Файл: Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 6

Момент трения качения одного рабочего валка по другому

 

 

 

По формуле Герца

 

Метод I

 

Метод II

Р, тс

^тах

Ь, мм

с

k-=cb, мм

■ "тр.к

k, ММ

Л'тр. к

 

 

кгс/мм2

 

 

 

кгс-м

 

КГС*м

10

36,8

0,346

0,055

0,0190

0,19

0,013

0,13

20

52,0

0,489

0,036

0,0176

0,36

0,009

0,18

30

63,8

0,600

0,027

0,0162

0,49

0,007

0,21

40

73,6

0,681

0,018

0,0122

0,49

0,006

0,24

•50

82,3

0,774

0,012

0,0093

0,46

0,005

0,22

100

116,4

f 1,095

0,004

0,0044

0,44

0,002

0,20

150

142,3

£ 1,340 .

0,002

0,0027

0,40

0,002

0,30

Для проверки точности измерения момента прокатки и касатель­ ных напряжений при помощи штифтовых месдоз эпюры напряжений тпр обрабатывали следующим образом: планиметром измеряли площади эпюр тпр отдельно для зон отставания и опережения, нахо­ дили для этих зон касательные напряжения и вычисляли их разность

Тср — Т>ср. от

ТСр. оп-

для

всего очага деформации значениям ТсР

По

усредненным

и величинам средней дуги контакта 1д.ср,

ширины полосы Вг и ра-

 

 

 

 

 

5

too

 

 

 

 

 

 

I

J00

 

 

 

 

 

 

sf

т

 

Рис.

20.

Потери момента натре-

+

^

 

"*■

 

нне и холостой ход Мтр + Л1 Х х

 

 

при прокатке без протнвонзгиба

"■

 

 

(/) и

с

противонзгибом

вал­

 

 

 

 

 

ков

(2)

 

 

 

 

диуса

валков

Драб

находили

момент прокатки для двух валков

Мпр.д =

ТсР2Драб/д. Cp5i и

сравнивали

со значениями момента

прокатки

на

шпинделях

Мпри = М (Мх х + Мтр).

Аналогичным образом сравнивали значения усилия прокатки, рассчитанные по эпюрам Рр и замеренные месдозами под нажимными винтами Ря.

Значения усилий и момента прокатки приведены в табл. 7. Ре­ зультаты обработки данных одновременного измерения усилия и мо­ ментов прокатки, нормальных и касательных контактных -напряже­ ний и длин дуг контакта металла с валком представлены в табл. 8.

Плечо равнодействующей давления металла на валки ас = Мпр/2Р находили как отношение полного момента прокатки к удвоенной величине полного давления металла на валки, а коэффициент плеча ф,- — как отношение ajl^ ср. Индекс i указывает на то, что при на­ хождении величин а и ф учтено упругое сжатие валков и восстанов­ ление полосы.

3* 35


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

Р е з у л ь т а т ы

п р овер к и то ч н о с т и и зм ер ен и я

н о р м ал ь н ы х

 

 

 

и т а н г е н ц и а л ь н ы х сил

 

 

 

 

 

Номер

Усилие Р ,

ТС

РР

МпР' кгс-м

^пр. д

под нажим­

в очаге

1

 

образца

ными винтами деформацни

рз

М п р . и

Л1пр. д

^пр. н

 

рР

 

 

 

 

 

22

11,3

10,9

0,96

83

77,7

0,94

14

21,3

20,4

0,96

204

226

1,10

8

24,7

22,2

0,90

228

274

1,20

4

13,7

14,2

1,03

85

89

1,05

2

19,2

18,1

0,94

102

109

1,07

220

118,0

111,8

0,95

512

570

1,11

221

153,3

156,7

1,02

743

720

0,97

201

66,5

62,4

0,94

119

125

1,05

168

110,5

102,7

0,93

250

270

1,08

111

78,4

84,9

1,08

222

264

1,18

Зависимость коэффициента плеча приложения равнодействующей давления металла на валки ф(- от фактора формы очага деформации /д. Ср/Я ср показана на рис. 21. При прокатке полос из алюминия AIM с обжатиями е = 8 -г-25% коэффициент плеча ф( составляет 0,54—

Ucp /-НСР-

Рис. 21. Зависимость коэффициента

плеча

приложения

давления

металла на валки

от фактора формы очага деформации

^д/Я Ср при

прокатке;

 

 

 

 

 

1 — алюминия AIM; 2 — стали

08кп

 

 

 

0,33 при изменении

среднего

по

очагу

фактора

формы /д. Ср/Я ср

в пределах 1,3—5,0. При прокатке полос из стали 08кп коэффициент

плеча фг

равен 0,37—0,18 при изменении /д. ср/Я ср от 1,6 до 8,5 и

обжатиях

от 4 до 27%.

Зависимость коэффициента плеча фг от фактора формы /л. Ср/Я ср, 'полученная при прокатке алюминиевых полос, хорошо согласуется с данными, приведенными в работе [8] для случая прокатки тонких алюминиевых полос и полос средней толщины.

36


Т а б л и ц а 8

Р е з у л ь т а т ы о б р а б о т к и д а н н ы х э к с п е р и м е н т о в п о п р о к а т к е а л ю м и н и е в ы х и с т а л ь н ы х п о ло с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, , МпР

 

 

 

 

А. =

Номер

В,, мм

Р, ТС

еср* %

 

1

2Р

VR ан,

*Дср’

Рср’ 2

т '

^Дср

 

ai

^ п р

образ­

" п р -

2RF’

рср

Я ср

Ь

У RAH

RLHB'

ца

 

 

 

кгс-м

 

мм

ММ

мм

кгс/мм

кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кгс/мм2

1

2

. 3

4

5

 

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

22

240

11,3

8,8

83

 

3,65

6,90

6,92

6,80

0,25

0,0360

1,27

0,53

0,53

7,25

14

 

21,3

15,5

204

 

4,79

9,54

9,63

9,20

0,43

0,0467

1,84

0,50

0,50

9,40

15

 

18,9

14,3

163

 

4,34

9,10

9,10

8,70

0,38

0,0440

1,70

0,48

0,48

8,12

16

 

19,5

14,9

180

 

4,60

9,36

9,00

8,30

0,39

0,0480

1,88

0,48

0,50

8,50

6

 

20,7

17,8

149

 

3,60

8,36

8,41

10,20

0,36

0,0360

2,38

0,42

0,43

8,86

7

 

20,5

17,8

153

 

3,72

8,36

8,47

10,10

0,37

0,0370

2,40

0,43

0,44

9,10

8

 

24,7

24,0

228

 

4,50

9,72

10,14

10,20

0,45

0,0442

3,00

0,44

0,46

9,82

9

 

19,7

19,8

152

 

3,86

8,83

9,73

8,45

0,32

0,0378

2,80

0,41

0,43

8,15

10

 

20,6

20,4

153

 

3,72

9,00

9,96

8,63

0,32

0,0365

2,84

0,39

0,41

7,85

11

 

17,3

16,9

131

 

3,81

8,10

8,48

8,53

0,32

0,0370

2,42

0,44

0,47

8,28

1

 

19,2

21,2

102

 

2,65

6,54

7,90

10,1

0,264

0,0260

4,60

0,34

0,40

10,00

2

 

17,0

16,6

82

 

2,41

5,89

7,15

9,95

0,258

0,0260

4,30

0,34

0,40

10,20

3

 

12,7

10,5

53

 

2,09

4,53

4,89

10,8 ■

0,224

0,0210

2,59

0,42

0,45

10,40

120

 

45,1

6,4

151

 

1,67

4,11

5,72

32,9

0,542

0,0165

2,26

0,292

0,406

37,4

121

 

47,5

7,0

162

 

1,70

4,16

5,70

34,8

0,579

0,0166

2,44

0,298

0,410

39,0

122

 

57,0

8,5

201

 

1,76

4,62

6,41

37,0

0,641

0,0173

2,75

0,274

0,381

39,2

125

 

85,0

13,1

331

 

1,95

5,60

7,01

50,6

0,966

0,0192

3,00

0,278

0,350

39,4

131

 

112,5.

21,1

514

 

2,09

6,66

9,20

55,5

1,140

0,0206

3,94

0,226

0,386

48,5

102

 

56,4

9,5

127

 

1,13

3,38

5,45

43,1

0,488

0,0113

' 4,90

0,208

0,334

46,3

103

 

56,2

9,4

125

 

1,13

3,35

5,61

41,8

0,456

0,0109

5,00

0,202

0,338

46,5

107

 

68,2

11,6

156

 

1,14

3,74

5,71

49,8

0,558

0,0112

5,15

0,199

0,304

46,5

114

 

69,7

11,9

147

 

1,06

3,74

6,10

47,7

0,496

0,0104

5,45

0,174

0,280

43,0

П О

 

70,9

13,3

192

 

1,36

3,97

5,96

49,5

0,660

0,0133

5,50

0,226

0,34

50,6

111

 

78,4

16,1

222

 

1,42

4,36

7,03

50,5

0,640

0,0128

7,00

0,202

0,32

48,6

112

 

120,0

26,9

386

 

1,61

5,36

8,48

58,9

0,932

0,0158

8,48

0,180

0,30

54,4

41

300

21,5

20,4

135

3,15

7,78

8,26

8,70

0,268

0,0310

3,20

0,38

0,40

7,53


00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 8

Номер

 

 

 

 

а 1 ~

 

1 „ , ММ

 

T,_ Mnp

т'

^Дср

 

а 1

* / “ .

 

 

 

 

 

^ср'

 

М п р

образ­

ММ Р, ТС

еср' %

м п у

М Ю

V Я Ш ,

2R F '

^ср

Яср

 

 

 

'

ца

 

 

КГС‘М

2Р ’

ММ

Лер

кгс/мм2

кгс/мм2

Ь

V я ш

R А Н В

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

кгс/мм2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

42

 

21,4

21,0

144

3,37

7,89

8,65

8,27

0,273

0,0330

3,30

0,39

0,42

7,74

 

190

380

132,4

7,7

539

2,04

5,60

7,67

45,5

1,100

0,0242

2,01

0,266

0,37

45,00

 

61

 

28,8

16,0

289

5,00

9,10

9,10

8,32

0,41

0,0492

1,70

0,55

0,55

9,10

 

62

 

32,2

15,3 ,

311

4,83

9,43

9,55

8,86

0,42

0,0476

1,80

0,51

0,51

9,20

 

63

 

29,1

16,5

292

5,00

9,60

9,57

8,16

0,40

0,0495

1,80

0,52

0,52

7,70

 

64

 

29,6

15,7

290

4,90

9,60

9,59

8,13

0,39

0,0480

1,80

0,51

0,51

8,26

 

71

 

28,9

15,1

267

4,61

9,04

9,02

8,43

0,38

0,0450

1,71

0,51

0,51

8,61

 

51

 

39,5

22,2

285

3,62

9,37

9,96

11,20

0,400

0,0357

2,66

0,39

0,39

8,50

 

52

 

43,0

24,0

327

3,80

9,74

9,69

11,70

0,435

0,0372

2,84

0,39

0,39

9,05

 

53

 

26,3

15,1

197

■ 3,74

7,68

8,01

8,65

0,320

0,0380

2,24

0,46

0,46

8,73

 

55

 

33,0

19,3

230

3,50-

8,79

9,37

9,26

0,320

0,0350

2,68

0,37

0,40

8,15

 

170

 

147,1

13,3

539

1,83

5,70

7,03

54,9

0,990

0,0181

3,06

0,261

0,32

43,6

 

171

 

156,3

15,5

628

2,04

6,16

7,38

55,8

1,100

0,0197

3,26

0,275

0,33

42,9

 

172

 

160,0

13,6

613

1,92

5,89

7,88

53,5

1,010

0,0188

3,30

0,243

0,33

45,7

 

173

 

77,3

6,5

264

1,71

4,14

5,55

36,6

0,613

0,0167

2,22

0,308

0,42

39,9

 

174

 

97,2

8,9

343

1,77

4,83

6,60

38,8

0,671

0,0173

2,60

0,268

0,370

37,5

 

176

 

142,2

12,6

558

1,96

5,54

7,39

50,6

0,960

0,0190

3,03

0,264

0,360

48,0

 

151

 

110,3

10,6

232

1,06

3,55

6,02

48,1

0,500

0,0104

5,40

0,171

0,30

48,8

 

158

 

109,4

10,7

228

1,04

3,48

5,87

49,1

0,502

0,0102

5,12

0,175

0,30

45,5

 

159

 

115,8

11,8

248

1,07

3,79

6,03

50,5

0,531

0,0105

5,36

0,177 .

0,28

45,5

 

160

 

100,0

10,0

202

1,01

3,50

5,62

46,7

0,463

0,0100

4,94

0,180

0,29

43,0

 

161

 

101,0

10,0

224

1,11

3,50

5,67

46,9

0,510

0,0109

4,98

0,194

0,31

48,2

 

162

 

102,0

10,2

232

1,14

3,66

5,66

47,4

0,530

0,0110

5,00

0,200

0,31

45,9

 

163

 

108,0

11,7

230

1,06

3,84

5,85

48,5

0,510

0,0105

5,20

0,181

0,28

41,0

 

164

 

89,0

7,3

164

0,92

3,00

5,39

43,5

0,394

0,0091

4,65

0,171

0,31

48,2

 

165

 

87,6

7,0

170

0,97

2,95

5,34

43,1

0,410

0,0096

4,62

0,182

0,33

51,2

 


П р о д о л ж е н и е т а бл .

 

 

 

 

 

 

а1=

 

 

 

Х'_ МПР

т'

 

 

 

к. =

HoMfep

 

 

 

 

 

 

 

 

^Дср

 

а1

^пр

 

 

 

 

^пр’

"п р

V RAH,

^Дср’

рср*

 

Blt мм

Р, ТС

 

еср' %

2RF

^ср

* *

образ­

 

КГС'ММ -

2р

ММ

мм

кгс/мм2

кгс/мм2

ЯСР

у RAH

RAHB

ца

 

 

 

 

1

ММ

 

 

 

 

 

 

 

кгс/мм2

1

2

3

 

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

115

152

 

100,1

 

10,6

210

1,05

3,78

5,66

46,6

0,481

0,0103

5,01

0,186

0,28

38,7

223

400

152,4

 

8,5

711

2,34

5,90

8,13

47,0

1,080

0,0228

2,11

0,288

0,40

51,20

222

 

130,0

 

7,7

580

2,23

5,55

7,00

46,5

1,021

0,0220

1,80

0,320

0,42

46,00

224

 

128,4

 

7,6

'635

2,47

5,48

6,96

42,2

1,120

0,0241

1,81

0,350

0,45

51,60

221

 

153,3

 

8,4

743

2,42

5,82

8,02

47,8

1,132

0,0237

2,16

0,302

0,42

. 53,6

225

 

142,5

 

8,0

688

2,41

5,71

7,77

45,8

1,09

0,0238

2,03

0,310

0,42

52,5

226

 

119,5

 

7,1

576

2,41

5,35

6,76

44,2

1,05

0,0237

1,75

0,356

0,45

50,6

220

 

118,0

 

6,7

512

2,18

5,24

6,58

45,1

0,96

0,0180

1,69

0,332

0,42

44,8

227

 

139,5

 

7,7

667

2,39

5,55

7,70

45,4

1,06

0,0234

1,98

0,310

0,44

52,9

202

 

66,5

 

6,1

119

0,90

2,74

4,44

37,4

0,330

0,0088

3,75

0,197

0,32

36,2

203

 

81,6

 

6,2

128

0,785

2,73

4,84

42,1

0,326

0,0077

4,16

0,162

0,29

43,0

. 204

 

106,9

1 1 ,1

223

1,05

3,68

5,76

46,3

0,476

0,0103

5,09

0,182

' 0,29

41,3

81

440

33,2

 

20,6

219

3,30

7,78

9,31

8,10

0,264

0,0326

3,66

0,36

0,42

8,30

82

 

32,2

 

21,0

217

3,38

7,82

9,00

8,12

0,268

0,0330

3,50

0,37

0,43

8,05

83

 

31,6

 

18,3

197

3,12

7,32

8,91

8,10

0,250

0,0310

3,44

0,35

0,42

8,40

91

 

34,6

 

23,3

230

3,33

8,28

9,37

8,40

0,270

0,0320

3,70

.0,35

0,40

7,62