Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

Рис. 14. Схема ультразвуковой ванны:

1 — ванна; 2 — диафрагма; 3 — генератор ультразвуко­

вой частоты

очищающее действие. Детали, не имеющие гальванических покрытий, очищают в ще­ лочном растворе, содержащем тринатрийфосфат (Na3P 0 4) и эмульгатор ОП-7 в со­ отношении 10 : 1 на 1 л воды. При очистке детали помещают в ультразвуко­ вую ванну на специальные приспособле­

Стальные детали с гальваническими покрытиями и покрытиями из цветных металлов очищают в среде технического керосина. Температура ванн 60—70° С. Продолжительность промывки 5— 10 мин. Детали из высокопрочного чугуна перед механической обработкой подвергают химической очистке путем травления в со­ ляной кислоте плотностью 1,19 и кон-центрацией 500 г/л.

Перед травлением детали обезжиривают в ванне, состоящей из едкого натрия 100 г/л, кальцинированной соды 30—50 г/л и жидкого стекла 5—10 г/л. Температура раствора 70—90° С. Деталь считают обезжиренной, если при промывке вся ее поверхность смачивается водой.

После обезжиривания деталь промывают в проточной воде в те­ чение 2 мин. После промывки детали подвешивают в ванну трав­ ления: крупные — на специальных приспособлениях, мелкие —

Таблица 2G

Характеристика ультразвуковых ванн

Тип ванны

Параметр

УЗВ-15 УЗВ-16

70

в корзине из железной сетки или перфорированного железного листа.

Чтобы замедлить растворение чугуна при травлении и снизить выделение водорода, на 1 л раствора добавляют 15—25 г инги­ битора ПБ. Травление ведется 7—8 ч при температуре раствора 18—20° С. После травления детали тщательно промывают в про­ точной холодной воде, нейтрализуют в растворе кальцинированной соды, а затем обезводораживают в течение 2—3 ч в сушильном шкафу при 180—200° С. После этого детали подвергают песко­ струйной, а затем механической обработке.

§ 14. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ

Соединение и относительное расположение всех деталей, со­ ставляющих машину, с требуемой точностью осуществляются при помощи технологического процесса сборки и регулировки. В про­ цессе сборки устанавливается два вида связи между исполнитель­ ными поверхностями машины и ее механизмами. Первый вид связи, образующий требуемое относительное движение исполни­ тельных поверхностей машины и ее механизмов, носит название кинематического вида связи. Этот вид связи принято изображать с помощью кинематических схем машины и их механизмов (см. рис. 2, а). Второй вид связи, образующий требуемое положение исполнительных поверхностей машины и ее механизмов, получил название размерного. Размерный вид связи определяет расстояние и повороты поверхностей. В общем случае все независимые рас­ положенные по замкнутому контуру один за другим размеры при­ нято называть размерной цепью.

Между размерами заготовки и готовой детали в процессе после­ довательного выполнения технологического процесса существуют размерный вид связи и вид связи, обуславливающей относи­ тельный поворот поверхностей детали. Размерные цепи, связы­ вающие межпереходные размеры и относительные повороты по­ верхностей обрабатываемых деталей, так же как и размерные цепи станков и других видов оборудования, при помощи которых они образуются, называют технологическими размерными цепями. Размерные цепи, при помощи которых измеряют те или иные величины, характеризующие точность взаимного расположения деталей, называют измерительными размерными цепями.

Звено размерной цепи — размер, определяющий относительное расстояние (рис. 15, а) или поворот (рис. 15, б) поверхностей дета­ лей или осей.

Исходное, или замыкающее, звено исходной цепи — звено, непосредственно связывающее поверхности или оси деталей, от­ носительное расстояние или поворот которых необходимо обеспе­ чить или измерить. Примером может служить зазор между рабо­ чими колесами в круге циркуляции гидротрансформатора. Ис­ ходным называют звено, когда с этого звена начинают строить раз-

71

мерную цепь, а замыкающим — звено, когда оно, включаясь последним при построении размерной цепи, соединяет поверх­ ности или оси деталей, положение которых требуется обеспечить или измерить.

Составляющее звено размерной цепи — звено, изменение ве­ личины которого влияет на величину исходного или замыкающего звена. Составляющими являются все звенья, исключая исходное или замыкающее. Увеличивающее звено — такое звено, с увели­ чением которого возрастает исходное или замыкающее звено, уменьшающее — звено, с увеличением которого уменьшается ис­ ходное или замыкающее звено.

Компенсирующее звено — такое звено, в результате изменения величины которого поглощается (гасится) излишнее отклонение замыкающего звена. Примером компенсирующего звена является размер толщины прокладки, изменением которого обеспечивается требуемый для правильной работы соединения зазор между тор­ цом крышки и подшипником.

Общее звено — звено, одновременно принадлежащее нескольким размерным цепям.

Плоская размерная цепь —=цепь, все звенья которой находятся в одной или нескольких параллельных плоскостях.

Пространственная размерная цепь — цепь, содержащая хотя бы одно звено, не удовлетворяющее условиям плоской размерной цепи. Пространственная цепь может быть приведена к трем плоским цепям проектированием ее на три оси координат.

Кратчайшая (основная) размерная цепь — цепь, все звенья которой (Лх—Лд) участвуют в решении задачи (рис. 16),

72

Производная размерная цепь —■цепь, исходным или замыкаю­ щим звеном которой является одно из составляющих звеньев крат­ чайшей размерной цепи (рис. 17). Размерная, цепь В — цепь, при помощи которой в результате обработки и измерения получается размер А 2 = Вл (замыкающее звено) корпуса, входящий в ка­ честве составляющего звена в кратчайшую размерную цепь, по­ казанную на рис. 16.

Параллельно связанные размерные цепи представляют собой несколько размерных цепей, имеющих одно или несколько общих звеньев (рис. 18, а).

Последовательно связанные размерные цепи — несколько раз­ мерных цепей, из которых каждая последующая имеет одну общую базу с предыдущей (рис. 18, б).

Комбинированно связанные размерные цепи — несколько раз­ мерных цепей, имеющих одновременно параллельный и последо­ вательный виды связи (рис. 18, в). Размерные цепи А и Б на рис. 18, в имеют параллельный, а цепи Л и В — последовательный виды связи.

Замыкающее звено каждой отдельно взятой плоской размерной цепи, состоящей из параллельных звеньев, равно алгебраической

где т — общее количество звеньев размерной цепи, включая и замыкающее звено.

' Замыкающее звено размерной цепи, часть составляющих звеньев которой расположено под углами к выбранному направ­ лению, равно алгебраической сумме параллельных звеньев и проекций всех звеньев, расположенных под углами к выбранному направлению:

Лд = Лх + Л2 -f- • • • + Л„ -)- Л„+1 cos а±-)-

где а £ — угол, под которым звено Л£ расположено к оси х.

Для удобства расчетов пространственные размерные цепи обычно приводят к плоским с параллельно расположенными звень­ ями, выбирая в качестве направлений три перпендикулярные оси:

ными осями.

Погрешность замыкающего звена. Изделия, прошедшие один и тот же технологический процесс, отличаются одно от другого и от расчетного «идеального» образца точностью, твердостью, ше­ роховатостью поверхности и другими характеристиками качества, т. е. в реальных условиях наблюдается рассеяние характеристик качества изделий. Рассеяние любой характеристики качества

74