Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

при длительной эксплуатации. Пружины сжатия подвергают 3—5- кратному нагружению до соприкосновения витков. В результате осадки металл упрочняется, что препятствует развитию пластиче­ ских деформаций в процессе эксплуатации. Осадку производят в специальных приспособлениях под прессом. На рис. 67 показана схема полуавтомата для обжатия пружин. Шток цилиндра, сблоки­ рованный с магистральным золотником 2, перемещается под дей-

Рис. 67. Схема полуавтомата для обжатия пружин:

1 — управляющий электромагнитный клапан; 2 — магистральный зо­ лотник; 3 — механизм реверса

146

ствием сжатого воздуха, поступающего из сети, и сжимает пру­ жину. Одновременно при заданном положении управляющего электромагнитного клапана 1 перемещается шток-рейка механизма реверса 3, в конце хода которой срабатывает конечный выключа­ тель. При этом включается управляющий клапан, и цикл повто­ ряется.

■Пружины реверсивных золотников и предохранительных кла­ панов периодического действия рекомендуется заневоливать. Заневоливание заключается в сжатии пружины до соприкоснове­ ния витков и выдержке в этом положении в течение 24—48 ч. При этом в наиболее напряженных участках пружины создаются оста­ точные напряжения противоположного знака по отношению к на­ пряжениям от внешней нагрузки.

Заневоливают пружины в простейших фиксирующих приспо­ соблениях.

В качестве покрытий, защищающих пружины от коррозии, широко применяется цинкование. Однако для пружин гидравли­ ческого оборудования, работающих в масляной среде, наиболее целесообразно оксидирование, производимое в щелочных или кис­ лых растворах. При оксидировании на поверхности образуется защитная оксидная пленка, состоящая из магнитной окиси же­ леза Fe30 4, толщиной 6—8 мкм.

Упрочнение производят с целью повышения несущей способ­ ности пружин и постоянства их упругих свойств во времени. Как указывалось, одним из методов упрочнения является заневолива­ ние, так как возникшие при этом напряжения позволяют повысить рабочую нагрузку при эксплуатации.

Наиболее распространенным методом упрочнения является дробеструйный наклеп, при котором пружины после окончатель­ ной обработки подвергают ударному воздействию потока стальной или чугунной дроби. Операция производится в специальных дробеметных установках типа ДУ-ПТ (рис. 68). Скорость дроби обычно назначают в пределах 50—80 м/с. Расстояние от сопла дробемета до обрабатываемых деталей 300—500 мм. При работе на установках типа ДУ-ПТ оптимальное время обдувки 20—25 мин.

Перспективным является комбинированное упрочнение путем сочетания заневоливания и дробеструйной обработки (рис. 69).

После изготовления пружины подвергаются контрольным испы­ таниям. Вид и объем контрольных испытаний пружин указываются в технических условиях. Как правило, они состоят из наружного осмотра на отсутствие макродефектов, контроля размеров и откло­ нений по геометрической форме и испытания под нагрузкой (тари­ ровки). В некоторых случаях применяют испытание пружин дли­ тельной нагрузкой (заневоливанием) и динамические испытания пружин.

При контроле размеров и отклонений по геометрической форме проверяют свободную высоту, наружный и внутренний диаметры, число витков, равномерность шага и перпендикулярность опорной

плоскости к геометрической оси пружины. Свободную высоту замеряют с помощью специальной линейки с угольником или штан­ генциркулем. Наружный и внутренний диаметры проверяют кон­ трольными гильзой и стержнем. По количеству витков допускается отклонение от номинального числа до 0,25 витка.

При испытании пружин под нагрузкой проверяют соответствую­ щее этой нагрузке перемещение. Испытания проводят на специаль­ ных устройствах, состоящих из пресса и циферблатных весов, регистрирующих изменение нагрузки.

§28. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Вгндрооборудовании наиболее распространены резиновые уплотнения. Их применяют для герметизации узлов, совершающих возвратно-поступательное или вращательное движение, а также для неподвижных соединений.

Технические требования к уплотнениям:

1)уплотнения неподвижных соединений должны обеспечивать герметичность в течение четырех лет при следующих условиях:

максимальном рабочем давлении до 25-10° Н/м2, температуре рабочей среды от —25 до +80° С, температуре хранения и транс­ портирования в нерабочем состоянии от —60 до +50° С;

2) уплотнения подвижных соединений при тех же условиях должны обеспечить герметичность в течение 4000 ч;

148

3) манжетные армированные уплотнения вращающихся соеди нений должны обеспечивать герметичность в течение не менее 4000 ч при длительном рабочем давлении 6-104 Н/м'2, температур­ ном диапазоне по п. 1 и при окружных скоростях от 6,5 до 11 м/с.

Уплотнения, применяемые в конструкциях гидроагрегатов, под­ разделяются на:

1) уплотнения неподвижных соединений металлическими, ре­ зинометаллическими и резиновыми кольцами круглого сечения;

2)уплотнения вращающихся валов резиновыми армирован­ ными манжетами;

3)уплотнения соединений, осуществляющих возвратно-по­ ступательное движение, манжетами U-образного сечения.

Металлические кольца изготовляют из отожженной меди. После нескольких разборок необходима повторная технологиче­ ская обработка кольца для последующего использования или за­ мены его новым. Резинометаллическое кольцо представляет собой кольцо из кадмнрованной стали, на внутренней кромке которого для достижения уплотнительного эффекта с помощью вулканиза­ ции сделано утолщение трапециевидного сечения из резины. Принцип действия кольца основан на уплотняющем эффекте утол­ щения резины при деформации. Кольцо деформируется, пока не возникнет контакт между металлическими поверхностями. При правильной установке возможно неоднократное использование кольца.

Для всех видов резиновых уплотнений используют маслостой­

кую резину.

Уплотнения шевронные резинотканевые изготовляют из хлоп­ чатобумажной ткани доместик (ГОСТ 1104—69), прорезиненной графитной резиновой смесью с двух сторон. Прочность связи между отдельными слоями ткани изделия должна быть не менее 10 Н на 1 см ширины образца.

Поверхность уплотнений должна быть гладкой, без заусенцев, раковин, трещин, пузырей и посторонних включений. Облой по плоскости разъема пресс-форм должен быть удален без поврежде­ ния поверхности уплотнения. Размеры допускаемых углублений и возвышений, недопрессовок, следов от обрезки и допускаемой разностенности должны быть в пределах, оговоренных соответству­ ющими ГОСТами. Для колец круглого сечения выступы облоя не должны превышать 0,1 мм на сторону. Утолщение колец в плоско­ сти, перпендикулярной разъему пресс-формы, не должно быть более 0,15 мм сверх допуска на сечение кольца.

Для других уплотнений на нерабочих поверхностях изделий допускаются: углубления и возвышения по высоте не более 0,5 мм (=^3 шт.) для U-образных манжет и 1,0 мм (=^3 шт.) для армирован­ ных и шевронных, следы недопрессовки площадью не более 0,25 см2 для армированных и 0,5 см2 для шевронных манжет, следы от об­ резки выпрессовок и разностениость — в пределах допусков на размер.

149