Файл: Кацев, П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 151
Скачиваний: 1
о
факторов А и В. Будем анализировать дисперсию сгц величины
стойкости. Согласно правилу сложений дисперсий для некорре лированных случайных величии можно записать, что общая дис персия стойкости сто равна сумме составляющих дисперсий
по — 0л ~Ь °чз -j~ Gab 0с> |
(137) |
где cr3i — дисперсия, связанная с влиянием фактора А\ а% — дис персия, связанная с влиянием фактора В ; а%в — дисперсия, связанная с влиянием взаимодействия факторов А и В; aj — оста
точная, случайная часть дисперсии, связанная с влиянием некон тролируемых и неизвестных факторов. Аналогично можно пред ставить схему для трех факторов и более.
Рассмотрим этот метод на конкретной задаче. При решении одной из проблем производства режущего инструмента возникла необходимость оценить различие в качестве разных марок инстру ментальных материалов и качестве изготовления инструмента двумя изготовителями. Для этой цели изготовители I и II изгото вили концевые фрезы из быстрорежущих сталей Р9К5 и ЕМоБСоб. После изготовления были проведены стойкостные испытания. По результатам этих испытаний необходимо было ответить на поставленные выше вопросы. Можно было бы решить задачу пу тем оценки существенности различия средних значений испыта ний отдельно по каждой группе (по изготовителям и по маркам стали), используя один из статистических критериев (t — крите
рий, критерий Вилкоксона и др.). Однако такое решение не поз волит использовать в каждом из ответов весь объем испытаний, а только его часть и, кроме того, не позволит учесть влияние взаи модействия факторов. Если последнее значительно, то можно получить ошибочное решение. Например, если имеется сильное влияние опыта изготовителя в термической обработке какой-то марки стали, то тогда можно ошибиться в оценке качества сравни ваемых марок.
Выполним дисперсионный анализ для исследования различия в качестве сталей Р9К.5 и ЕМо5Со5 и качества изготовления инстру мента двумя изготовителями на результатах стойкостных испыта ний концевых фрез диаметром 16 мм. В результате испытаний по
лучено |
N |
= пег значений xijk стойкости |
фрез, |
где |
i — номер |
||||||||
повторения |
испытания |
(i |
= 1, |
. . ., |
п), |
j |
— номер |
уровня |
|||||
фактора |
А |
(/ = |
1, . . |
., |
с), |
k — |
номер |
уровня |
фактора |
||||
В (k = |
1...........г). В |
нашем случае |
п = |
5, |
с = |
г = 2. |
|
|
|||||
В табл. 41 представлены данные для дисперсионного анализа, |
|||||||||||||
которому |
подвергаются |
концевые |
фрезы |
двух |
марок |
быстро |
|||||||
режущей |
стали, и качества изготовления двумя изготовите |
||||||||||||
лями. |
В |
графе 1 указаны изготовители, |
в последующих столб |
||||||||||
цах указаны |
марки |
стали. |
На пересечении |
строк |
и |
столбцов |
указаны результаты испытаний концевых фрез (стойкость в мин) при соответствующей комбинации изготовителей (фактор А) и
124
Таблица 41 Стойкость концевы х фрез диам ет ром 16 м м из двух м а р о к быст рореж ущ ей ст али
|
|
|
|
Марка стали (В) |
|
Изгото- |
испыта |
Р9К5 |
|
||
витель |
|
|
|
|
|
(А) |
ний |
|
Расчет 0 (-у и х |
*ijk |
|
|
кт |
|
|||
|
25,7 |
0 П = |
104,1 |
19,0 |
|
|
19.0 |
|
|
|
21.3 |
|
19.0 |
0 ц = |
10 836,8 |
21.3 |
|
|
20,2 |
|
|
|
15,7 |
|
20,2 |
*п = |
20,83 |
23,5 |
|
|
37,2 |
©21 = |
187,2 |
21,4 |
|
|
35,7 |
|
|
|
12,1 |
II |
38.6 |
|
= |
35 043,8 |
20,1 |
|
35.7 |
|
|
|
28,3 |
|
40,0 |
*21 |
=37,5 |
10,0 |
©.1 = 291,3
е*
02, = 84 855,69
х Л = 29,1
£ „ * * * =
ЕМо5Со5
Расчет |
н х |
| ©12 = 100,8
■0J2 = 10 160,6
х12 ' 20
©22 = 86,9
0^2 = 7551,6
*22 = 17,6
© .2= 187,7 0 2, = 35 281,29
Расчет
0 ,. =204,8 |
А'ц = 20,4 |
0{. = 41 943,0
0 2. =274,1 |
*2- =27,4 |
= 75 130,8
0 = 478,9
х 0 — 18,8 |
0 2 = 229 345,2 |
а = 23,9 |
12 944,74
ю
сл
марки стали (фактор В). Здесь же приведены исходные расчетные данные: сумма значений стойкостей 0 и их квадраты и средние
стойкости х. На основе этих данных рассчитываются суммы квад
ратов отклонений. Расчеты выполняются по следующим рабочим формулам (исходные формулы для дисперсионного анализа, а также описание его приведено в литературе [13, 48, 54]).
1. Общая сумма квадратов
|
|
|
|
2 х' |
0- |
|
|
229345.2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
гсп |
2944,74 |
2-2-5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
= |
12944,73 — 11467,26 = |
1477,47 |
|
|
|||||
с |
числом |
степеней |
свободы |
/общ = N — |
1 = |
19. |
|
|
||||||
|
2. |
|
Сумма квадратов для |
варьирования |
по фактору А (изгот |
|||||||||
витель) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
2 |
0 ■— ®1 = |
J - |
117073,8 — 11467,26 = |
240,12 |
|||||||
|
|
|
|
1 |
|
ГСП |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
с |
числом |
степеней |
свободы |
fA ~ с — 1 |
= 1- |
|
|
|
|
|||||
|
3. |
|
Сумма |
квадратов для варьирования по фактору В (мар |
||||||||||
стали) |
|
V 0 * |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
— |
-----— —- ^ г |
121804,58 — 11467,26 = |
713,19 |
|||||||||
|
|
nr |
|
h |
|
ГСП |
10 |
|
’ |
|
|
|
|
|
с |
числом |
степеней |
свободы |
fB = г — 1 |
= 1. |
|
факторов А х В |
|||||||
|
4. |
Сумма |
квадратов |
для |
взаимодействия |
|
||||||||
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
I |
|
|
®1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пг |
|
|
ГСП |
|
|
|
|
= |
_1_ 63592,8 — 11707,38— 12180,46+ 11467,26 = |
297,98 |
|||||||||||
с |
числом |
степеней |
свободы |
fAB — ( с — |
1) (г — |
1) |
= |
1. |
||||||
|
5. |
Сумма |
квадратов |
случайных отклонений |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
0 -/; = |
12944,74— 12718,56 = |
226,18 |
||||||
с |
числом |
степеней |
свободы |
focr = сг (а — 1) = |
16. |
|
|
|||||||
|
Сумма квадратов для случайных отклонений может быть под |
считана также на основе соотношения (137), как разность между
общей суммой квадратов и суммой квадратов по пп. 2, |
3, |
4, |
т. е. |
||||
I 5 | = | 1 | — | 2 | + | 3 | + | 4 |. |
|
|
|
|
и их |
||
Далее рассчитывается критерий F для каждого фактора |
|||||||
взаимодействия |
по формуле |
F = |
S“ |
например, |
|||
Фа^т°Ра . Так, |
|||||||
|
|
240 12 |
So ct |
|
|
|
|
для фактора А |
получаем г = |
16,98. Табличное |
значе- |
||||
- щ ^ - = |
126
мне FKр для факторов А, В и их взаимодействия |
А х В находим |
|||
по |
таблице работы |
[11] (для а = 0,05, f 1 = |
1 и |
= 16), рав |
ное |
4,49. |
|
|
|
|
Результаты расчетов сведены в табл. 42. Фактические значе |
|||
ния критерия F для факторов А (изготовитель), |
В (марка стали) и |
|||
для |
взаимодействия |
факторов (А х В ) больше табличного, следо |
||
вательно, можно сделать следующие выводы: а) |
качество изготов- |
Таблица 42
Дисперсионный анализ данных о влиянии изготовителя и марки быстрорежущей стали на стойкость концевых фрез диаметром 16 мм из сталей Р 9 К 5 и ЕМооСоб
|
Сумма |
Число |
Средний |
|
Критерии |
|
|
степеней |
|
||||
|
квадратов |
свободы |
квадрат |
|
|
|
Источник варьирования |
|
|
|
|
2 |
|
|
S S |
Г |
s~ |
п |
ф |
а к т о р а |
|
|
~ |
s 2 |
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
О С Т |
Изготовитель (фактор Д) |
240,12 |
1 |
240,12 |
|
16,98 |
|
Сталь (фактор В) |
713,19 |
1 |
713,19 |
|
50,44 |
|
Взаимодействие А X В |
297,98 |
1 |
297,98 |
|
21,07 |
|
Случайные отклонения (оста |
226,18 |
16 |
14,14 |
|
|
|
ток) |
|
|
|
|
|
|
Сумма |
1477,47 |
19 |
|
|
|
|
ления концевых фрез более высокое у изготовителя /; б) каче ство быстрорежущей стали Р9К.5 выше, чем стали ЕМо5Со5; в) существенность взаимодействия факторов А х В означает, что
качество марки стали по разному проявляется у разных изгото вителей, а именно изготовитель II обеспечивает лучшее исполь
зование возможностей стали Р9К.5, чем изготовитель / (возможно, что изготовитель II лучше, чем изготовитель I, осуществляет терми
ческую обработку стали Р9К5).
Г л а в а V. Статистическое планирование экспериментов
Выше рассмотрены методы так называемого пассивного экспе римента, когда обрабатывали и анализировали результаты испы таний (производственных), в которых исследователь только фикси ровал входные факторы и результаты процесса, не имея возмож ности изменять факторы по определенному плану. Варьирование факторов при этом было чисто случайным и получаемые зависи мости отражали процесс только в узких пределах этих случай ных изменений факторов. Преимущество этого метода заключается
втом, что исключаются затраты на дополнительный эксперимент.
Вто же время такой метод весьма ограничивает возможности иссле дования и оптимизации процесса, в особенности, если механизм последнего мало изучен или совсем неизвестен.
Лабораторный активный эксперимент предусматривает при
нудительное изменение исследуемых факторов в требуемых пре делах. При этом традиционный однофакторный эксперимент пред полагает поочередное изменение факторов по одному с фиксирова нием остальных факторов на определенных уровнях.
Под планированием эксперимента понимается постановка опытов по заранее составленной схеме, обладающей какими-то оптимальными свойствами. При этом варьируются все исследуе мые факторы одновременно, а влияние неизвестных или не вклю ченных в исследование факторов рандомизируется с помощью особых статистических приемов. При этом математические методы используются не только на последнем этапе исследования — при обработке результатов наблюдений, а на всех этапах при форма лизации априорных сведений, перед постановкой опытов, при планировании эксперимента и обработке его результатов, анализе полученных зависимостей, а также при принятии решений. Таким образом, планирование эксперимента представляет собой новый подход к исследованию, в котором математическим методам отво дится активная роль. Эта методология позволяет успешно решать наиболее важные для исследователя вопросы: сколько и какие опыты следует провести, как обработать их результаты, чтобы решить поставленную задачу с заранее заданной точностью при минимальном возможном числе опытов.
Планирование эксперимента применяется для решения широ кого круга задач: построения интерполяционных моделей, изу чения кинетики и механизма явлений, оптимизации процессов и др.
128