Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 93

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

6000 дал. Котлы данных цистерн изготовлены из углеродистой стали с защитным покрытием смолой ЭД-5. Цистерны снабже­ ны теплоизоляцией и закрыты кожухами.

 

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК

 

 

 

 

На .винзаводах

в настоящее время применяют

различные

типы машин для мойки бочек.

 

 

 

 

 

Наибольшее распространение нашла бочкомоечная машина

РЗ-ВМ.Б. Эксплуатируют

также

машины

конструкции

А. В. Савченко и

Д. Я. Чернышева

и бочкоадоечные машины

шпрнцевального типа.

конструкции Л.

В.

Савченко

и

 

Бочкомоечная

машина

Д. Я. Чернышева.

Принцип действия данной машины основан

•на

сообщении бочке одновременно

возвратно-поступательного

и

вращательного

движений

(в направлении

продольной

оси

бочки и вокруг нее), что обеспечивает более интенсивное дви­ жение воды в бочке и способствует улучшению качества мойки.

Бочкомоечная машина шприцевального типа. Данная маши­ на представляет собой две вращающиеся лапы, в центре кото­ рых проходит трубопровод с наконечником, имеющим отвер­ стия. Привод лап осуществляется через цепную передачу ог электродвигателя с редуктором. В штуцер подается горячий моющий раствор, а затем холодная вода для ополаскивания. Бочки устанавливают на вращающиеся лапы с помощью электротельфера таким образом, чтобы штуцер вошел в шпун­ товое отверстие. Вращаясь вокруг штуцера, бочка хорошо про­ мывается струями моющего раствора, а затем ополаскивается холодной водой.

Бочкомоечная машина РЗ-ВМБ (рис. 38). Она имеет мас­ сивную чугунную станину 1, которая одновременно является

•96


корпусом червячного редуктора 2, сообщающего вращательное движение ведущему коленчатому валу 4, и опорнаго гнезда 3 для ведомых коленчатых налов 6 и 7. На коленчатые валы 4, 6 и 7 опирается верхний стол 8, имеющий треугольную форму. На столе попарно смонтированы четыре обрезиненных катка. Одна пара катков приводится во вращательное движение от ведущей конической шестерни, закрепленной на конце колен­ чатого вала 6, через шестерню 11, установленную на валу кат­ ков 9. Вторая пара катков Ю, закрепленная на оси 12, сво­ бодно вращается во втулках. Катки 10 уравновешиваются Дротивовесом 13 и закрепляются в нужном положении с помощью фиксатора 14. Машина приводится в действие от электродви­ гателя 5.

Площадка для бочек и обрезиненные катки машины долж­ ны находиться на одном уровне, что облегчает установку боч­ ки на катки.

Бочку для мойки устанавливают на катки и через коллек­ тор распределительного устройства заливают холодной водой. Затем включают электродвигатель, и стол машины, на кото­ рый опирается бочка, совершает возвратно-поступательное дви­ жение. В результате в бочке создается интенсивная моющая волна, которая с большой силой ударяет о стенки бочки, уда­ ляя с них загрязнения. Одновременно с помощью катков боч­ ка вращается вокруг своей продольной оси. Сочетание движе­ ний обеспечивает хороший моющий эффект как внутренней, так и наружной поверхностей бочки.

Через 1—2 мин электродвигатель выключают, бочку осво­ бождают от холодной воды и заливают горячей (температура 70—90°С). Затем через 2—2,5 мин бочку опорожняют и зали­ вают горячим содовым раствором, а затем вновь горячей во­ дой и в конце ополаскивают холодной водой. На заключитель­ ной стадии мойки производят обработку наружной поверхно­ сти бочки водой под давлением через трубы 15 щетками 16.

После окончания мойки катки под тяжестью бочки опроки­ дываются и бочка, катясь по направляющим стола, сходит с машины. Катки с помощью противовеса принимают вертикаль­ ное положение и закрепляются фиксатором.

Техническая характеристика бочкомоечной машины РЗ-ВМ Б

Производительность, шт. в час <

5—8

Расход воды, м3/ч

0,7

холодной .....................................................................

г о р я ч е й .....................................................................

0,6

Температура горячей воды и моющего ра­

7 0 -9 0

створа, ° С ...............................................................

Габариты, м м .......................................................

1120x1579x800

Масса, к г ...........................................................................

435

72'2

97


ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Ори обслуживании технологических емкостей необходимо соблюдать правила техники безопасности. Наибольшую опас­ ность представляют такие операции, как нанесение' защитных покрытии на внутреннюю поверхность резервуаров, а также зачистка и санитарная обработка резервуаров после опорож­ нения их от винопродуктов.

При нанесении защитных покрытий может произойти вос­ пламенение образовавшейся в емкости взрывоопасной газовоз­ душной смеси, при зачистке технологических емкостей — об­ разование в емкости опасной конщентраіцни углекислого газа, который может вызвать удушье.

Для выполнения работ по нанесению защитных покрытий приказом руководителя предприятия создается специальная бригада из 2—3 человек, прошедших специальное обучение, подготовку и допущенных к данным работам медицинской ко­ миссией. Рабочие, входящие в состав бригады, должны регу­ лярно проходить медицинский осмотр. Не реже 1 раза в месяц рабочие должны проходить соответствующий инструктаж по технике безопасности.

Рабочие должны быть обеспечены необходимой спецодеж­ дой — резиновыми перчатками, защитными очками, комбине­ зоном из плотной ткани, резиновой обувью или специальным костюмом из кислотостойких синтетических материалов. Для защиты от ожогов разбавленной кислотой рекомендуется при­ менять костюмы из грубошерстного сіукна или хлопчатобумаж­ ных тканей (молескина, диагонали) с кислотозащнгной пропит­ кой из синтетических смол.

Для защиты от ожогов концентрированной кислотой приме­ няют одежду из материала ШХВ-30, а от щелочей—спец­

одежду из пластиката, полиэтилена, брезента или .плотной Xлопчатобумаж ной ткани.

Емкости, в которых .производят антикоррозионные работы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырехкратный обмен воздуха в течение 1 ч. Вентилятор должен быть взрывобезопасного исполнения, а ос­ вещение — низковольтным и также взрывобезопасного испол­ нения. Рекомендуется применять переносные низковольтные светильники напряжением 12 В типа ПР-60, УАС-ЗВ, С-2В или взрывозащищенные аккумуляторные фонари типа В-24А-ІІ4 с пневматической блокировкой. Включение и выключение све­ тильников необходимо производить вне емкостей.

При нанесении защитных покрытий запрещается курить на рабочем месте и вблизи него, зажигать спички, включать и вносить электронагреватели с открытыми спиралями, произво­ дить работы, вызывающие иекрообразование, работать с вы-

98


ключенной приточно-вытяжной вентиляцией. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не ку­ рить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно». Производство любых работ внутри технологических емкостей допускается только с письменного разрешения начальника цеха, выданного лицу из числа инженерно-технических работников, ответственному за проведение работ. Работу производят только днем (ночные ра­ боты допускаются только в аварийных случаях).

іВее работы внутри емкостей (нанесение защитных покры­ тии, зачистка, мойка и др.) необходимо выполнять в шланго­ вых противогазах. Рекомендуется применять шлем-маску ПШ-1 с самовсасывающим шлангом, а также ПШ-2 и ДПА-5 с при­ нудительной подачей свежего воздуха. Рабочий должен иметь широкий пояс с лямками и прикрепленной к ним прочной сиг­ нально-спасательной веревкой, конец которой потают наружу через люк.

В процессе работы один рабочий должен находиться вне резервуара у люка и постоянно наблюдать за работающим в резервуаре. Наблюдающий также должен быть в спецодежде и обуви и иметь при себе шланговый противогаз. Необходимо следить за тем, чтобы приемный шланг противогаза рабочего, находящегося в резервуаре, не имел изломов и крутых изги­ бов, а также за тем, чтобы приемный конец шланга находил­ ся в зоне чистого воздуха. Рабочий должен находиться в резер­ вуаре в шланговом противогазе не более 15 мин, после чего в течение 15 мин должен отдыхать на чистом воздухе.

Перед работой внутри резервуара маски и шланги необхо­ димо тщательно проверить. Пользоваться неисправными мас­ ками и шлангами запрещается.

После освобождения от винопродуктов резервуар тщатель­ но проветривают для удаления остатков углекислого газа, сер­ нистого ангидрида и ^т. д. Входить в резервуар можно, только получив письменное разрешение от начальника цеха или мас­ тера.

Правила техники безопасности необходимо выполнять при пропаривании и мойке деревянных бочек, бутов и чанов. Преж­ де чем приступить к мойке бутов и чанов, освобожденных от спирта, коньяка и крепких вин, их тщательно проветривают в течение 24 ч, а затем ополаскивают внутренние стенки под сильной струей чистой воды.

При пропаривании бочек и бутов необходимо пользоваться специальным паровым шлангом, на конце которого должен быть металлический наконечник с продольными ребрами для свободного выхода пара из пропариваемой емкости.

Вливать в распаренную бочку через плотно вставленную в шпунтовое отверстие воронку холодную воду запрещено.

Опуская в бочку из-под спирта или в бочку, освобожденную

7'

99