Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
6000 дал. Котлы данных цистерн изготовлены из углеродистой стали с защитным покрытием смолой ЭД-5. Цистерны снабже ны теплоизоляцией и закрыты кожухами.
|
МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК |
|
|
|
|||
|
На .винзаводах |
в настоящее время применяют |
различные |
||||
типы машин для мойки бочек. |
|
|
|
|
|||
|
Наибольшее распространение нашла бочкомоечная машина |
||||||
РЗ-ВМ.Б. Эксплуатируют |
также |
машины |
конструкции |
||||
А. В. Савченко и |
Д. Я. Чернышева |
и бочкоадоечные машины |
|||||
шпрнцевального типа. |
конструкции Л. |
В. |
Савченко |
и |
|||
|
Бочкомоечная |
машина |
|||||
Д. Я. Чернышева. |
Принцип действия данной машины основан |
||||||
•на |
сообщении бочке одновременно |
возвратно-поступательного |
|||||
и |
вращательного |
движений |
(в направлении |
продольной |
оси |
бочки и вокруг нее), что обеспечивает более интенсивное дви жение воды в бочке и способствует улучшению качества мойки.
Бочкомоечная машина шприцевального типа. Данная маши на представляет собой две вращающиеся лапы, в центре кото рых проходит трубопровод с наконечником, имеющим отвер стия. Привод лап осуществляется через цепную передачу ог электродвигателя с редуктором. В штуцер подается горячий моющий раствор, а затем холодная вода для ополаскивания. Бочки устанавливают на вращающиеся лапы с помощью электротельфера таким образом, чтобы штуцер вошел в шпун товое отверстие. Вращаясь вокруг штуцера, бочка хорошо про мывается струями моющего раствора, а затем ополаскивается холодной водой.
Бочкомоечная машина РЗ-ВМБ (рис. 38). Она имеет мас сивную чугунную станину 1, которая одновременно является
•96
корпусом червячного редуктора 2, сообщающего вращательное движение ведущему коленчатому валу 4, и опорнаго гнезда 3 для ведомых коленчатых налов 6 и 7. На коленчатые валы 4, 6 и 7 опирается верхний стол 8, имеющий треугольную форму. На столе попарно смонтированы четыре обрезиненных катка. Одна пара катков приводится во вращательное движение от ведущей конической шестерни, закрепленной на конце колен чатого вала 6, через шестерню 11, установленную на валу кат ков 9. Вторая пара катков Ю, закрепленная на оси 12, сво бодно вращается во втулках. Катки 10 уравновешиваются Дротивовесом 13 и закрепляются в нужном положении с помощью фиксатора 14. Машина приводится в действие от электродви гателя 5.
Площадка для бочек и обрезиненные катки машины долж ны находиться на одном уровне, что облегчает установку боч ки на катки.
Бочку для мойки устанавливают на катки и через коллек тор распределительного устройства заливают холодной водой. Затем включают электродвигатель, и стол машины, на кото рый опирается бочка, совершает возвратно-поступательное дви жение. В результате в бочке создается интенсивная моющая волна, которая с большой силой ударяет о стенки бочки, уда ляя с них загрязнения. Одновременно с помощью катков боч ка вращается вокруг своей продольной оси. Сочетание движе ний обеспечивает хороший моющий эффект как внутренней, так и наружной поверхностей бочки.
Через 1—2 мин электродвигатель выключают, бочку осво бождают от холодной воды и заливают горячей (температура 70—90°С). Затем через 2—2,5 мин бочку опорожняют и зали вают горячим содовым раствором, а затем вновь горячей во дой и в конце ополаскивают холодной водой. На заключитель ной стадии мойки производят обработку наружной поверхно сти бочки водой под давлением через трубы 15 щетками 16.
После окончания мойки катки под тяжестью бочки опроки дываются и бочка, катясь по направляющим стола, сходит с машины. Катки с помощью противовеса принимают вертикаль ное положение и закрепляются фиксатором.
Техническая характеристика бочкомоечной машины РЗ-ВМ Б
Производительность, шт. в час < |
5—8 |
Расход воды, м3/ч |
0,7 |
холодной ..................................................................... |
|
г о р я ч е й ..................................................................... |
0,6 |
Температура горячей воды и моющего ра |
7 0 -9 0 |
створа, ° С ............................................................... |
|
Габариты, м м ....................................................... |
1120x1579x800 |
Масса, к г ........................................................................... |
435 |
7— 2'2 |
97 |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ
Ори обслуживании технологических емкостей необходимо соблюдать правила техники безопасности. Наибольшую опас ность представляют такие операции, как нанесение' защитных покрытии на внутреннюю поверхность резервуаров, а также зачистка и санитарная обработка резервуаров после опорож нения их от винопродуктов.
При нанесении защитных покрытий может произойти вос пламенение образовавшейся в емкости взрывоопасной газовоз душной смеси, при зачистке технологических емкостей — об разование в емкости опасной конщентраіцни углекислого газа, который может вызвать удушье.
Для выполнения работ по нанесению защитных покрытий приказом руководителя предприятия создается специальная бригада из 2—3 человек, прошедших специальное обучение, подготовку и допущенных к данным работам медицинской ко миссией. Рабочие, входящие в состав бригады, должны регу лярно проходить медицинский осмотр. Не реже 1 раза в месяц рабочие должны проходить соответствующий инструктаж по технике безопасности.
Рабочие должны быть обеспечены необходимой спецодеж дой — резиновыми перчатками, защитными очками, комбине зоном из плотной ткани, резиновой обувью или специальным костюмом из кислотостойких синтетических материалов. Для защиты от ожогов разбавленной кислотой рекомендуется при менять костюмы из грубошерстного сіукна или хлопчатобумаж ных тканей (молескина, диагонали) с кислотозащнгной пропит кой из синтетических смол.
Для защиты от ожогов концентрированной кислотой приме няют одежду из материала ШХВ-30, а от щелочей—спец
одежду из пластиката, полиэтилена, брезента или .плотной Xлопчатобумаж ной ткани.
Емкости, в которых .производят антикоррозионные работы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырехкратный обмен воздуха в течение 1 ч. Вентилятор должен быть взрывобезопасного исполнения, а ос вещение — низковольтным и также взрывобезопасного испол нения. Рекомендуется применять переносные низковольтные светильники напряжением 12 В типа ПР-60, УАС-ЗВ, С-2В или взрывозащищенные аккумуляторные фонари типа В-24А-ІІ4 с пневматической блокировкой. Включение и выключение све тильников необходимо производить вне емкостей.
При нанесении защитных покрытий запрещается курить на рабочем месте и вблизи него, зажигать спички, включать и вносить электронагреватели с открытыми спиралями, произво дить работы, вызывающие иекрообразование, работать с вы-
98
ключенной приточно-вытяжной вентиляцией. На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не ку рить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно». Производство любых работ внутри технологических емкостей допускается только с письменного разрешения начальника цеха, выданного лицу из числа инженерно-технических работников, ответственному за проведение работ. Работу производят только днем (ночные ра боты допускаются только в аварийных случаях).
іВее работы внутри емкостей (нанесение защитных покры тии, зачистка, мойка и др.) необходимо выполнять в шланго вых противогазах. Рекомендуется применять шлем-маску ПШ-1 с самовсасывающим шлангом, а также ПШ-2 и ДПА-5 с при нудительной подачей свежего воздуха. Рабочий должен иметь широкий пояс с лямками и прикрепленной к ним прочной сиг нально-спасательной веревкой, конец которой потают наружу через люк.
В процессе работы один рабочий должен находиться вне резервуара у люка и постоянно наблюдать за работающим в резервуаре. Наблюдающий также должен быть в спецодежде и обуви и иметь при себе шланговый противогаз. Необходимо следить за тем, чтобы приемный шланг противогаза рабочего, находящегося в резервуаре, не имел изломов и крутых изги бов, а также за тем, чтобы приемный конец шланга находил ся в зоне чистого воздуха. Рабочий должен находиться в резер вуаре в шланговом противогазе не более 15 мин, после чего в течение 15 мин должен отдыхать на чистом воздухе.
Перед работой внутри резервуара маски и шланги необхо димо тщательно проверить. Пользоваться неисправными мас ками и шлангами запрещается.
После освобождения от винопродуктов резервуар тщатель но проветривают для удаления остатков углекислого газа, сер нистого ангидрида и ^т. д. Входить в резервуар можно, только получив письменное разрешение от начальника цеха или мас тера.
Правила техники безопасности необходимо выполнять при пропаривании и мойке деревянных бочек, бутов и чанов. Преж де чем приступить к мойке бутов и чанов, освобожденных от спирта, коньяка и крепких вин, их тщательно проветривают в течение 24 ч, а затем ополаскивают внутренние стенки под сильной струей чистой воды.
При пропаривании бочек и бутов необходимо пользоваться специальным паровым шлангом, на конце которого должен быть металлический наконечник с продольными ребрами для свободного выхода пара из пропариваемой емкости.
Вливать в распаренную бочку через плотно вставленную в шпунтовое отверстие воронку холодную воду запрещено.
Опуская в бочку из-под спирта или в бочку, освобожденную
7' |
99 |