный жир насосом перекачивается в жировой танк.

Из грязевого сепаратора обезжиренный бульон подается в третий отсек цистерны и затем, нагретый до 85—90°С* насосом перекачивается в вакуум-выиарной аппарат.

Нагретый обезжиренный бульон насосом ‘подается в камеру нагревателя первой ступени двухступенчатого вакуум-выпарно- го аппарата. В межт.рубное пространство подается пар. Естест­ венная циркуляция бульона создается за счет разности плотно­ стей кипящего бульона во внутритрубном пространстве и неки­ пящего в возвратном трубопроводе. Пар, выделяющийся из бульона .в испарителе, поступает в межтрубное пространство второй ступени. Упаренный в первой ступени бульон непрерыв­ но поступает в нагреватель второй ступени, где происходит его

181

дальнейшая концентрация. Конденсат вторичного пара отводит­ ся в канализацию.,

Пар, выделяющийся в испарителе второй ступени, конденси­ руется в конденсаторе, работающем на морской .воде, и отводит­ ся в канализацию. Уровень бульона в испарителях обеих ступе­ ней вакуум-выпарного аппарата поддерживается автоматически с помощью моторных клапанов. Концентрат е содержанием плот­ ных веществ около 50—55% винтовым насосом перекачивается

всушилку, где смешивается с жомом и шламом.

Ву ст ано в к е А 1-И Ж Р варильник, пресс и сушильный ап­ парат скомпонованы в единый блок. Привод варильника и прес­ са осуществляется от одного электродвигателя через общий ва­ риатор, скорость вращения ротора варильника изменяется пря­ мо пропорционально окорости вращения винтов пресса, и нао­ борот. Выпарной аппарат также представляет собой отдельный блок. Остальные агрегаты установки размещены отдельно по технологической цепочке.

Рис. 180. Рыбо-мучная установка АЛнИЖР на БМ|РТ:

/ — бункер; 2 — рыборезка; 3 — шнек-дозатор; 4-— блок — варильник, пресс, сушил­

сырью 50—70 т/сутки.

•Схема переработки сырья подобна технологической схеме установки A l-ИЖР, однако установка И7-ИММ имеет ряд кон-

182

структивных отличий. Например, вар'ильник установлен наклон­ но, под углом 5° к общей продольной оси установки. Пресс ус­ тановлен .не между варильником и сушилкой, как в установке А1-ИЖР, а 'несколько в стороне над сушилкой и после варильника так, что обрабатываемое сырье движется в ©арильнике, а затем в прессе в одном направлении. Сушилка установки имеет паровой калорифер для нагревания воздуха, входящего в .сушил­ ку, камеру отсоса соковых паров, батарею циклонов для отде­ ления частиц, уносимых потоком воздуха вместе с соковыми па­ рами. Из сушилки сушенка выходит по наклонному лотку с элек­ тромагнитом для отбора ферропримеоей и попадает в горизон­ тальный шнековый транспортер, передающий ее в охладитель.

Охладитель представляет собой вертикальный шнекрвый транспортер, корпус которого имеет рубашку, охлаждаемую рас­ солом. Из охладителя сушенка по .наклонному лотку попадает в мельницу и далее — в горизонтальный просеиватель, где от­ деляются крупные частицы. Из просеивателя мука потоком пред­ варительно охлажденного воздуха увлекается по системе пнев­ мотранспорта в батарею циклонов, оседает в «их и через шлю­

зовые затворы передается на упаковку. На остальных этапах пе­ реработка сырья и бульонов подобна переработке их в установ­

ке 'А1-ИЖР. Технические характеристики установок АГ-ИЖР и И7-ИММ приведены в табл. 12.

На новых крупнотоннажных рыбопромысловых супертраулерах типа «Атлантик» установлена РМУ производительностью по сырью 50—60 т/сутки. Эта установка работает по комбиниро­ ванной схеме (рис. 81). После варильника сырье попадает вна­ чале в две работающие параллельно горизонтально-осадитель­ ные центрифуги. После предварительного обезвоживания плот­ ная масса передается в пресс для дополнительного отделения влага. Установка не имеет в составе выпарных аппаратов, что, конечно, снижает выход муки, но применение комбинированной схемы уменьшает и содержание жира в готовой муке.

В целом агрегатная цепочка установки повторяет типовые прессовые схемы, в качестве теплоносителя используется пар.

На крупнейшей специализированной рыбомучной плавбазе «Пятидесятилетие СССР» установлены четыре линии произ­ водства рыбной муки, каждая производительностью по сырью 150 т/сутки. Рыбная мука выпускается в виде гранул. Это самые мощные в отечественном флоте .рыбомучные установки. Установ­ ки работают по прессовой схеме, но конструктивно выполнены в виде отдельных агрегатов, связанных транспортными средст­ вами.

Сырье, предназначенное для переработки, по транспортеру подается через рыборезкм в сырьевые бункера. Из бункера сырье распределительными транспортерами передается .в варильник. Сваренная масса шнековым транспортером с перфорирован­ ным днищем для предварительного отделения бульона направ­

183

ляется в двухвинтовой пресс. Жом из пресса проходит рыхли­ тель и шнековым транспортером подается в одноступенчатую горизонтальную дисковую сушилку. Рубашка сушилки и пусто телый вращающийся ротор обогреваются паром. Соковые пары

из сушилки отсасываются специальными вентиляторами через оросительные циклоны.

Рис. 81. Рыбомучная установка супертраулера «Атлантика:

/ —* рыборезка; 2 — варлльннк; 3 — центрифуги; 4 — vipecc: 5 — двухсту­ пенчатая сушилка; 6 — мельница; 7 — узел упаковки; в — сепаратор.

Подпрессовый бульон обрабатывается горизонтально-осади­ тельными центрифугами, шлам из которых смешивается с жо­ мом и передается в сушилку, а осветленный бульон поступает сначала в грязевые сепараторы, а затем .в трехступенчатую ва- кумм-вы'парную установку для концентрации. Концентрат сме­ шивается с жомом и передается в сушилку. Жир из грязевых се­ параторов проходит окончательную очистку на сепараторах и на­ правляется на хранение.

Из сушилки сушенка шнековым транспортером через магнит­ ные сепараторы для отделения ферропримесей направляется для измельчения в мельницы и затем для охлаждения—в горизон­ тальный барабан с вращающимися мешалками. Мука охлажда­ ется воздухом, поток которого проходит через ра:ссюльный охла­ дитель. На две линии устанавливается один охладительный ба­ рабан. После охлаждения мука температурой 20°С шнековым транспортером подается в бункера и затем — к прессам-грану­ ляторам. Из прессов готовые гранулы проходят горизонтальный охладитель для гранул и элеватором передаются на зрибросито для удаления мучной пыли.

Упаковка гранул в мешки производится с помощью весового, дозатора и мешкозашивачных машинок.

184

Обслуживают все четыре линии восемь человек в смену. Характерно, что кормовая рыбная .мука на этих линиях мо­

жет выпускаться в гранулах. Это позволит значительно удеше­ вить и упростить ее транспортировку и хранение. При гранули­ ровании объемная масса рыбной муки возрастает в среднем на 25%, что позволяет эффективнее использовать емкости трюмов для ее хранения и перевозки. Мука в гранулах более удобна для транспортирования в процессе производства. Из-за сокра­ щения площади поверхности частиц муки на единицу объема снижаются опасность ее самовозгорания и возможность окисле­ ния содержащегося в ней жира. Пищевая ценность муки при гранулировании не снижается. Гранулы лучше сохраняют кор­ мовые свойства рыбной муки и менее подвержены заражению салмюнеллрйи t

ловиях с использованием скоростного сушильно-измельчитель- ного агрегата. В составе установки нет ни варильного аппарата, ни какого-либо устройства для частичного обезвоживания сва­ ренной массы перед сушкой. Это означает, что сырье подверга­

ется прямой сушке и дроблению, а жир, содержащийся в сырье, полностью переходит в готовую муку. Следовательно, эта уста­ новка приемлема только для переработки нежирного сырья-— с содержанием жира не более 2—2,5%. Производительность уста­ новки по сырью 6 т/сутки. Она состоит из четырех основных агрегатов: первый для измельчения и дозированной загрузки сырья, второй — для сушки и тонкого измельчения (помола), третий — для отвода,, сбора и охлаждения готовой рыбной муки, четвертый — генератор горячих газов.

Установка (рис. 82) работает следующим образом. Сырье через горловину попадает на ленточный транспортер со скребка­ ми, который опускает его в нижнюю часть корпуса питателя-до­ затора, заполненную водой. Струи воды, побуждаемые специаль­ ным вращающимся активатором, стремятся поднять рыбу вверх, в то время как более тяжелые включения — камни, металл и пр. — оседают в нижней части корпуса, откуда периодически раз­ гружаются через люк. Рыба, поддерживаемая струями воды, сно­ ва подхватывается скребками ленточного транспортера и по на­ клонной плоскости подводится к измельчителю. Уровень воды не достигает зоны измельчения.

Измельчитель представляет собой вал с дисковыми ножами, установленными параллельно друг другу. Эти ножи и измельча­ ют подаваемую скребками рыбу. Измельченное сырье под дейст­ вием собственной силы тяжести попадает в шнековый транспор­ тер. Приемная часть его—коническая, транспортирующая — ци­ линдрическая. Такая конструкция транспортера обеспечивает частичное обезвоживание и освобождение сырья от поверхност­ ной влаги. Этому' способствует также обдувание рыбы горячим

воздухом в зоне измельчения перед поступлением на транспор­ тер. Шнековым транспортером рыба вводится в приемный па­ трубок скоростной сушилки-измельчителя.

Для подачи в сырье антиокислителя, препятствующего окис­ лению рыбного жира кормовой рыбной муки, предусмотрена установка микродозатора.

Имеется возможность подачи уже измельченного сырья, ми­ нуя агрегат для дозировки, непосредственно в приемный патру­ бок сушилки-измельчителя.

Сырье, вводимое в барабан сушилки, передается в зоны суш­ ки шнековым транспортером. Одновременно от газогенератора в сушилку .вводится поток горячего газа температурой 600— 700 °С.

Рис. 82. Схема рыбсшучной установки УКМчб:

/ — питатель; 2 — рыборезка; 3 — шнек; 4 — микродозатор: 5 — газогенератор; 6 — сушилка-измельчитель; 7 — циклон; 8 — шлюзовой затвор; 9 — шнековый охлади*- тель; 10 — вентилятор;

В рабочей камере сушильного барабана процесс сушки про­ текает одновременно с процессом измельчения. Готовая мука выносится через патрубок в два циклона.

Наружная поверхность приемной части барабана, закрытая кожухом, и газоввод охлаждаются потоком наружного воздуха от вентилятора. Два циклона работают параллельно — в них происходит отделение соковых паров от готовой рыбной муки. Соковые пары выводятся с помощью центробежного вентилято­ ра. Этим же вентилятором и вентилятором газогенератора обес­ печивается циркуляция горячего газа через всю систему, начи­ ная от газогенератора.

186

Мука, осаждающаяся в циклоне, через шлюзовые затворы по­ падает в горизонтальный шнековый транспортер и из него в на­ клонный, имеющий рубашку, охлаждаемую водой температурой О—5°С. Это снижает температуру транспортируемой рыбной му­ ки до 30 °С. Вода охлаждается до необходимой температуры специальным отдельно устанавливаемым холодильным агре­ гатом.

Наклонный шнековый транспортер передает муку через па­ трубок с магнитным сепаратором в виде пяти постоянных магни­ тов к двум течкам, на которых закрепляются мешки для упаков­ ки .муки.

Генератор горячих газов в этой установке использован серий­ ный от агрегата АВМ-0,4 для производства витаминной травя­ ной муки.

Управление установкой автоматизировано и сосредоточено на одном щите, обслуживает установку один оператор.

Установка перспективна, особенно при широком применении антиокислителя для стабилизации жира рыбной муки. В этом случае на установке можно перерабатывать и жирную рыбу. Удельные характеристики установки близки к характеристикам установки РМУ типа ИВБ, однако выход муки примерно на 20—25% выше, что имеет большое значение при комплексном использовании рыбного сырья.

Все отечественные установки, как правило, имеют развитую систему автоматики и контроля за ходом технологического про­ цесса производства рыбной муки. Это позволяет уменьшить тру­ доемкость их обслуживания и получать муку высокого качества.

В развитии и совершенствовании рыбомучных установок мож­ но отметить:

стремление уменьшить габариты установок путем объедине­ ния нескольких агрегатов в блоки, совмещения процессов;

уменьшение количества промежуточных транспортных связей при более рациональной компоновке и размещении отдельных агрегатов;

исключение с целью упрощения всей установки некоторых промежуточных операций, таких, как предварительное отделение влаги от сваренной массы, просеивание готовой муки и некото­ рых других;

совершенствование с целью улучшения технологии производ­ ства отдельных агрегатов — замена одновинтового пресса двух­ винтовым, замена части шнековых и ковшовых транспортеров системой пневмотранспорта с одновременным охлаждением муки;

увеличение степени автоматизации управления работой уста­ новок для улучшения и упрощения обслуживания.

Особо следует остановиться на проблеме переработки обез­ жиренного подпрессового бульона. Бульон содержит большое