Файл: Емельянов, В. Д. Оборудование предприятий для производства виноградных вин и соков учебник.pdf

В процессе эксплуатации постоянно следят за работой ав­ томата. При появлении посторонних стуков или шумов авто­ мат выключают. Необходимо своевременно производить смаз­ ку всех трущихся поверхностей автомата. Для смазки следует применять веретенное-масло марки 12 или 20.

Не реже 1 раза в неделю проверяют надежность крепления всех узлов автомата. Люфт деталей на шпонках и в штифтах не допускается. Следует также постоянно следить за герме­

тичностью воздушных коммуникаций укупорочного автомата (если они имеются).

В случае разрегулировки автомата работу нужно прекра­ тить и вызвать дежурного слесаря для наладки автомата. Про­ верку правильности регулировки автомата производят, прово­ рачивая его механизмы вручную (механизмы автомата долж­ ны проворачиваться от усилия рук 1 человека).

Масло не должно попадать на клиновые ремни и шки.вьт привода автомата. По окончании работы автомат очищают от стеклобоя и приводят в порядок.

БРАКЕРАЖНЫЕ АВТОМАТЫ

Перед наполнением вином и после укупорки бутылки под­ вергают визуальному просмотру перед световым экраном. При этом проверяют чистоту посуды, прозрачность изделий, -отсут­ ствие -посторонних включений, трещин на поверхности бутылок и качество укупорки. Некачественную продукцию отбраковы­ вают для переработки. Для того чтобы обнаружить в вине по­ сторонние включения, бутылку в браковочном автомате резко переворачивают вверх дном. При этом тяжелые включения, на­ ходящиеся на дне бутылок, опускаются, а легкие поднимаются, что позволяет их обнаружить.

На винодельческих предприятиях в линиях розлива вин в бутылки применяют бракеражные автоматы типа АБ (АБА, АБ-2, АБ-3, АБ-4) и БАЗ-6. Инспекционные автоматы АБ-11 име­ ют производительность 3000 бутылок в час и позволяют одно­ временно просматривать 4 бутылки емкостью 0,5 л. Автоматы АБ-3 производительностью 24(00 бутылок в час дают возмож­ ность одновременно просматривать 3 бутылки емкостью 0,75— 0. 8 л. Универсальные инспекционные автоматы АБ-4 предназ­ начены для одновременного просмотра 4 бутылок емкостью0,75 и 0,8 л или 5 бутылок емкостью 0,5 л.

Устройство бракеражных автоматов

Автомат АБ (рис. 69). Это аппарат дискового типа, линей­ ный, однопо-зиционный. Он состоит из литой чугунной станины 1, внутри которой смонтирован привод с электродвигателем и червячным редуктором, корпуса 2, экрана 3, входной звездочки

181

шие загрузочную звездочку, .нажимают на стрелку, располо­ женную над конвейером на высоте 10 мм. С помощью стрелки, движущейся по ходу бутылок до упора в ограничитель, бутыл­ ки устанавливаются на площадку нижнего окна рабочего дис­ ка. В этот момент стрелка под воздействием пружины возвра­ щается в первоначальное положение. При повороте диска на 180° находящиеся на его площадке бутылки поворачиваются горлышком вниз и устанавливаются перед световым экраном для бракеража. При дальнейшем движении диска бутылки воз­ вращаются вниз и толкателем сдвигаются на конвейер, после чего звездочка подает к толкателю очередные бутылки ,и цикл повторяется.

Автомат БАЗ-6 (рис. 70). Это аппарат непрерывного дейст­ вия. Он состоит из цепного конвейера 4 с носителями 3 для бу­ тылок, приводной 5 и натяжной звездочек, узлов входа 1 и вы-

Рис. 69. Бракеражный автомат АБ.

182

хода 6 бутылок, светового экрана 2, привода и чугунной стани­ ны 7, на которой монтируются все узлы автомата.

Укупоренные бутылки поступают к загрузочной звездочке автомата. Звездочка сдвигает бутылки с конвейера и устанав­ ливает их между скобами носителя. При движении роликовой

цепи конвейера автомата бутылки, огибая ведомую звездочку, из вертикального положения переходят в наклонное, затем пе­ реворачиваются вверх дном и в таком положении ^ проходят перед световым экраном. В местах поворота носителей установ­ лены направляющие, предохраняющие бутылки от выпадания.

183

Техническая характеристика бракеражных автоматов

Перед эксплуатацией брайе радамото автомата необходимо произвести его внешний осмотр. Затем включают свет в экра­ не, фиксируют положение загрузочной звездочки рычагом-со­ бачкой, проверяют правильность включения и выключения ав­ томата, работу автомата на холостом ходу, обращая при этом внимание на правильность установки толкателей и вращение цепи, проверяют работу автоблокировки без бутылок, работу автомата при нодаче бутылок. Необходимо также освободить рабочее место от посторонних предметов и подготовить не­ сколько порожних ящиков для укладки в них забракованных бутылок.

Впроцессе работы автомата необходимо следить за пра­ вильным входом бутылок. Включать автомат необходимо толь­ ко при наличии бутылок на конвейере, а выключать с таким расчетом, чтобы на конвейере оставались 3—4 бутылки, что позволяет избежать неправильного захода бутылок во входную звездочку.

Вслучае падения бутылок, их заклинивания, а также по­ падания осколков стѳкла в автомат его необходимо отключить от сети и принять меры к устранению неисправностей. При об­ наружении бутылок с посторонними включениями и другими дефектами вынимают бутылки из носителей.

По окончании работы необходимо тщательно убрать рабо­ чее место, очистить автомат от стеклобоя и других посторон­ них предметов, протереть автомат.

Возможные неполадки в работе бракеражных автоматов, их причины и методы устранения

184

. П р о д о л ж е н и е

185

П р о д о л ж е н и е

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

На винзаводах в основном эксплуатируют этикетировочные автоматы непрерывного действия линейного типа с роторными (вакуумными) этикетопереносчиками ВЭВ и ВЭМ.

Устройство этикетировочных автоматов

Автомат ВЭВ (рис. 71) предназначен для наклеивания эти­ кеток на цилиндрическую часть бутылок.

!Все узлы автомата смонтированы на станине 4, внутри ко­ торой расположены привод и вакуумный насос с электродвига­ телем. Этикётопереносчиком в автомате является вакуумный барабан, равномерно вращающийся вокруг вертикальной оси. На цилиндрической поверіхности барабана расположены шесть сегментов с вакуум-присосками. Шаг сегментов соответствует интервалу между бутылками, продвигаемыми по транспорте­ ру шнеком 1. Вакуум-іприсоски предназначены для захватыва­ ния этикеток из магазинов 6 и переноса их на поверхность бу­ тылок. Подключение присосок к вакуум-насосу производится золотником, находящимся на торцевой поверхности барабанаэтиікетопереносчика 5. На вращающемся диске имеются клапа­

186

вращающийся золотник отсоединяет присоски от вакуум-насо­ са и соединяет их с атмосферой.

Клееная ванна 2 имеет два ролика. Один из них захватыва­ ет клей из ванны и наносит его тонким слоем на второй нама­ зывающий ролик, который в свою очередь переносит клей на оборотную сторону этикетки в виде узких продольных полосок. Клеевая ванна при работе автомата совершает карательные движения вокруг вертикальной осп, благодаря чему намазы­ вающий ролик в нужный момент приближается к сегменту ба- рабаіна-этикетолереноочиіка для нанесения клея на этикетку. При отсутствии на сегменте этикетки блокирующее устройство задерживает клеевую ватту на некотором расстоянии от этнкетопереносчика и предотвращает смазывание клеем его по­ верхности. Датирующее устройство 3 состоит из резервуара с краской, войлочного валика, переносящего краску из резервуа­ ра на поверхность шрифта, п валика с наборным шрифтом.

Магазины 6 этикеток работают последовательно от меха­ низма качания и механизма поступательнаго перемещения. Каждый из двух магазинов совершает сложное движение — качание вокруг вертикальной осп и воэвратно-псступательное движение в радиальном направлении, приближающее или уда­ ляющее магазин от барабана-этикетопереносчика 5. Наличие двух магазинов, работающих поочередно, позволяет каждому качаться с умеренной скоростью, что при переменном направ­ лении движений обеспечивает более с п о к о й н у ю работу. При отсутствии бутылки в автомате блокирующее устройство вы­ ключает соответствующий магазин и этикетка не наносится на сектор этикетопереносчика.

Шнек 1, вращающийся синхронно с барабаном-этпкетопере- носчиком, предназначен для рассредоточения бутылок на транс­ портере 8 и подачи их через строго определенные интервалы к зтикетопереносчику.

■На выходе бутылок от барабана установлен накатный транспортер, состоящий из приводного 7 и пяти опорных 9 ро­ ликов, а также пяти резиновых ремней. На противоположной стороне обкаточных ремней направляющие транспортера име­ ют подушки из мягкой губчатой резины. Обкаточные ремни и подушки предназначены для разглаживания этикеток на по­ верхности бутылки.

Автомат работает следующим образом. Шнек 1 рассредото­

Продвигаясь шнеком к барабану, бутылки последовательно нажимают на штыри-датчики блокирующих устройств и вклю­ чают в работу магазины этикеток и клеевой механизм. Магазин этикеток, приближаясь к барабану-этикетопереноечику, нажи­ мает на клапан золотника и сообщает присоски очереднаго сегмента с вакуум-насосом. Присоски снимают одну этикетку

188