Файл: Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие.pdf

Притертую пару блок-распределитель устанавливают в инди­ каторном приспособлении (рис. 77), выставленном предвари­ тельно на ноль по калибру с установочным размером А. Цен­ тральный шип с деталями вставляют в отверстие блока [и под­ водят под индикатор. Разность показаний индикатора" запи­ сывают в контрольную карту. Определяют размер х (рис. 78), установив размер А по действительному размеру корпуса гидро­ мотора.

Сборка вала с шатуном и центральным шипом (см. рис. 75) производится в такой последовательности:

на подставке закрепляют собранный с подшипниками вал; семь пар поршень—шатун, центральный шип и прижимную пластину накладывают на сферические гнезда вала, устанавли­ вают отгибные шайбы, крепят четырнадцатью винтами М4 и сто­

порят с помощью шайб; подбирают пакет тарельчатых пружин на размер 4,3-0 ’05 под

нагрузкой Р = 310 Н (см. рис. 75). Для этого пакет из четырех тарельчатых пружин закладывают в специальную оправку и на контрольных весах при нагрузке 310 Н проверяют размер 4,3~°-05 с помощью мерного калибра-щупа. Подобранный пакет скрепляют проволокой и пломбируют.

Рис. 78. Измерительная схема:

А — установочный размер

Рис. 79. Сборочное приспособле­ ние

164

При сборке качающего узла с корпусом (при общей сборке ги­ дромотора) вал с подшипниками устанавливают на подставку (рис. 79), на центральный шип надевают полукольцо, надвигают деталь-втулку, подрезанную на нужный размер, пакет тарельча­ тых пружин и штифтуют. Затем насаживают на шип и поршни блок цилиндров и закрепляют от осевого перемещения специаль­ ным технологическим хомутиком. Монтируют качающий узел с подшипниками в корпус, устанавливают переднюю крышку с манжетой, фиксируют пружинным кольцом; с другой стороны снимают технологический хомутик и устанавливают стопорное кольцо. Вкладывают распределитель с уплотнительными кольцами, накладывают крышку и крепят шестью болтами М10 с пружин­ ными шайбами. После этого проводят испытания гидромотора.

§31. ИСПЫТАНИЯ ГИДРОПРИВОДОВ

Впроцессе изготовления объемные гидроприводы проходят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Приемо­ сдаточным испытаниям подвергают каждое изделие, выпускаемое заводом и принимаемое отделом технического контроля. Под периодическими понимают испытания, проводимые с целью кон­

троля поддержания качества продукции на требуемом уровне и в объеме, превышающем объем приемо-сдаточных испытаний. Периодические испытания проводят, когда технические харак­ теристики изделия (например, заданный срок службы) невозможно или нецелесообразно определять при приемо-сдаточных испыта­ ниях. Типовые испытания — это контрольные испытания готовой продукции до и после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления и проводимые с целью проверки эффек­ тивности внесенных изменений или сравнения качества продук­ ции, выпущенной в различное время. Типовые испытания должны проводиться по программе, обеспечивающей сопоставимость результатов испытаний до и после внесения изменений.

При приемо-сдаточных испытаниях насосов и гидромоторов обязательному контролю подлежат подача, приводная мощность, объемный к. п. д., герметичность. При типовых и периодиче­ ских испытаниях дополнительно проверяют рабочий объем, об­ щий к. п. д., октавный уровень звукового давления, всасывающую характеристику, срок службы до капитального ремонта, массу.

Стенды для испытания оборудуют системами контрольно­ измерительных приборов, обеспечивающими снятие характери­ стик, а также системами предохранения от перегрузок, фильтра­ ции, стабилизации температуры рабочей жидкости и т. п. (рис. 80). ГОСТ 14658—69 предусматривает следующие общие требования, соблюдение которых обязательно при испытаниях объемных ги­ дромашин:

1) контролируемые параметры должны измеряться при уст новившемся тепловом режиме;

165

Рис. 80. Схема стенда для испытания объемных гидро­ машин:

7 — предохранительный клапан;

8 — дроссель; 9 — расходомер; 10 — бак; 11— термометр; /2 — фильтровальная установка;/3 — теплообменник

2) отсчеты по всем приборам для каждого измерения должны про­ водиться одновременно; 3) должен вестись контроль за состоянием рабочей жидкости; не реже чем через 750 ч работы гидромашины должен производиться

ее анализ; 4) в зависимости от вида испытаний отклонение от заданной

температуры рабочей жидкости должно составлять ± 1—2° С, отклонение действительных чисел оборотов ±5% , за результат измерения параметров принимается среднее арифметическое ие менее чем из трех повторных измерений.

Ниже приводятся принятые по ГОСТ 14658—69 методы изме­ рения показателей, подлежащих определению при испытаниях.

Рабочий объем гидромашины в см3/об:

V0 = Vhiy,

где V — измеренный объем рабочей жидкости, перекаченной гидромашиной, в см3;

nv — частота вращения, при которой был перекачен объем V, в об/мин.

Объем V определяется количеством рабочей жидкости, перека­ чиваемой при медленном вращении вала (15—20 об/мин) из под­ питывающего бака (уровень жидкости в котором находится на 500—800 мм выше уровня входного патрубка насоса) в мерную емкость. Размеры подпитывающего бака должны быть достаточ­ ными, чтобы понижение уровня жидкости в баке при измерении одного рабочего объема не превышало 150 мм. Открытый конец сливной трубы должен находиться на одной высоте со средним уровнем рабочей жидкости в баке (допускаемое отклонение

±50 мм).

Давление определяется по манометрам, установленным в ли­ нии измерения. Для приемо-сдаточных испытаний применяют

166

манометры класса точности 1,6 по ГОСТ 8625—69, для типовых и периодических — класса точности 0,4 по ГОСТ 6521—60. По­ грешность измерения давления не должна превышать ±1,5% при приемо-сдаточных и ±0,5% при типовых и периодических испытаниях.

Частоту вращения (число оборотов) измеряют тахометрами по ГОСТ 13082—71 и тахоскопом. Погрешность измерения не должна превышать ±0,5% при приемо-сдаточных и ±0,2% при типовых и периодических испытаниях.

Подача или расход рабочей жидкости измеряют расходомерами или мерными баками. В качестве расходомеров можно использовать объемные гидромоторы, в этом случае они подлежат регистрации как контрольно-измерительные приборы с соблюдением требова­ ний по периодической тарировке и паспортизации.

Подача, измеренная расходомером, в л

< 2 „ з „ = ю - % П р ,

Полный к. п. д. гидропередачи, составленной из насоса и гидромотора,

В приведенных формулах:

М — крутящий момент на валах гидромашин в кгс-см; п — частота вращения в об/мин.

167

Крутящий момент определяется при испытаниях с помощью мотор-весов или крутильных динамометров. При измерении моторвесами

М = ( Р - PJ I,

где I — длина плеча в м;

Р — нагрузка на плечо при испытании в Н; Рх — нагрузка на плечо при холостой работе электродвигателя,

отделенного от насоса, в Н.

Погрешность измерения крутящего момента не должна пре­ вышать ±0,5%.

При приемо-сдаточных испытаниях мощность можно изме­ рить величиной потребляемой энергии с учетом к. п. д. привода. Погрешность измерения приводной мощности не должна превы­ шать ±1,5%.

Октавный уровень звукового давления проверяют только при периодических и типовых испытаниях. Он характеризуется уровнем звука, измеренным в контрольных точках, задаваемых техническими условиями на изделие.

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 11870—66 од­ ним из следующих методов:

1) в свободном звуковом поле (в заглушенных камерах, от­ крытом пространстве и т. д.);

2)в отраженном звуковом поле (в реверберационных каме­ рах либо в гулких помещениях);

3)в обычных помещениях с помощью образцового источника

шума;

4)на расстоянии 1 м от наружного контура машины;

5)в качестве измерительной аппаратуры применяют стан­ дартные шумомеры с полосовыми фильтрами или измерительные тракты, имеющие микрофон, усилитель, полосовой фильтр, индикаторный прибор, самописец уровня звука.

Наибольшее распространение при испытании гидромашин получили методы 1 и 4-й. В первом случае гидромашину устанав­

ливают на пол в измерительном помещении, точки измерения рас­ полагают на полусфере. Расстояние от поверхности машины до полусферы должно быть не менее двух максимальных размеров машины и не менее 0,25 м. При измерениях по полусфере реко­ мендуются восемь точек измерения, микрофон ориентируется на центр измерительной поверхности.

Средний октавный уровень звукового давления в дБ

^ = io ig (.|i-io°’1Li) - i o i g/I,

где п — количество точек измерения;

Lt — уровень звукового давления в i-й точке измерения.

Обычно L не превышает 90 дБ. Подробно методика снятия шу­ мовых характеристик излагается в ГОСТ 11870—66.

168

Герметичность при испытаниях проверяется при работе ги­ дромашины в течение 2 мин под давлением P = l,25 .Pn,ax при мак­ симальной температуре. При этом течь рабочей жидкостиГчерез соединения, стыки, резьбы не допускается.

Всасывающая характеристика определяется постепенным уве­ личением сопротивления на входе до критических значений ва­ куума, когда происходит резкое уменьшение подачи и давления. Допустимый вакуум должен определяться по вакуумметру класса точности 0,4 по ГОСТ 6521—60.

Ресурс работы должен проверяться при постоянной и циклич­ ной нагрузках в объемах, оговоренных техническими условиями. Рекомендуется проводить испытания на ресурс при крайних (минимальных и максимальных) значениях вязкости рабочей жидкости, частоты вращения, температуры.

До и после испытаний проверяют общий к. п. д. и дают заклю­ чение об износе деталей путем микрообмера.

Объемный к. п. д. при типовых и периодических испытаниях при измерении подачи расходомерами и частоты вращения им­ пульсными счетчиками подсчитывают по формуле

169