Файл: Игнатов, В. А. Статистическая оптимизация качества функционирования электронных систем.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 158

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

го изделия, эксплуатируемого в динамических режимах. Используя в роли s(t) интенсивности известных распре­ делений, например интенсивность распределения Вейл булла — Гнеденко или выражения типа (3-9), нетрудно определить все необходимые характеристики качества изделий. Например, вероятность исправной работы Г’и(т) = Р о (т)+Г,і(т), Кг=ро + Рі! вероятность простоя на АР Рр(т) = Р 3(т)> ^р = Рз; вероятность простоя на ПО Рп (т)= Р 2(т), Кп= р2 -

Аналогичным образом определяют вероятность и ко­ эффициент использования. изделия. Для этого вводят в модель еще одно состояние — состояние неиспользова­ ния — и статистическими или вероятностными методами находят интенсивность вывода изделия в режим неис­ пользования и интенсивность использования (см. § 2-4).

Итак, в этом параграфе рассмотрены особенности по­ строения и использования моделей изменения качества обслуживаемых изделий, эксплуатируемых в нестацио­ нарных режимах, и получены аналитические выражения (3-117), (3-124) для основных вероятностных характери­ стик: вероятности «справной работы, коэффициента го­ товности, вероятности восстановления, коэффициента простоя на АР и т. п. Законы распределения определяю­ щих параметров изделий рассчитывают, как обычно (см. § 2-6), по квантованным значениям и вероятностям (3-117) и (3-124). Если в интенсивности моделей входят случайные параметры, отражающие случайный характер нестационарного режима функционирования, то момен­ ты характеристик качества находят методом линеариза­ ции.

Полученные результаты полезны при анализе и опти­ мизации качества профилактически обслуживаемых и восстанавливаемых изделий, эксплуатируемых в случай­ ных динамических режимах.

3-9. Выводы

#12

1. Более точный анализ реальных процессов измене­ ния качества изделий требует применения более слож­ ных моделей — марковских неоднородных процессов со случайными интенсивностями.

2. Оценку интенсивностей марковских моделей по статистическим данным целесообразно проводить в два

130

отдельных этапа: сначала определять коэффициенты по­ линомиальной аппроксимации (3-1) зависимостей интен­ сивностей от параметров режима эксплуатации изделия, а затем отыскивать характеристики случайных процес­ сов (3-2) изменения этих параметров. Во всех случаях для первоначальных оценок интенсивностей целесообраз­ но применять характеристики (моменты низших поряд­ ков, интервальные оценки и т. п.), получаемые методом линеаризации и нормальной аппроксимации, и только при наличии представительных выборок и реальной не­ обходимости более точных оценок переходить к значи­ тельно более сложному анализу точных распределений. Преимуществами рекомендуемого подхода являются про­ стота получения исходных данных, регулируемая точ­ ность аппроксимаций и наглядность аналитических пред­ ставлений.

3. Для анализа дискретно-непрерывных процессов целесообразно пользоваться канонической регуляризаци­ ей. Этот метод дает удобное аналитическое представле­ ние кусочно-непрерывных функций, имеющих разрывы первого рода. Он может успешно применяться в теории надежности при ускоренных испытаниях изделий (здесь чаще всего применяют ступенчато изменяющуюся на­ грузку). Кроме того, каноническая регуляризация может найти применение при анализе функционирования ЦВМ и АВМ, при исследовании импульсных устройств, при вы­ числении расходящихся интегралов, при приближенном решении методом припасовывания дифференциальных уравнений с переменными и кусочно-непрерывными ко­ эффициентами и т. д.

4. При одном и том же типе распределений времени до пересечения случайным процессом изменения опреде­ ляющего параметра уровней квантования интенсивность отказов изделий может быть ограниченной, неограничен­ ной, монотонной и немонотонной функцией времени. Только при ао=а2, аіфО закон распределения времени безотказной работы относится к такому же типу, что и законы распределения времени до пересечения.

Формулы численного интегрирования позволяют по­ лучать оценки моментов времени безотказной работы элементов с высокой степенью точности (максимальная погрешность менее 2%). В большинстве инженерных рас­ четов в формуле (3-36) можно ограничиться двумя-тре­ мя членами ряда.

9 *

131


5. При периодическом изменении режимов функцио­ нирования интенсивность отказов изделий является не­ монотонной и в переходном процессе непериодической функцией времени. Для оптимизации ТО важно знать

ееэкстремумы для переходного режима. Предложенные

в§ 3-5 алгоритмы позволяют определять эти экстрему­ мы по экстремумам параметров режима.

Существующие методы оценки интенсивности отказов по максимальным и минимальным значениям справедли­ вы для случая кратных интенсивностей моделей и для случая некратных интенсивностей только в установив­ шемся режиме. Для переходного режима, который наи­ более интересен для оптимизации, такая оценка дает большие погрешности, например погрешность оценки ин­ тенсивности отказов приблизительно 50—80%.

6.Периодические изменения параметров режимов,

например изменение« числа включений аппаратуры, ока­ зывают существенное влияние на моментные функции и распределения определяющих параметров изделий. Опи­ санный в § 3-6 метод позволяет успешно исследовать эти явления.

7. Нестационарные режимы ТО удобно изучать с по­ мощью моделей с кратными интенсивностями и моделей с некратными полиномиальными интенсивностями. При­ меняя эти модели, можно исследовать и такие виды ТО, интенсивности которых являются случайныхми стацио­ нарными или нестационарными процессами.

8. Анализ качества обслуживаемых изделий может проводиться только с помощью тех моделей, в которых интенсивности являются функциями одного порядка ро­ ста. Модели получаются наиболее простыми, если интен­ сивности кратны. В этом случае можно получить точные аналитические выражения для всех характеристик каче­ ства как в переходном, так и в установившемся режи­ мах: вероятности исправной работы, простоя на АР, простоя на ПО, неиспользования, закон распределения определяющего параметра, коэффициенты готовности про­ стоя на АР, простоя на ПО и т. п. Применение метода линеаризации и нормальной аппроксимации позволяет учитывать и случайный характер параметров интенсив­ ностей моделей.

Г л а в а че тв е р та я

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ

4-1. Постановка задач

В этом параграфе мы дадим краткую характеристику целевых функций, управляемых переменных и ограниче­ ний задач оптимизации ТО электронных систем, рассмот­ рим экономические показатели ТО, полезные для опти­ мизации, и укажем основные особенности постановок оптимальных задач.

Целевыми функциями оптимизации ТО обычно служат удельные зксплуатацонные расходы (УЭР), коэф­ фициенты готовности, надежности, простоя, эффективно­ сти профилактического обслуживания, средняя интенсив­ ность отказов, параметр потока отказов и т. п. Управ­ ляемыми переменными являются числр контролируемых параметров и стратегии контроля работоспособности, пе­ риодичность профилактической замены (ПЗ) элементов, периодичность и объем ПО устройств, интенсивности аварийного ремонта и ПО изделий, стратегии обслужи­ вания сложных резервированных систем, число запасных элементов и т. п. В роли ограничений могут выступать отдельные составляющие и суммарная величина УЭР, допустимое время ТО, коэффициент технического исполь­ зования и т. п.

В роли основного экономического показателя качест­ ва ТО выберем УЭР, которые являются удобной, физиче­ ски осмысленной характеристикой, учитывающей все ви­ ды затрат, связанных с эксплуатацией электронной си­ стемы. УЗР [Л. 12]

7

 

E = Y i cu руб (год -изделие)'1,

(4-1)

;=і

 

где Сі — основная и дополнительная заработная плата обслуживающего персонала; с2 — амортизация изделия; Оз— стоимость ТО; с4 — стоимость расходуемой элек­ троэнергии; Съ— стоимость вспомогательных материалов; — амортизация производственного помещения, зани­ маемого изделием; Ст— ущерб, приносимый внезапным отказом изделия.

133


Заработная плата (ЗП)

Сі= (1 + соі) (1 +(ü2)cob руб(год ■изделие)-1,

(4-2)

где Соі— основная Э^П; он — коэффициент, учитывающий дополнительную ЗП (оплата за отпуск и т. п.), обычно (Оі=0,1 [Л. 12]; М2— коэффициент, учитывающий начис­ ления на ЗП органам социального страхования.

Амортизационные отчисления

с2— аК, руб (год • изделие)-1,

(4-3)

где а=аі + а.2, cti — норма собственно амортизации на полное возобновление изделия; а2— норма возмещения затрат на капитальный ремонт, год-1. Полная стоимость изделия с учетом затрат по его доставке (cg) и монтажу

(см) у потребителя

 

(4-4)

 

сш,

где z — оптовая

цена изделия.

Обычно

а = 0,05-^0,19

[Л. 12].

ТО складываются

из стоимости сп еже­

Затраты на

годных ПО и стоимости Ср АР, вызванных внезапными отказами изделия:

Сз=с-а+сѵ, руб (год-изделие)-1.

(4-5)

Стоимость ПО

 

 

 

са = ^ Ntfi, руб (год ■изделие)' 1,

(4-6)

І

 

 

 

где Ni — количество t-x ПО

изделия за

год;

Гі — стои­

мость одного і-то ПО. Величина

 

 

П=г81+гз1,

 

(4-7)

где rg1 — стоимость деталей,

заменяемых

приодном t-м

ПО; Гзі.— основная и дополнительная ЗП,

приходящаяся

на одно ПО. В общем случае /у может включать и дру­ гие элементы затрат — амортизацию самих ремонтных средств, расходы по перевозке ремонтной бригады и т. п.

Стоимость АР

 

 

ср=А/'рГр=ТгТ-10Гр, руб (год • изделие)-1,

(4-8)

где 7Y — среднее число

часов работы изделия в течение

года; Т0— наработка на

отказ; гр— средние затраты на

один АР. По аналогии с формулой (4-7)

 

rp=rg2+ r 32.

(4-9)

134


Одной из важнейших характеристик ремонтопригод­ ности изделия и принятой системы ТО являются трудо­ емкость и стоимость ТО, приходящиеся на один час ра­ боты изделия. Удельная трудоемкость ТО

в = ( іл+{Р) Т - \

 

(4-10)

где ta— средняя трудоемкость ПО,

проводимых за вре­

мя Т0, чел ч • отказ~и, ^р — средняя

трудоемкость одного

АР, чел ч ■отказ~1.

 

 

Удельная стоимость ТО

 

 

8= (гі + г2)Т0 \ руб-ч~\

(4-11)

где Гі — средняя стоимость ПО, проводимых за время Т0, руб ■отказ~1; г2 — средняя стоимость АР после одного внезапного отказа, руб • отказ-1.

Стоимость расходуемой электроэнергии определяют по мощности Р токоприемников изделия, числу Тѵ часов работы изделия в течение года и тарифу гэ за 1 квт-ч электроэнергии

Сі=РТѵгэ, руб (год ■изделие)-1.

(4-12)

Стоимость расходуемых изделием вспомогательных материалов, например горюче-смазочных, определяют по количеству Qj расходуемых /-х материалов и оптовой цены Zj /-го материала

=

(4-13)

 

/

Амортизация производственного помещения опреде­ ляется полной стоимостью гп арендуемого помещения и нормой амортизации

 

св=апгп.

 

(4-14)

Ущерб из-за простоя изделия на ТО и АР

 

 

С1 = h 2 МтіТті +

гаГтіТоЧ

РУ6 (годизделие)-1,

 

 

 

 

(4-15)

где гт — ущерб из-за

одного

часа простоя

изделия

на

ТО, руб-4- 1; гА — ущерб из-за

одного часа

простоя

из­

делия на АР, руб-ч- 1; Уті — число і-х ТО за год; Тт{ — средняя продолжительность одного г-го ТО; Та — средняя продолжительность одного АР.

135


Кроме перечисленных, в системах автоматического управления производственными процессами могут учи­ тываться дополнительные эксплуатационные расходы, связанные е отступлением от оптимальных режимов про­ текания процессов или с потерей информации. Напри­ мер, отказ ЦВМ, управляющей воздушным движением, приводит к перерасходу горючего самолетами, находя­ щимися в зоне управления, срыву регулярности полетов

ит. п.

Всоответствии с основным принципом экономической теории при расчете экономического эффекта и экономи­ ческой эффективности (выигрыша от оптимизации ТО) мы будем учитывать только те статьи расходов, которые изменяются при изменении регламента ТО.

Результатом решения задач оптимизации служат вы­ числительные алгоритмы и аналитические соотношения для определения оптимальных ТЭХ, которые включают

итакую важную в практических расчетах характеристи­ ку, как выигрыш от оптимизации ТО. Основные алгорит­ мы легко программируются для проведения расчетов на ЦВМ, упростить этот процесс позволяет использование стандартных подпрограмм. Все оптимальные решения иллюстрируются численными примерами, «сходные дан­

ные которых выбраны из области реальных значений (в настоящее время для многих задач оптимизации та­ кие данные отсутствуют). Хотя примеры и увеличили объем главы, но они необходимы, так как наглядно ха­ рактеризуют возможности практического применения полученных результатов.

Параграф 4-2 главы посвящен оптимизации KP изде­ лий, которые долгое время могут находиться в режиме неиспользования (см., например, [Л. 16—18]). Известное решение обобщается на случай взаимосвязанных вне­ запных и постепенных отказов. Кроме этого, учитывают­ ся погрешности измерения определяющих параметров изделий при KP. Получены оптимальные стратегии KP последовательного типа и определены более простые «квазиоптимальные» периодические стратегии.

В § 4-3 формулируются достаточно общие условия существования и единственности решения трансцендент­ ных уравнений, определяющих оптимальную периодич­ ность ПЗ элементов, с учетом влияния внезапных отка­ зов, полного и неполного восстановления свойств элемен­ тов после АР и ПЗ (Л. 53]. Простой вид этих условий

!36

Позволяет легко убедиться в целесообразности поиска оптимальной ПЗ, В § 4-4 определяются условия сущест­ вования и единственности ПО относительно сложных устройств, АР которых уже не приводит к полному об­ новлению [Л. 53]. Используя и развивая терминологию {Л. 18], отметим, что задачи оптимизации решаются для классов ВФИ- и ОВФИ-распределений (распределений с возрастающей и ограниченной возрастающей интен­ сивностью).

Когда простой изделий на ТО приводит к убыткам (такое явление характерно для транспортных средств, автоматических поточных линий, конвейеров и т. п.), не­ обходимо оптимизировать интенсивности АР и ПО. Ре­ шение такой задачи методом неопределенных множите­ лей Лагранжа получено в § 4-5.

Параграфы 4-6—4-8 посвящены оптимизации ТО ме­ тодами линейного и динамического программирования. Известные решения оптимальных задач управления мар­ ковскими цепями [Л. 50] распространяются на дискрет­ ные и непрерывные процессы, показывается взаимосвязь линейного программирования и итерационного метода динамического программирования [Л. 15, 51], иллюстри­ руются примерами особенности использования для опти­ мизации математических моделей гл. 2 и 3.

Особенности оптимизации ТО изделий, эксплуатируе­ мых в нестационарных режимах, обсуждаются в § 4-9. Для периодических режимов и классов НВФИ- и ОНВФИ-распределений (немонотонных возрастающих и ограниченных немонотонных возрастающих интенсивно­ стях распределений) доказываются условия существова­ ния оптимального ПО. Отмечаются особенности примене­ ния методов линейного, нелинейного и динамического программирования. В § 4-10 описывается метод оценки экономической эффективности оптимизации ТО, в заклю­ чительном параграфе, как обычно, формулируются вы­ воды по результатам главы.

4-2. Оптимальный контроль работоспособности систем

Оптимизация контроля работоспособности (KP) име­ ет важное значение для изделий, которые долгое время находятся в режиме неиспользования — хранение на складе, режим боевой готовности и т. п. [Л. 18, 52]. За­ дачу оптимизации KP решим в традиционной постановке

137