Файл: Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность.pdf

с о

Таблица ІО

Технико-экономические показатели производства капроновой текстильной нити, %

Исследования показали, что качество волокна, получен­ ного из жидкого капролактама, существенно улучшается (увеличивается выход первосортной продукции). Крометого, снижаются затраты на производство капроновой нити. Это происходит за счет уменьшения транспортно­ заготовительных расходов н затрат на расплавление капролактама. Устраняются также потери, возникавшие при загрузке кристаллического капролактама из .мешков. С применением жидкого капролактама себестоимостьодной тонны капроновой нити на Энгельсском комбинате химического волокна снижается на 14,8 рубля. Затраты на организацию мест хранения жидкого капролактама и системы трубопроводов окупаются в 1,5 года.

Ранее на комбинате одним из распространенных де­ фектов капронового шелка было наличие наплывов. Ос­ новная причина этого дефекта объяснялась несовершен­ ным режимом полимеризации. Было рекомендовано уве­ личить время полимеризации с 24 часов до 28—32 часов, а добавку стабилизатора— с 0,15 до 0,2 процента. Это в определенной мере повысило затраты на полимеризацию.. Однако резкое улучшение качества полимера привело к сокращению затрат в прядильных цехах и на последую­ щих операциях (отделка, сортировка). В текстильных цехах количество таких дефектов, как подметы и ворс, снизилось в 2 раза. Выпуск шелка первым сортом по № 450 возрос в 4,12—1,2 раза. Указанное усовершенст­ вование технологии дало годовой экономический эффект (за счет повышения качества шелка и снижения себе­ стоимости его изготовления) в 492 тысячи рублей.

82

В штапельном цехе Энгельсского комбината химиче­ ского волокна проведена реконструкция аппарата непре­ рывной полимеризации (АНП-5,5) — двухконтурная си­ стема обогрева была заменена на одноконтурную. При двухконтурной системе наблюдались большие потери тепла, невозможно было стабильно выдерживать темпе­ ратуру на I—II секциях АНП. Это приводило к колеба­ ниям. вязкости полимера и ухудшению качества волокна. Ликвидация в результате реконструкции теплообменни­ ков и трубопроводов позволила стабилизировать вязкость полимера и повысить выход первосортной продукции. Кроме того, значительно снижен расход электроэнергии. За счет этого себестоимость тонны штапельного волокна уменьшилась почти на 4,2 рубля, что на годовой выпуск дает экономию 2:8,8 тысячи рублей.

Анализ показывает, что важнейшим направлением и побудительным 'мотивом к внедрению прогрессивных тех­ нологических процессов, оптимальному подбору обору­ дования и режимов его работы, средств и методов меха­ низации и автоматизации является повышение качества продукции, эффективное обеспечение его заданного уров­ ня. Для подтверждения этого приведем соответствующие материалы из практики работы предприятий ряда отрас­ лей промышленности.

Изготовление стального корпуса, наиболее ответствен­ ного элемента запальной свечи для автомобилей и трак­ торов, производится обычно путем обработки токарными автоматами. Такой же способ до недавнего времени при­ менялся на Знтельсском заводе запальных свечей. При этом вес одной шестигранной стальной заготовки состав­ лял 156 граммов, а готового корпуса — только 30. Вве­ дение в действие комплексноавгоматизированной линии производства указанных корпусов позволило метод то­ карной обработки заменить более прогрессивным спосо­ бом штамповки заготовок из стальной ленты. В резуль­ тате вес заготовки уменьшился втрое — до 51 грамма.

Штампованные корпуса более надежны и долговеч­ ны. Внутренняя поверхность их обладает большей чисто­ той обработки, и на ней в процессе работы свечи осаж­ дается значительно меньше нагара, что придает ей устой­ чивую тепловую характеристику в процессе эксплуата­ ции. Благодаря использованию на автоматизированной линии системы прессов и мощных термических агрегатов

'Цикл получения готового корпуса резко сократился, по­ высилась производительность труда.

■На заводе «Сардизель» внедрено хонингование вту­ лок цилиндра дизелей синтетическими алмазами. Повы­ силась чистота обработки деталей, уменьшилась их овальность и конусность. Благодаря этому срок службы втулок увеличился на 30 процентов, производительность труда на участке возросла на 26 процентов, снижены так­ же расходы по замене деталей в процессе эксплуатации.

Экономические изменения, связанные с данным усо­ вершенствованием технологии, видны из табл. 11.

Таблица 11

Экономические показатели производства и эксплуатации втулок

При затратах завода-изготовителя в 470 рублей го­ довая экономия в народном хозяйстве составляет почти 40,5 тысячи рублей.

Значительный экономический эффект от усовершенст­ вований техники и технологии, направленных на обеспе­ чение производства высококачественной продукции, до­ стигается и на предприятиях других отраслей промыш­ ленности. Известное представление об этом дают данные табл. 12 по материалам Энгельсского комбината химиче­ ского волокна.

84

Таблица 12

Экономический эффект мероприятий, направленных на обеспечение производства высококачественного капронового волокна'

Важную, .роль в -гарантированном обеспечении произ­ водства продукции заданного качества играет выбор оп­ тимальных технологических режимов.

Так, -например, на подшипниковом заводе (г. Волж­ ский) было изучено влияние на геометрию колец под­ шипников, шероховатость, глубину дефектного слоя и характер ожогов различных технологических факторов. Цель изучения состояла в том, чтобы разработать тех­ нологию безожогового шлифования.

На основе .проведенной работы определена оптималь­ ная технологическая схема и установлены такие режимы, которые л-ри сохранении высокой производительности обеспечивают хорошее качество шлифованной поверхно­ сти.

Использование резервов качества продукции нераз- \ рывно. связано с внедрением прогрессивных форм органи­ зации производства, труда и управления. Первостепенное значение имеет создание автоматизированных систем уп­

85

равления технологическими процессами (АСУТП). Бла­ годаря АСУТП можно получить объективные данные о ходе технологических процессов, своевременно внести в них необходимые коррективы. По мнению специалистов, АСУТП позволит не менее чем на -50 процентов умень­ шить технологические потери, связанные с нестабильно­ стью процессов и субъективными ошибками. Как пока­ зывают ориентировочные подсчеты, за счет этого на круп­ ном приборостроительном заводе может быть получено экономии 350—400 тысяч рублей в год. Кроме того, опти­ мизация основных технологических процессов в услови­ ях АСУТП повысит существенно качество выпускаемой продукции, что может дать годовой экономический эф­ фект (для крупного машиностроительного завода) в сум­ ме 1 миллион рублей.

Таким образом, приведение в действие резервов повы­ шения качества продукции органически переплетается с изысканием более прогрессивных, экономичных методов технологии производства, а стало быть, и его организа­ ции, иначе говоря, с совершенствованием процесса труда (производства) в целом. Это вскрывает возможность реализации экономической эффективности от повышения качества продукции не только у потребителя высо­ кокачественной продукции, но и у ее изготовителя.

Эффективность совершенствования технологии, вы­ званной необходимостью повышения качества продукции, реализуется ее изготовителем. Эффективность же улуч­ шения потребительских свойств продукции реализуется ее потребителем.

Резервы совершенствования технического контроля

В планомерной работе по выявлению и использова­ нию резервов повышения эффективности производства, связанных с оптимизацией качества продукции, 'важное значение имеет организация объективного, достоверного

иэкономичного контроля всех элементов процесса труда

иготовой продукции.

Между качеством производимой продукции и контро­ лем существует органическая, двусторонняя связь. С од­ ной стороны, улучшение качества продукции предъявля­ ет новые требования к технике, технологии и организа­

86

ции контроля. С другой стороны, правильная организа­ ция .контроля позволяет © оперативном 'порядке полу­ чать объективную и исчерпывающую информацию. На этой основе возможно не только предупреждать намечав­ шиеся отклонения от нормального хода производства, ио и целенаправленно разрабатывать мероприятия по совершенствованию изготовления и проектирования про­ дукции, осуществление которых обеспечивает улучшение тех или иных ее качественных характеристик.

Следует отметить, что резервы экономии, заключен­ ные в совершенствовании системы контроля на всех ста­ диях формирования оптимального качества, используют­ ся далеко не полностью.

Прежде всего обращает на себя внимание существен­ ное отставание техники контрольных операций. По уров­ ню механизации и автоматизации труда службы техни­ ческого контроля резко отстают от основного производ­ ства и даже, как правило, от других 'вспомогательных ра­ бот (ремонт оборудования, изготовление технологиче­ ской оснастки и др.). По данным ряда заводов приборо­ строительной промышленности, уровень механизации и автоматизации в основном производстве колеблется в пределах от 36 до 49,4 процента. Вместе с тем уровень механизации и автоматизации технического контроля со­ ставляет только <6,3—12,7 процента. Отставание техниче­ ской базы, несовершенство средств технического конт­ роля приводят к малодостоверной и субъективной оцен­ ке качества продукции. Опыт показывает, что при руч­ ных средствах сплошного контроля из общего числа де­ талей, принятых работниками ОТК, от 2 до 5 процентов оказываются дефектными.

Многие контрольно-измерительные средства ненадеж­ ны и малопроизводительны, не соответствуют условиям высокомеханизированного и автоматизированного произ­ водства. ’Использование таких средств приводит к боль­ шим затратам труда на контрольных операциях, причем нередко трудоемкость технического контроля превышает трудоемкость основных технологических операций по из­ готовлению продукции. Характерен следующий пример. Современный прокатный стан каждую секунду выдает до і20 метров труб. Управляет таким станом лишь не­ сколько рабочих, а продукцию его едва успевают прове­ рять многие десятки контролеров.

87